活性染料用于真丝织物染色研究进展

活性染料色泽鲜艳,色谱齐全,价格低廉,是唯一的一类能与真丝以共价键结合的反应性染料,活性染料应用于真丝染色的应用前景看好.总结了活性染料用于真丝绸织物的染色原理和研究成果,指出了活性染料用于真丝绸织物染色存在的主要问题及发展方向.     

活性染料在真丝织物上的固色

下列染料在真丝织物上印花最为有效:乙烯砜、一氯三嗪以及标记着Ⅲ(适用于毛织物)的活性染料。因为它们与纤维能形成共价键,而这种键对最后的酸处理是稳定的[1]。经印花后的织物储存期间,即使在     

活性染料的真丝织物新型转移印花

采用高分子改性剂ES-1与SG-10拼混,并加入碱剂碳酸氢钠、吸湿剂(尿素与甘油1∶3的混合物)和氰基胍等对转移印花纸进行涂层改性,并对真丝织物进行活性染料干热转移印花。探讨不同助剂对真丝织物转移印花染料转移性能的影响。结果表明,干热转移印花纸与真丝织物之间的贴合力,在染料的转移过程中起重要作用;碱剂的固色作用以及吸湿剂吸湿促进染料渗透的作用较显著;氰基胍的加入,则可较大程度地提高转移印花织物正面的K/S值。优化工艺为,高分子改性剂含固量10%,ES-1与SG-10以5∶5比例混合,加入2%碱剂、2%吸湿剂,3%氰基胍。活性染料干热转移印花织物干摩擦牢度可达4～5级,湿摩擦牢度和水洗牢度可达3～4级。     

辛基三甲基溴化铵对真丝织物活性染料高效促染机理研究

研究了辛基三甲基溴化铵(OTAB)对活性染料在真丝织物上染色时的高效促染机理。结果表明:OTAB能够提高真丝织物在染色时的表面电位,甚至变为正,达到1.5~8.0 mV;OTAB能够使染料分子发生一定程度的聚集,产生染料聚集体。聚集体粒径达到160~300 nm;升高温度能够降低染料的聚集程度;OTAB能够使染料的最大吸收波长向长波方向移动,移动3~5 nm。研究结果显示:OTAB是通过提高真丝织物表面电位及使染料发生一定程度的聚集而促进活性染料在真丝织物上的上染率。     

真丝织物的尤加利叶拓染工艺

采用尤加利叶对真丝织物进行拓染,探讨直接拓染和不同媒染剂预媒拓染方法对拓染效果的影响,发现直接拓染和硫酸亚铁预媒拓染两种方法效果最佳。尤加利在真丝织物上直接拓染的最佳工艺参数为：轧车压力3.0 kg/cm²(织物含水率123%),汽蒸温度110℃,汽蒸时间50 min;硫酸亚铁预媒拓染的最佳工艺为：媒染剂质量浓度0.20 g/L,汽蒸温度110℃,汽蒸时间50 min。     

Megasil~? F型活性染料的真丝染色特性与应用

开发了系列专门用于真丝染色用的双活性基活性染料,该染料可以在弱酸性至中性条件下与蛋白纤维进行共价键结合,避免碱对丝素蛋白的伤害。测试了Megasil?F型活性染料在真丝织物上的上染率、固色率及染深性,探讨了染色工艺条件如电解质用量、染液pH值、浴比、固色温度和保温时间的影响。研究结果表明:Megasil?F型活性染料适合的染色温度为95℃,电解质用量不得高于60 g/L,保温时间30 min,pH值6～7,浴比1∶15～1∶30,此时染色真丝织物拥有艳丽色彩和较好的色牢度。     

KE型活性染料在真丝织物深色染色中的应用探讨

经对ＫＥ型活性染料在真丝织物深色染色中的应用探讨表明，ＫＥ型活性染料能用于真丝织物的深色染色，在上染率、固色率、染料用量和染料利用率以及染色织物的染色深度诸方面，都优于Ｘ型活性染料，染色宾度较为理想。     

真丝针织绸用X型活性染料练染一浴工艺

根据X型活性染料的反应机理和真丝纤维的特殊化学结构,采用先染色后精练的一浴法染色新工艺,为节约染化料和降低能源的消耗,提如染色牢度作了探索,并对实际生产应用情况作了介绍。     

改性真丝织物活性染料低盐染色初探

通过单因素试验及正交试验，探讨了3只活性染料对改性真丝染色的最佳工艺：Cibacron红FN染色温度70℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度3g/L；Cibacron红LS染色温度60℃，硫酸钠浓度10g/L，碳酸钠浓度2g/L；DyStar红XL染色温度50℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度1g／L。改性真丝织物用双活性基活性染料染色时，其上染率及固色率均比未改性织物有很大提高，盐用量则可减少至原来的1／3。     

HBP-HTC改性真丝织物活性染料染色性能研究

超支化合物是一类具有特殊结构和性能的聚合物,合成简便,价格低廉,具实用价值,采用端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC,表面富含季铵盐阳离子)对真丝织物进行阳离子改性处理,研究了改性后真丝织物的活性染料染色性能.结果表明:经HBP-HTC改性的真丝织物在无盐促染下有效地提高了活性染料的上染能力,并且获得了较好的匀染性,但对其色牢度和色光略有影响.     

