攀钢建成国内唯一的沸腾氯化实验室

攀钢建成的沸腾氯化实验室通过专家鉴定验收，其功能和工艺水平均达到预期建设目标。该实验室是目前国内唯一的沸腾氯化实验室，它的建成不仅为攀钢做强做大钛产业提供了技术支撑，而且对我国钛工业发展具有十分重要的意义。钛白是一种重要的工业原料，其生产方法有传统的硫酸法和先进的氯化法两种。沸腾氯化是采用氯化法生产钛白的关键技术，在国外已经发展成为一套成熟的、规模化的、高自动化的工艺技术，但目前国内只有少数几家产能较小的企业应用此技术进行钛白粉生产，且自动化程度相对较低。     

攀钢建成国内唯一的沸腾氯化实验室

近日,攀钢建成的沸腾氯化实验室通过专家鉴定验收,其功能和工艺水平均达到预期建设目标。该实验室是目前国内唯一的沸腾氯化实验室,它的建成不仅为攀钢做强做大钛产业提供了技术支撑,而且对我国钛工业发展具有十分重要的意义。     

国内一流的沸腾氯化实验室即将在攀钢建成——用于开发适合攀西地区钛原料特点的沸腾氯化技术工艺

笔者日前获悉，总投资近300万元，具有国内领先水平的攀钢沸腾氯化实验室即将在攀枝花建成，这对打破国际沸腾氯化技术的垄断和封锁，研究开发适合国内钛原料特点的沸腾氯化技术，促进中国氯化钛白、海绵钛产业的发展具有重要意义。     

国内最大沸腾氯化炉试产成功

我国是世界上钛资源最丰富的国家，已探明的钛矿储量占世界总量的48％。但我国钛资源结构较差，金红石储量很小，90％的钛铁矿均为品位较低、钙镁含量较高的岩矿，按国外的生产工艺，这种钛矿物无法用于沸腾氯化炉生产。     

沸腾氯化原料特性分析

沸腾氯化是氯化法钛白生产的关键环节。国内氯化法技术受钛矿原料质量的影响一直未取得较大进步。沸腾氯化对钛矿原料的品质要求主要是MgO和CaO含量足够低,而TiO2品位不是最重要因素。     

攀钢钒钛资源综合利用国家重点实验室通过验收

日前,攀钢钒钛资源综合利用国家重点实验室建设,通过了国家科技部专家组的验收。该实验室于2010年2月开始建设,2012年9月开始投用,是国家科技部批准依托企业建设的第二批国家重点实验室之一,也是目前中国钒钛领域唯一个国家重点实验室。     

沸腾氯化生产TiCl_4工艺分析及氯化废料的综合利用

随着钛冶金工业的迅速发展,金属钛及其副产品的应用越来越广,Ti Cl4作为钛产品的上游原料,产量也越来越大,生产过程中伴生的氯化废料数量也随之增大。为此,结合沸腾氯化生产Ti Cl4工艺,对影响沸腾氯化的因素进行分析,并制定各种氯化废料的综合处理方案,以期简化氯化废料处置工艺,避免污染物经二次或多次循环后重新进入环境,最大限度降低对环境的污染,实现节能减排,绿色可持续发展。     

关于沸腾氯化炉的散热与保温

提出沸腾氯化炉的保温对沸腾氯化生产的作用,阐述沸腾炉四氯化钛生产中,热量在不同阶段的特点及处理方法。合理地利用与处理沸腾氯化炉产生的热量,使之达到对沸腾氯化生产各相关环节有利的目的。该方法对大型沸腾氯化炉内相应床层的建立是有利的,有利于在相对短的时间内建立较为良好的炉况。     

美国沸腾氯化与精制技术的生产实践

美国沸腾氯化与精制技术是目前最先进的精四氯化钛制取技术,已在国内海绵钛生产中得到应用。总结了美国沸腾氯化与精制技术在生产实践中的最新成果,为该技术的推广使用提供参考。     

不同品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响

分别以94％品位高钛渣和90％品位高钛渣为原料，采用沸腾氯化工艺制备粗TiCl4，分析了两种品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响。结果表明：94％品位高钛渣由于其活性低而对沸腾氯化工艺的影响较大。     

精洗煤代替石油焦作还原剂用于沸腾氯化生产试验

沸腾氯化是氯化冶金中的一种氯化方式,是海绵钛生产工序的重要工艺之一。文章主要介绍了沸腾氯化工艺技术在实际生产过程中,对沸腾氯化工艺中还原剂原料的替代品选择,使沸腾氯化生产四氯化钛的生产成本得到有效控制,降低四氯化钛生产成本,从而降低海绵钛生产总成本。通过生产试验,得到切实有效的生产数据,实现参数的有效控制,从而达到优化生产的目的。     

富钛料沸腾氯化渣的溶解性能研究

针对氯化法钛白粉生产过程中,产生大量沸腾氯化渣,直接堆放造成环境污染严重的问题.采用水溶方法,使其中氯化物尽可能地溶解在水中,经过滤,从滤渣中提取有用物质,剩下的固体废渣送往渣场,从而降低其对环境的污染.通过考查富钛料沸腾氯化渣的溶解性能,结果表明:pH=1、液固比4∶1、反应时间30 min、温度为室温(约20 ℃)是最适宜的溶解条件,在此条件下沸腾氯化渣主要的金属离子去除率可达90%以上.     

