基于特征设计的轴类零件CAD/CAPP集成系统研究

以轴类零件为例，从特征定义分类、零件的设计特征与制造特征、图形数据库的建立以及特征描述与建模过程等方面，系统研究了基于特征设计的零件CAD／CAPP集成系统，同时分析了CAPP系统对CAD系统的信息重组过程。     

基于特征零件的CAD／CAPP集成系统

介绍了一种基于特征的轴类零件CAD／CAPP集成系统,讲座了实现CAD／CAPP集成环境下系统的基本结构与功能,主要叙述了基于集成环境下特征零件描述方法,以及实现CAD／CAPP集成数据的传递,系统用VB语言编制应用程序,图形处理运用DXF接口方式与VB语言连接。实现了在AutoCAD for Windows环境下自动生成零件图,以及在集成环境下自动生成工艺文件等。     

基于特征的CAD/CAPP/CAM集成方法研究

基于特征的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成是ＣＩＭ实现的核心技术之一。本文从特征在集成环境各子系统中的功能角度,探讨了特征分类、表示和模型转换等关键问题,将面向对象技术应用于特征分类,解决了特征库的可扩充性问题。在特征的表示中提出了大小尺寸、位置尺寸和约束等组成要素,并运用测量实体存储设计者意图。在特征模型转换过程中运用人工智能技术的模糊推理方法实现基于假设的加工特征识别,提高了识别的准确性和自动化程度     

喷射泵CAD/CAPP/CAM集成系统

设计了喷射泵CAD／CAPP/CAM集成系统的开发平台与系统结构，论述了系统开发过程中的有关技术问题及解决途径，介绍了喷射泵CAD模块零件图的生成过程。     

基于特征的CAD/CAPP/CAM知识集成技术研究

分析了CAX信息集成的要求，提出了基于特征的零件信息建模方法，实现了基于STEP标准的、可实现自动特征识别的零件信息集成系统，并且给出了一具体的基于特征设计的CAX系统。     

基于特征的CAD／CAPP／CAM集成方法研究

基于特征的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成是ＣＩＭ实现的核心技术之一。本文从特征在集成环境各子系统中的功能角度,探讨了特征分类,表示和模型转换等关键问题,将面向对象技术应用于特征分类,解决了特征库的可扩充性问题。在特征的表示中提出了大小尺寸、位置尺寸和约束等组成要素,并运用测量实体存储设计者意图。在特征模型转换过程中运用人工智能技术的模糊推理方法实现基于假设的加工特征识别,提高了识别的准确性和自动化程     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CAM/NC集成系统研究

介绍以ISO14649中STEP-NC为基础的集产品设计、工艺设计、加工制造为一体的新CAD/CAPP/CAM/NC体系结构,研究联结产品设计和STEP-NC加工制造的工艺设计步骤,着重分析设计特征和制造特征的转换、制造特征分解、零件工艺信息模型及制造特征排序的机制。在Pro/E设计特征系统的支持下先进行CAD设计,然后通过Pro/TOOLK IT提取制造特征,建立零件工艺信息模型,再根据特征组工艺库、知识库和制造资源库对工艺方案进行整理,最后生成STEP-NC文件。     

自定义加工特征的船用柴油机箱体件CAD/CAPP/CAM集成系统

为解决当前船用柴油机箱体类零件设计制造集成度不高、信息传递不顺畅等问题,提出基于自定义加工特征的方法来构建此类零件的CAD/CAPP/CAM集成系统。该方法依据成组技术和知识工程的原理,根据其形状特点和刀具轨迹形式将零件的各个加工特征进行分类,构建自定义加工特征库。在加工特征表述中,使用属性和标注进行表示,可实现基于加工特征的集成模式下的工艺决策和数控编程。采用自定义加工特征方法能够大大减少人工交互操作,提高工艺决策和数控编程的准确性和自动化程度。     

HD-Engrave雕刻CAD/CAM集成系统研究

研究雕刻CAD/CAM系统特征分类、系统组成及系统运行流程 ,在此基础上开发出一套雕刻CAD/CAM集成系统 ,并在实际中得到应用     

楔横轧模具CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

详细阐述了楔横轧模具CAD/CAPP/CAM集成系统开发的总体思想及各主要功能模块的开发机制.应用特征技术构造了不同模块间模具特征信息模型,从而实现模具信息在不同状态空间的信息转换及传递,保证了系统整体信息集成.     

