冲天炉用高效离心风机的选择与使用

一、风机的使用简况鼓风机是冲天炉重要的附属设备,其作用是保证向炉内连续地强制送风,克服送风系统和炉内各部分的阻力,供应炉内底焦燃烧所必需的空气使熔炼能正常进行。因此,冲天炉熔炼对供风的基本要求应是在保证一定供风量的前提下具有一定的压力。长期以来,由于国内冲天炉熔炼使用的焦炭质量差(块度小、灰分高、强度低),为改善炉内底焦的燃烧,希望供风能尽量深入炉     

两排大间距、双风带冲天炉在我厂的应用

一、前言大双冲天炉熔炼铁水在国内已得到广泛应用。近几年来,我国很多单位在这方面进行了一系列的研究。大双炉由上、下二排风口送风入炉。下排风口进风阻力由下排风口阻力,上、下排风口间及上排风口以上散料层阻力三部分组成。风口比越小,风口阻力相对两排风口间散料层阻力就越大。由于进风量受多种因素影响,因而熔炼时用两排风口截面比来控制上、下排风量分配比,必然会影响炉内燃烧     

高级工第一层次人员化铁工工艺学试题

四、问答题: 1.铸铁中常见的金相组织(石墨、渗碳体、铁素体、珠光体、莱氏体)的性能如何? 2.灰铸铁中的五大元素对其机械性能有何影响? 3.石墨对灰铸铁的机械性能有何影响? 4.为什么冲天炉内加入石灰石能造渣? 5.在冲天炉熔炼中,调整铁水温度的措施通常有哪些? 6.小风口、曲线炉膛为什么能强化和改善冲天炉底焦的徽烧? 了.冲天炉熔炼时,怎样减少硅、锰元素的烧损? 8.简述冲天炉降低硫量的措施和炉外脱硫工艺的种类。 9.如何通过观察炉渣判断冲天炉炉况? 10.什么叫熔炼工艺规程?通常它应包括哪些方面的内容? 11。冲天炉中途停风时,为什么必…     

冲天炉的炉况判断和处理

为了保证熔炼的正常进行,获得高温优质的铁水,正确地进行炉况判断并及时处理是十分重要的。冲天炉熔炼炉况判断主要是通过观察风口、渣况、铁水质量、料柱高度以及观察风量、风压的变化等综合进行的。现分别介绍如下。一、风口观察判断:冲天炉的风口区是炉内底焦燃烧最集中、冶金反应     

两排大间距、双风带冲天炉在我厂的应用

<正> 一、前言大双冲天炉熔炼铁水在国内已得到广泛应用。近几年来,我国很多单位在这方面进行了一系列的研究。大双炉由上、下二排风口送风入炉。下排风口进风阻力由下排风口阻力,上、下排风口间及上排风口以上散料层阻力三部分组成。风口比越小,风口阻力相对两排风口间散料层阻力就越大。由于进风量受多种因素影响,因而熔炼时用两排风口截面比来控制     

冲天炉脱湿送风的微机优化控制

利用冷冻脱湿原理,将空气湿度降低到最佳范围后再送入冲天炉内,这是现代冲天炉熔炼技术发展的一个重要方面。微机优化控制是其中必不可少的手段。CZK—1型冲天炉微机综合控制仪是新一代微机控制智能仪器,它将先进的微电子技术、计算机技术、非电量传感技术和冲天炉熔炼控制原理融为一体,实现冲天炉等重送风控制及送风风量、压力、温度、送风湿度、热风温度、铁水温度等多项技术参数的实时监控。     

气候对冲天炉熔炼的影响及对策

一、气候对冲天炉熔炼的影响1.对入炉风量的影响在实际生产中计算冲天炉的入炉风量通常采用下式:Q_6=50.11((p-H_2O)/(T×Q_0))~(1/2)(m~3/min)式中 P——干燥空气大气压力与工作状态(风箱)风压之和,MPaP_(H_2O)——实际条件下空气中水蒸汽的分压,MPa     

“等、大、双送风”冲天炉的实践

为了提高熔炼质量,我们将一台2吨/小时多排小风口热风冲天炉改成“大排距双层送风”冲天炉,改炉前后各工艺参数和基本炉型见表1和下图。为了保证每排风口能以一定的风量进行供风,我们采用了双风带,并进行了风量分配比的调整,先后用了倒60/40等50/50、顺40/60三种方式进行送风。在使用劣质焦(固定碳69～7 7％、灰分14.8％、挥发物1.4％、含s量     

论卡腰冲天炉的温度强化机理

木文定量地分析了卡腰冲天炉55炉次的焦炭燃烧试验、模拟熔炼试验和生产性熔炼试验的熔炼结果。三种不同质量的焦炭和三种不同大小冲天炉的对比试验结果表明:卡腰型与直筒型冲天炉相比,铁水温度提高20—30℃,两排风口距离为0.55D时的铁水温度比0.98D高1.O℃左右。同时,根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度分布、气体浓度分布和压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,用新的铁水过热观点,解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

微机在冲天炉上应用

<正> 一、前言提高机床铸件的材质,减少铸件的壁厚和重量,改善加工性能其首要条件就是保证有高的铁水质量。目前国内外铸铁的熔炼仍以冲天炉为主,国外铸件材质综合性能高,除了原材料质量较高外,其熔炼工艺水平高也是一个重要因素。早在本世纪四十年代,美国Whiti-ng 公司就采用了《Foxboro》控制器,实现了对冲天炉风量、风压检测及风量定值控制。七十年代实现了对冲天炉的风温、炉气中二氧化碳、铁水温度和熔化速度等参数的检测与控制,当今微处理器和微型计算机的出现,为冲天炉熔炼过程的优化控制提供了条件。由于采用了先进的技术和科学的管理,国外铁水质量普遍得到提高,铁水温度     