人造金红石沸腾氯化制备粗TiCl4工业试验

以攀枝花人造金红石(w(TiO2)=91.04%、w(CaO MgO)=0.94%)配加0～50%的高钛渣(w(TiO2)=88.05%、w(CaO MgO)=1.85%)作为氯化原料,在遵义钛业公司的φ800mm沸腾氯化炉上进行了制备TiCl4的工业试验,试验过程中,沸腾状态良好,排渣顺畅,钛的氯化率高达95%,制备出的粗TiCl4产品符合质量要求.     

大型无筛板沸腾氯化技术及装备的研发与应用

为适应国家生产政策的要求及世界先进四氯化钛生产技术的发展趋势,抚顺钛业有限公司结合对国外沸腾氯化技术的了解,在现有技术基础上,开发φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉技术,淘汰小氯化炉,以降低成本。介绍了抚钛φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉的研究内容及在实际生产中的应用情况,并且详细介绍了部分生产技术指标及生产过程中的控制措施,同时对φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉在生产中遇到的问题进行了相应的阐述。大型无筛板沸腾氯化炉技术在抚钛的成功应用为我国进一步开发大型无筛板沸腾氯化技术奠定了坚实的基础。     

高钙镁钛精矿沸腾氯化制备TiCl4的热力学及动力学

针对高钙镁钛精矿难以满足沸腾氯化制备四氯化钛工艺问题,从热力学和动力学角度对高钙镁钛原料碳热还原—沸腾氯化制备TiCl4工艺进行了深入研究。结果表明：钛精矿高温碳热还原历程为：FeTiO3 → TiO2+Fe → TinO2n-1(n=4~9)+Fe → Ti3O5+Fe → Ti2O3+Fe → TiCxO1-x+Fe,碳氧钛生成的温度必须高于1 400 ℃,此时钛精矿中的Ca、Mg、Al、Si、Mn等杂质元素在1 800 ℃以内都不会被还原为对应的碳化物;高钙镁钛铁矿精矿碳热还原制备碳氧钛过程中,失重率随温度升高呈现4阶段上升,其中阶段1和3分别为受扩散控制生成金属Fe和碳氧钛的快速失重段,而阶段2和4分别为金属Fe和碳氧钛形核长大的缓慢失重阶段,4个阶段的表观活化能分别为49.84、—2.24、12.82、—2.53 kJ/mol。沸腾氯化过程还原产物中的Fe、MgO和CaO均会优先被氯气氯化,但当存在TiO2时,SiO2和Al2O3则不易被氯化,碳氧钛较适宜沸腾氯化的温度为300~650 ℃,沸腾氯化前5 min为还原产物中碳氧钛的快速氯化阶段,主要受表面化学反应的控制,而后5~20 min为Ti2O3的缓慢氯化阶段,主要受颗粒内部扩散控制的影响。     

原料粒度分布对沸腾氯化工艺的影响

在沸腾氯化生产过程中,原料粒度、配碳比、反应温度和气流速度等是影响沸腾氯化效果的主要因素,而原料粒度及其分布是其中最重要的影响因素。原料的最小粒径应大于氯化过程中飘逸出炉体的最大颗粒粒径,最大粒径应小于现有载气压力能够浮起的最大颗粒粒径。从化学动力学和流体动力学两个角度计算气流速度和原料粒度匹配,并通过生产实践中的数据分析进行粒度范围修正,总结出与沸腾氯化设备结构相匹配的原料粒度分布范围。     

紫金矿业国家重点实验室通过科技部验收

2014年9月27日,国家科技部组织专家组对＂低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室＂进行了验收。专家组成员分别来自全国各著名高校、科研院所和国家重点实验室,中国工程院院士张文海任专家组组长。专家组通过开展听取报告、审查资料、考察现场及讨论质询等环节，形成了验收意见，一致通过对实验室的验收。     

国内冶金动态

沈阳近海10亿元钛项目一期工程即将竣工投产;攀钢集团两项大型钛产业投资项目相继启动;甘肃稀土新材料公司6千万元实施5个转型项目;浙江华友钴业年产5千t钴产品项目正式启动;苍梧县有色金属冶炼有限公司6万t电解铅技改项目有序进行     

攀钢高炉渣钛资源利用关键技术开发项目通过验收

2012年8月28日，科技部社会发展科技司和科研条件与财务司在北京组织召开了“十一五”国家科技支撑计划“攀钢高炉渣钛资源利用关键技术开发”项目验收会。验收专家组通过听取汇报、审阅材料及质询和讨论，一致同意该项目通过验收。     

金川公司节约用水综合技术改造国债项目通过验收

日前,金川集团公司设计日处理能力为50000m^3的节约用水综合技术改造（综合污水处理总站）国债项目,通过了甘肃经济委员会的竣工验收。 此项目,是2003年3月国家经济贸易委员会、国家发展计划委员会和财政部下达的第一批国债专项资金国家重点技术改造项目。