基于PDM的CAD／CAPP／CAM集成技术研究。

在CAD／CAPP／CAM集成中,数据的同步更新和存储管理是影响系统集成的主要问题。就CAD／CAPP／CAM集成原理、基于PDM集成的关键技术进行了探讨,并提出了一个基于PDM的CAD／CAPP／CAM集成模型,有效地解决了系统集成中的数据管理问题。     

面向制造的CAD／CAPP／CAM集成系统的研究

CAD／CAPP／CAM集成是CIMS工程中重要技术单元。在分析CAD／CAPP／CAM信息集成方式的基础上,以面向制造的设计为背景,探讨了以工程数据库为核心的面向制造的零件CAD／CAPP／CAM集成系统的体系结构及其实现方法。给出一个轴类零件CAD／CAPP／CAM集成系统实例,并对其主要组成模块进行了较为详细的分析。     

定制化CAD/CAPP/CAM集成系统研究和开发

随着CAD／CAPP／CAM集成系统在企业的应用，企业为了提高产品开发效率和满足用户个性化需求，急需对CAD／CAPP／CAM集成系统的定制化进行研究。本文探讨了定制化CAD／OAPP／CAM集成系统的设计思想和实现方法，在开放的统一产品信息模型基础上，设计了基于PDM的定制化CAD／CAPP／CAM集成系统框架，并对实现该框架所涉及的定制内容及其实现技术进行了深入研究。给出了在PDM商业软件Teamcenter环境下所实现的CAD／CAPP／CAM定制集成的实例。     

船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统

针对某船用柴油机制造企业机架类零件的结构特点,对机架类零件特征信息提取、特征匹配、特征重构、特征工艺推理、特征刀具轨迹生成等环节的关键技术进行了研究,并应用产品模型数据交换标准与特征技术相结合的集成方法,使加工特征信息在上述环节中进行一体化传递.在此基础上,开发了船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统,并通过应用实例对其进行了验证.系统操作简单,人工干预少,可以扩充应用到其他类型复杂零件的信息集成领域.     

数控纵切车床的CAD/CAPP/CAM集成系统

针对数控纵切车床开发出一套CAD／CAPP／CAM集成系统。本系统具有用户界面友好．操作简单快捷的CAD子系统,自动生成零件的纵切加工工艺规划的CAPP子系统以及自动生成数控程序并实现数控程序仿真的CAM子系统。此外,本系统通过RS232C串口实现计算机与数控机床之间的数控程序的传输。系统采用面向对采的思想设计开发,具有很好重用性和集成性。     

基于Web的数控磨床CAD/CAPP/CAM技术

利用ASP技术,在网页中调用自制组建,实现对数控磨床的网络协同设计,在网上在线生成数控磨床的三维模型(CAD),并在网上在线实现数控磨床的工艺设计(CAPP)及在线加工仿真。充分利用异地分布的设计资源,在有效的协同工作机制和支撑平台工具下,统一信息管理,共同完成数控磨床的设计开发。     

以特征造型为基础的CAD／CAM系统

介绍了一种基于铣削特征为基础的CAPP系统。用户可在特征库的支持不对所要加工的零件进行特征造型,形成零件的描述文件;系统根据描述的特征信息自动生成加工工艺和数控加工程序,并可利用仿真模块对生成的数控加工程序进行仿真检验,若发现数控加工程序有误,可及时方便地进行修改。