模糊正交法用于煮茧工艺参数优选的探讨

针对煮茧工艺设计中采用正交试验来优选工艺参数时所面临的煮茧效果评价指标多、数据处理困难的问题,采用模糊数学法将试验结果模糊化,使用夹角余弦赋权法计算各指标的权重,利用模糊综合评判模型得到模糊综合评价值来评判煮茧效果,最终得到理想的参数优选方案。试验和分析表明,模糊正交法用于煮茧工艺参数优选是可行的。     

基于VC++的智能煮茧缫丝系统的研究

以VC 为工具,通过SAS统计分析煮茧、缫丝的茧质数据及各项工艺参数,建立相应的煮茧、缫丝工艺模型,开发的智能煮茧、缫丝工艺设计系统,能够根据茧质资料进行生产工艺设计,应用于制丝企业可提高工艺设计水平和生产效率。     

茧质数据与减压煮茧蒸煮温度的关联性分析

煮茧是制丝的关键工序,煮茧质量影响着生丝质量、产量、茧耗完成水平,煮茧工艺参数包含渗透、吐水、蒸煮、调整保护过程中的温度和时间等,其中蒸煮温度对煮熟程度起到重要作用,而蒸煮的温度设计主要依据茧质指标解舒率、茧层率测试数据,设置好工艺后,根据现场生产情况及质量检测情况做相应调整修正,以达到煮茧工艺最佳化.分析蚕茧茧质数据...     

超声波辅助煮茧工艺的研究

在传统煮茧工艺的调整段和保护段之间增加超声波处理工序,通过模糊正交法及夹角余弦赋权法,得出解舒率、光折和千米茧丝的疵点数等主要评价指标的权重向量,依据正交实验的模糊运算法则,用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺:超声波功率75 W,超声时间90 s,超声温度60℃,超声浴比1∶27。试缫结果表明,超声波辅助煮茧优于直接煮茧工艺,在最优的超声波辅助煮茧工艺下的光折为262.75 kg、解舒率为64.41%、千米疵点数为0.355 6个。采用超声波辅助煮茧工艺操作简单、煮茧效率高、耗能小、清洁性好,研究可为超声波辅助煮茧技术的进一步研究和应用提供依据。     

不同原料茧的煮茧工艺要点

按茧质的不同，分别介绍了各类原料茧的煮茧工艺要点，并举例介绍了两种不同原料茧的煮茧配温工艺。     

微波煮茧工艺的研究

系统地研究微波煮茧工艺,并首次通过模糊正交法及夹角余弦赋权法,得出主要评价指标解舒率、光折及千米茧丝的疵点数的权重向量,依据正交实验的模糊运算法则用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺为:微波煮茧水初始温度80℃,3min,微波火力为中火,浴比为1:40。通过试缫可知,利用微波进行煮茧可以显著的提高缫丝的解舒率,降低光折和千米米茧丝的疵点个数。     

在同一台煮茧机中煮两种不同用途茧子的试验

对一台煮茧机同时煮自动缫用茧和立缫用茧的可行性进行了试验。根据立缫与自动缫对煮熟茧要求的不同，采用两者兼顾的煮茧工艺。结果表明，两种茧分别达到各自的要求。     

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。     

谈真空渗透煮茧的应用效果

通过真空渗透和湿差温差渗透煮茧效果的比较,就真空渗透的优缺点进行了讨论,提出现用真空渗透煮茧茧工艺一定程度上影响着生丝净度,抱合及外观质量的提高,生产中应根据茧质和煮茧机结构来确定合理的渗透方法。     

关于自动缫和立缫煮茧工艺与设备之浅见

立缫和自缫对缫用茧的性质要求有所不同，相应地，各自采用的煮茧工艺及煮茧机结构就应有所不同。文中对这些不同点作了分析叙述，并认为，煮茧设备应根据这些不同点分为立缫煮茧设备和自缫著茧设备两类，以利工厂正确选型，对口实用。