冲天炉风嘴喷氧

半个世纪以来,用氧气来改善冲天炉熔炼的效果,’已为许多人所证实,、但过去普遍采用把氧气简单地送入风管,使鼓人冲天炉的风富氧。这样的送、氧方法对提高铁水温度效果较差。七十年代初期,在能源危机的威胁下,英国铸铁研究协会加速了研究步伐,证明了风口喷氧和炉缸喷氧在提高铁水曝从袄度方面的效果比一般富氧送风显著得多。在送氧量占风量噢％的情况下,采     

改进冲天炉中央送风风嘴 消除风嘴渣瘤

1.引言 我厂铸铁熔炼设备为两座5t/h中央送风冲天炉,中央送风比侧送风具有加强炉膛中心部位焦炭燃烧、改善炉内温度分布和可利用劣质焦炭提高铁水温度等优点。但在很长时间内一直存在风嘴渣瘤现象,并随着熔化时间的延长渣瘤会恶性发展,导致铁液温度下     

冲天炉增碳图

用冲天炉熔炼铸铁时，金属炉料中碳含量受到多种因素(如碳当量、合金元素、风压、风量、焦炭、炉温及底焦等)的影响，使熔炼后的铁液(铸件)碳含量发生相应的变化，从而影响铁液的熔炼质量。本文就普通冲天炉综合性的增碳规律进行探讨。     

脉冲式鼓风冲天炉

用密闭式φ900mm冲天炉作试验。该炉系连续出铁、出渣,由单独送风系统进行二次鼓风。有30～40%的连续风流经6只二次鼓风的φ110mm风口。这6只风口高出主风口800mm,其作用是在操作进行过程中烧完CO、抑制CO_2还原反应。同时,有60～70%的脉冲鼓风经下排6只φ90mm风口。风流的中止与否,由定期开关的风管来控制。该风管与冲天炉下排风口的集流风圈相连。用专门设计的风流调节器作为锁闭机构,其规范是:脉冲10～100秒,间歇1～10秒。试验时所用的规范:鼓风10～30秒,间歇1～6秒,风量总计为5000m~3/h(150～200℃热风),两个集流风圈内的风压P为8kPa。结果表明,冲天炉生产率增长10～15%。在主风口鼓风停止期间(间歇冲程),     

优质、高效、节能冲天炉

以前,我厂使用的是苏联援建的三排冷风大风口冲天炉,直筒炉型,名义熔化率4t/h,采用两台8-8-11型8~#离心式风机串联供风。炉衬采用普通粘土质耐火砖修砌。该炉风口大,有效高度小,不适应我国焦炭块度小、灰分高、强度低、反应能力强等特点,加之鼓风机风量、风压匹配不合理,风量偏大、风压偏低,致使     

冲天炉脱湿送风技术

送风湿度对冲天炉的热效率,铁水温度、化学成分及铸造性能有很大的影响,以致于高湿季节铸件缺陷明显增多。为此,国内外很多科研机构和生产现场的铸造工作者都在致力于冲天炉脱湿送风技术的研究与应用,以提高冲天炉熔炼的技术和经济效益。 一、概述 在日本进修铸造技术期间,收集了一些脱湿送风资料。在日本,因地区湿度变化很大,从干燥期到高湿期,其绝对湿度由4～6g/m~3到18～24g/m~3变     

改造冲天炉,提高焦铁比

青岛铸造机械厂铸工车间使用的冲天炉是仿苏式三排冷风5 t/h冲天炉,虽经多次改进,但对冲天炉所要求的铁水温度、焦炭耗量、元素烧损、熔化效率及铁水质量等五项技术经济指标还达不到要求。为了能获得高温铁水,又能降低焦炭耗量,并使操作方便,熔炼效果可靠,他们总结了冲天炉熔炼操作经验,参阅了国内外先进炉型资料,将冲天炉,由三排冷风改为两排大间距二次送风主辅倒置热风冲天炉(简称热风炉)。经两年来实践和再改造,取得了以下技术经济效果: 1980年焦炭耗量比计划节约11吨,铁水温度平均提高20。 图1是两排大间距二次送风主辅倒置热风炉结构简…     

2.5吨中央送风冲天炉

在伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,在市机电局党委的领导下,我们对2.5吨冲天炉送风系统进行了改革,经过长时间的生产实践证明:冲天炉由原风带送风改为炉底中央送风,为中小厂解决“焦炭不足,提高熔炼效果”取得了一定经验。现介绍如下,供参考。     

高碳当量中硅碳比钼钒铸铁的生产应用

?碳当量中硅碳比钼钒铸铁具有较高的机械强度和硬度,有良好的耐磨性、切削加工性和铸造性能。在生产应用中有很高的技术经济效益。 1.生产应用情况 (1)生产条件 熔炼高碳当量中硅碳比铸铁采用3t/h中央送风密筋炉胆热风冲天炉。出铁温度控制在1400℃以上。元素变化为:增碳率30%～40%,硅烧损率20%～25%。锰烧损率25%～30%,增硫     

冲天炉均匀送风的创举—蜗螺形风箱大双型冲天炉

冲天炉由于风口风速不等和炉料布料不均所造成韵炉膛内布风不均匀问题,半个多世纪以来,一直没有取得突破性的进展。而大间距两排风口冲天炉问世以来,其两排风口进风量不能按比例分配也是众所关注的难题。 要使炉膛内送风均匀,就要求同排各风口的进风量相等,同排风口的截面又是相同的,这就要求同样风口的进风速度相等,而这只有在风箱内各截