毛用活性染料染锦纶织物工艺探讨

研究了匀染剂和pH值变化在锦纶毛用活性染料染色中的应用及其对染色效果的影响,通过对不同匀染剂的筛选,优化工艺条件,结果表明,在合理的工艺条件下,利用合适的匀染剂,可以获得良好的染深性和各项牢度.     

真丝织物的杜英落叶拓染工艺

采用杜英落叶对真丝织物进行拓染,探讨各种媒染剂和媒染方法对拓染效果的影响,发现硫酸亚铁的预媒染效果较好.在硫酸亚铁预媒工艺条件下,对媒染剂质量浓度、媒染时间、媒染温度、汽蒸时间进行优化,得出最佳媒染工艺条件,即媒染剂质量浓度5 g/L,媒染时间25 min,媒染温度25℃,汽蒸时间40 min.     

烟酸对真丝织物活性染料催化染色的研究

以环境友好型的烟酸为催化剂，采用活性染料对真丝进行染色，比较了中性浴和弱碱性浴催化染色与常规染色的上染率和固色率。研究表明，中性条件下催化染色的固色率与常规碱性条件下染色相当，中性条件下催化染色可提高K型、KN型活性染料在真丝上的固色率，减轻废水污染，保护真丝的光泽和机械性能。中性条件下，活性红15在真丝上的吸附等温线符合Langmuir型；染色真丝具有良好的水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度特性。     

用M型活性染料染丝织物的试验

M型活性染料用于丝织物染色,其固色率和吸色率均高于目前常用的活性染料;且染料一纤维间键稳定性优异,经筛选后的M型活性染料染色效果较理想,具有实用价值。     

真丝织物低尿素活性染料喷墨印花工艺研究

为了降低印花工艺中尿素对环境的影响,以再生利用的活性墨水红和活性墨水黑为印花染料,比较了尿素、三甘醇、丙三醇等不同吸湿膨化剂对真丝织物数码喷墨印花的K/S值、渗化度及固色效率的影响;其次,探讨了低尿素状态下不同质量分数的糊料、碳酸氢钠、硫酸钠及蒸化条件对印花效果的影响。研究发现,三甘醇作为助溶剂可部分代替尿素,当吸湿膨化剂(质量比为3︰7)8%、自制糊料6%、碳酸氢钠3%、硫酸钠5%时,102℃蒸化30 min,印花效果较好。印花织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

真丝拔染印花织物染地色的体会

叙述了真丝拔印织物地色染料的选择和应用，讨论了影响地色变化和染色的因素，列举了地色染色的设备和工艺，为提高地色染色质量提供了经验。     

真丝织物的黄芩同浴媒染染色

探讨了真丝织物采用黄芩进行同浴媒染时各工艺条件对染色效果的影响,优化的染色条件为:黄芩用量3%,明矾3%,pH=4,温度90℃,时间60 min。染色后的真丝织物对金黄葡萄球菌和大肠埃希菌具有优异的抗菌性,且耐洗性良好。     

真丝／Tencel交织物活性染料染色性能研究

本文根据真丝／Tencel交织物的特性，重点研究了该类交织物活性染料的染色性能通过工艺条件的摸索，同色性的比较，并从理论上进行系统的分析，对染色牢度进行了测定，各项指标均达到了要求。     

Eriofast活性染料染锦纶织物后处理工艺优化

文中对Eriofast活性染料染深红、深紫、深黑色后处理进行试验分析,通过对固色温度、固色时间、NaOH用量、水洗温度等进行优化,并将结果应用到实际大生产中,保证锦纶织物各项色牢度合格的情况下提升织物的深度和颜色稳定性。结果表明:使用Eriofast Fix进行固色,并控制固色温度为60℃,固色时间为40 min,NaOH用量为1.75 g/L,水洗温度为60℃,染色效果较好。大生产结果表明,锦纶织物深度饱满,颜色稳定性好,各项色牢度均达到4.0~5.0级,产品质量大大满足了客户需求。