DQ20Y1液压顶部驱动钻井装置

顶部驱动钻井装置是动力从钻具的顶部直接驱动钻具进行旋转钻进的装置,具有较强的自动化工作能力和较高的作业效率,是欠平衡钻井、套管钻井、大斜度钻井、水平钻井等多种钻井工艺重要的支持装备。DQ20Y1液压顶部驱动钻井装置设计理念先进,实现了顶驱产品的小型化,配套建立了试验的方法及实验设备,达到闭式液压传动与电液扭矩限定精确控制水平,液压系统及液力传动系统的散热效果较好。产品符合API及国内行业相关标准,经性能测试主要性能参数达到国际先进水平,经工业试验和生产应用,特别适合于中浅井钻机或修井机配套使用。装置设计钩载1350kN(150t),额定扭矩25kN.m,卸扣扭矩55kN.m(最大值),背钳夹持范围为φ73.025～φ127mm钻杆,转速为0～160r/min,IBOP工作压力为35 MPa,主体重量为5t。该装置是目前国内唯一定型生产的2000m顶驱装置。     

DQ-20Y钻修两用顶部驱动装置通过鉴定

2000年12月5日,我国第一部全液压驱动顶驱—DQ-20Y钻修两用顶部驱动装置,通过了中国石油天然气集团公司科技成果鉴定 　　DQ-20Y钻修两 用顶部戏支装置是为满足钻井、老井加深、开窗侧钻、加密井、小井眼钻井等作业要求开发的钻修井装备,由大港油田新世纪机械制造有限公司和石油勘探开发科学研究院共同研制,装置由顶驱本体、液压工作站和电控系统3个部分组成,结构完善,可实现无程控制,其名义钻井深度（φ127mm钻杆）2000m,修井深度4600m,主轴连续工作扭矩23kN.m,最大卸扣扭矩50kn.m,主轴转速0-180r/min,可实现正反转和无级调速,该装置性能先进,功能齐全,工作安全可靠,满足了钻井及修井作业的需要,受到现场操作人员的好评.     

ZJ30DBX斜井钻机的研制

针对我国没有适合加拿大-50℃低温环境下作业的斜井钻机的现状,研制了ZJ30DBX斜井钻机。该钻机采用拖挂式结构,主要由拖挂车底盘、钻台、井架、顶部驱动装置、液压系统、动力系统、电控系统及井口工具等组成。钻机的绞车主刹车为电机能耗制动,辅助刹车采用液压盘刹;钻台下方安装了液压防喷器移动装置,满足钻井时调整防喷器角度的要求;钻机能在-50℃的极低温环境下工作,满足3 000 m井深的试验要求。     

低成本小井眼钻井装置

介绍低成本小井眼钻井装置产生的背景、装备及自1994年6月以来的使用情况。该装置能钻直井和倾斜角为45°的斜井,能钻常规井(直径达17 1/2in),并可用大型装置连续取心(尺寸达6 1/4in),钻机承载能力100t,顶部驱动系统转速达400 r/min,钻深3500m。其机械式管子提升系统包括一套装在顶部驱动头内的液压夹紧装置和一套配有液压动力刹车(能刹住8in钻铤)可升降和伸缩的天车台。提升系统可适用于13 3/8in三根套管的立根。三缸泵、动力机组和发电机罩在隔音罩内。钻机和辅助设备按油田标准设计,所有压力管线额定值为5000 lb/in~2。防喷提升系统尤其适于钻斜井,液压吊车与钻台上的绞车装在一起提供钻机钻台上日常的设备提升操作。主要的钻井装置设置于6 m ISO标准容器内(包括泥浆罐),易于船运和港口装卸。该钻机配有井场计算机网络的计算机式钻机仪表系统,并通过液压绞车控制系统可灵活自动地操作钻井设施。     

关于发展石油钻机顶部驱动装置的评述

<正> 一、概述 顶部驱动钻机是70年代发展起来的一种新型钻井装备。在1980年以前,顶部驱动钻机被简称为动力水龙头钻机,当时只用作陆地小型钻机及修井机。80年代以来,在近海钻井中,开始采用顶部驱动装置,钻井速度提高15～20％,钻井事故减少,为钻水平井提供了有利条件。顶部驱动钻机机械化程度高,许多钻井承包商开始选用顶部驱动装置,据不完全     

顶部驱动钻井装置平衡系统的分析

石油钻机采用顶部驱动装置，为定向井、水平井和复杂地层钻井提供了有利条件。然而，顶部驱动装置的平衡系统是其不可缺少的组成部分。文中介绍了顶部驱动装置平衡系统的作用原理和结构；阐明了在陆地钻机上使用顶部驱动装置时，取消大钩的液压平衡系统的工作原理和设计计算方法。     

顶部驱动钻井技术

顶部驱动钻井是80年代发展起来的一项新技术,是对传统钻井技术的重大突破。本文在回忆顶部驱动钻井技术发展的基础上重点介绍顶部驱动钻井系统的原理及组成。通过顶部驱动钻井系统与转盘方钻杆常规钻井系统的工作对比及分析,发现顶部驱动钻井技术具有:可缩短建井周期;改善了钻井工人操作条件;减少钻井事故;降低钻井成本等四方面优点。同时也存在初始投资大,增加了钻机负荷,系统复杂维修困难,不能进行钢丝绳作业等问题。最后,笔者对我国引进和推广顶部驱动钻井技术工作提出了几点建议,供同行参考。     

顶部驱动钻井技术

顶部驱动钻井是80年代发展起来的一项新技术,是对传统钻井技术的重大突破。本文在回忆顶部驱动钻井技术发展的基础上重点介绍顶部驱动钻井系统的原理及组成。通过顶部驱动钻井系统与转盘方钻杆常规钻井系统的工作对比及分析,发现顶部驱动钻井技术具有:可缩短建井周期;改善了钻井工人操作条件;减少钻井事故;降低钻井成本等四方面优点。同时也存在初始投资大,增加了钻机负荷,系统复杂维修困难,不能进行钢丝绳作业等问题。最后,笔者对我国引进和推广顶部驱动钻井技术工作提出了几点建议,供同行参考。     

DQ40BC交流变频顶部驱动钻井装置研制与应用

在借鉴DQ70BS顶驱成功经验和成熟技术的基础上,开发了DQ40BC交流变频顶部驱动钻井装置。这种装置是一种机电液信息一体化的钻井设备,由动力水龙头、管子处理装置、导轨与滑车、液压传动与控制系统、电气传动与控制系统,以及辅助装置等部分组成,满足4000m钻机的使用要求。武-1井是采用多项世界先进钻井测井技术的羽状分支井,新研制的DQ40BC顶驱在该井首次使用,在钻井作业中表现优异,经受了严峻的考验,圆满完成了钻井任务。     

顶驱钻井装置倾斜液压机构临界载荷的精确解

顶部驱动钻井装置管子处理机的倾斜液压机构是起下钻过程中最重要且使用频率最高的工具之一,因此要绝对保证其安全性。推导了管子处理机倾斜液压机构的临界载荷公式,并进行了实例计算和分析,为保障顶部驱动钻井装置的安全运行提供了理论依据。     

钻井液连续循环系统的研制与应用

连续循环系统是在钻井过程中,起下钻或接单根时,可以不停泵而保持井眼处于连续循环状态的系统,它以钻台为基础,适用于任何带有顶部驱动钻井装置的井架。该系统主要包括连续循环连接器、钻井液分流及输送装置、顶部驱动连接工具、控制系统和液压动力系统。详细介绍了该系统的定义、组成、研发、应用和现场试验等情况,这对于连续循环系统的后期研制和开发具有一定的借鉴和指导意义。     

我国钻井井口机械化发展方向的探讨

介绍了国内钻井井口机械化的发展历史和国外较成熟的钻井井口机械化的技术现状,从而提出发展我国钻井井口机械化的建议。其主要包括发展单吊卡起下钻方式用的动力卡瓦;发展小扭矩(20kN·m)、小开口(φ150mm)的小型液气大钳和扭矩为50kN·m的中型液气大钳;立根排放装置。     

中标湖北建阳1井,开创我局大型设备租赁新局面

1996年10月，由中国石油天然气总公司国有资产管理局组织的全石油系统“首届石油资产调剂会”在中原油田隆重召开。会上，中原油田生产物资调剂中心根据市场预测，结合我局生产实际，从华北油田调剂来两台美国电动钻机，即一台5000m电动钻机，一台7000m顶部驱动电动钻机。1997年4月，生产物资调剂中心得知钻井三公司接到湖北建阳1井的议标通知书，并悉该井设计井深为5500m，要求使用6000m以上钻机进行钻探等信息后，积极与钻井三公司商榷，通过努力，终于与钻井三公司达成7000m顶部驱动钻机租赁事宜。钻井三公司凭借自己的技术优势，加之顶…     

国外顶部驱动和侧部驱动钻井系统现状与发展

本文阐述了国外顶部驱动和侧部驱动钻井系统结构特点、应用与优缺点。介绍了美国VARCO—BJ公司、BJ公司、Bowen公司、挪威MH公司、法国Acb公司顶部驱动钻井系统以及美国Vetco Cray公司和VARCO—BJ公司侧部驱动钻井系统。根据国外的技术发展状况,总结出国外顶部驱动和侧部驱动钻井系统的6点最新技术发展状况,并结合我国具体情况,提出了发展我国顶部驱动和侧部驱动钻井系统的4点建议。     

信息交流

信息交流挪威Ｔｅｍｃｏ公司和欧洲共同体共同研制了新型自动化石油钻机，大钧载荷为２５００ｋＮ，采用液压驱动的顶部驱动钻井系统，大钩最大提升速度为１．ｓｉｎ／ｓ，井架高４４．ｓｉｎ，采用液压驱动绞车，具有良好的起升特性。利用机器人进行钻井和起下钻具。此外...     

Tesco液压顶部驱动装置的优点及现场应用

顶部驱动装置是近代钻井装备的3大新技术之一，在钻井施工中使用顶部驱动装置能够实现立柱钻进、划眼和倒划眼，极大地降低了工人的劳动强度，节约了钻井时间。文章通过对Tesco液压顶驱的介绍及其在现场使用情况的分析，阐明顶驱在现场应用中的优点及其在当代钻井技术和钻井装备中的重要作用。     

我国第一台钻井模拟实验装置建成

一台能模拟井下3 500 m压力环境的钻井模拟实验装置(ZM-35型)已在北京石油勘探开发科学研究院钻井研究所内建成,并通过了验收鉴定。本装置由钻井主机、泥浆循环系统、液压系统、测量与控制系统及计算机数据采集系统等组成。能模拟4个井底压力,即地层覆盖压力,地层围压,地层孔隙压力及井底钻井液柱     

GC 2L4型钻井管柱自动化处理系统研制

为提高钻井作业效率、降低操作人员劳动强度,提高操作安全性,同时为了提高钻机的自动化、智能化水平。研制了GC 2L4型钻井管柱自动化处理系统,通过配置举升式动力猫道、自动井架工、液压吊卡、铁钻工等机械化设备,与顶驱装置配合实现钻杆、钻铤、套管等钻井管柱的机械化输送、机械化建立根、立根自动化排放等作业,实现高效、安全、低作业强度的管柱自动化处理作业模式。通过钻机集成双司钻智能控制平台,实现管柱处理系统的自动化远程集中控制。     

美国钻井设备开发新动态

为适应现代钻井工艺的发展,大幅降低钻井作业费用,美国一些石油公司正在研制更先进的钻井设备,其中包括价廉的海上钻井系统、激光钻井系统和液压喷射钻井系统等。海上钻井系统的关键技术主要有：可膨胀的连续油管（CT）、智能CT钻井系统以及动力定位小型钻井船;激光钻井系统将为气井钻井技术带来历史性变革;液压喷射钻井系统主要用于钻分支井,钻井成本低,钻速高,可使井的采油量成倍增加。     

Tesco底部钻具可回收式套管钻井系统

Tesco套管钻井系统以套管作为钻柱 ,这样钻进和下套管作业同时进行 ,套管把液压和机械能传递到套管底部通过短节相连的可回收式钻具组合上 ,钻具组合的顶部为防脱落装置 ,与套管底部的液压阀相连 ,提供轴向力和扭矩。介绍了南怀俄明州Wamsutter区由BP承包商负责作业的 15口井的钻探情况 ,对Tesco套管钻井系统进行了综合评价 ,结果表明 ,套管钻井技术提高了井壁稳定性 ,减少了井漏和气浸的发生 ,并且具有减少起下钻和操作钻柱次数的优势。