梯形波脉冲筛板萃取柱传质性能

本文以UO_2(NO_3)_2—30％TBP(KO)为实验体系,进行了梯形波脉冲筛板柱传质性能的研究。实验中测量了两组分的两相稳态浓度剖面共13组,以扩散模型为基础,求得了梯形波脉冲柱的“真实”传质单元高度HTU_(ox),分散单元高度HDU及表观传质单元高度HTU_(oxp)。通过对实验结果进行分析,选择出了适于本实验体系的较好的操作条件。     

脉冲筛板萃取柱中传质过程的研究

在内径40mm实验脉冲筛板柱中,用30%磷酸三丁酯-硝酸-水体系测定了各种操作条件下两相稳态传质浓度剖面、液滴直径分布和分散相体积分数.根据多级返流模型拟合实际浓度剖面推算得到真实的体积传质系数K_(oDa)和两相返混参数,并进而计算出相际传质系数K_(oD).对标准板和分散-聚合型板两种柱结构内的传质过程进行了分析和讨论.研究结果表明,在本实验范围内,脉冲筛板柱内相际传质系数可按单液滴湍流内循环传质模型来预测.     

不同隙径比环形脉冲萃取柱的传质性能

以30%TBP(煤油)-HNO_3-H_2O为实验体系,在外柱内径为100mm的环形脉冲萃取柱中以4种不同隙径比进行了传质性能研究.实验测定了环形柱的稳态浓度剖面,以扩散模型为基础拟合求取了传质模型参数,建立了相应的关联式.研究结果表明,4种不同隙径比环形柱的“真实”传质单元高度H_(ox)值可以用相同关联式表述;分散单元高度H_(oxd)值则与隙径比的0.16次方成正比.与外柱内径为50mm的环形柱相比较,其H_(ox)值可采用相同关联式描述;其H_(oxd)值与环形柱外柱内径有关.这反映了外柱径对环形柱轴向混合的影响.     

用单纯形法同时确定轴向混合系数与传质系数

在内径5cm的梯形波空气脉冲柱内,测定了30%TBP(煤油)-Th(NO_3)_4-HNO_3(H_2O)体系在两种板段结构条件下钍的浓度剖面.用扩散模型描述萃取过程,用单纯形法直接由浓度剖面同时确定轴向混合系数、传质系数与真实传质单元高度.由此获得的计算的浓度剖面与实验测定的浓度剖面比较符合.结果表明:梯形波脉冲柱的轴向混合系数较小,用于补偿轴向混合的柱高约占表观传质单元高度的32—44%;用单纯形法寻优,对原始微分方程采用差分近似得两组线性代数方程组,对每组线性代数方程组用追赶法直接解,两组方程之间用迭代法,程序简单,收敛较快.在PDP11/23小型计算机上,约1分钟即算得一组结果.     

在不同塔内件的脉冲塔中用苯萃取硫酸铵溶液中的己内酰胺

针对苯萃取硫酸铵水溶液中己内酰胺过程，在直径0.1m,有效高度1.43m的脉冲塔中，考察了脉冲强度，两相流量和塔内件类型（拉西环，θ网环，规整填料250Y以及筛板）对塔操作性能的影响，给出了不同脉冲强度下的液泛速度，以及不同操作条件下的表观传质单元高度。     

吸收塔填填层高度的简捷计算法

化工生产过程中填料吸收塔的使用相当广泛。如何求算填料层高度是一个重要的问题。根据对填料塔的物料衡算和传质方程联解,可得填料层高度的计算式: h=H_((?)(?))×N_(o(?)) (1) 或h=H_(o)×N_(o) (1’) 式中H_(oG)、H_L分别是气相总传质单元高度、液相总传质单元高度;N_(oG)、N分别为气相总传质单元数、液相总传质单     

一种由稳态浓度剖面计算萃取柱中轴向混合系数和“真实”传质单元高度的方法

本文提出了一种根据扩散模型用最优化方法拟合浓度剖面的计算方法,可以在有传质情况下,较准确地由实验测定的稳态浓度剖面,同时求得轴向混合系数和扣除了轴向混合影响后的“真实”质单元高度.并已成功地用于脉冲筛板萃取柱的传质性能研究中.     

用动态响应曲线法研究脉冲筛板萃取柱的传质特性

用动态响应曲线法研究了内径150mm脉冲筛板萃取柱的传质特性,并考虑了轴向混合。实验体系采用30％TBP(煤油)-硝酸-水,操作条件:脉冲频率:1.0～2.5s~(-1),脉冲振幅=0.0067～0.030m,有机相/水相=1/1～3.3/1.实验结果表明,本法与稳态浓度剖面法同样可靠,且省时、省料,可在更宽流比范围内用于大柱径萃取设备的研究。     

新型规整网孔填料萃取性能实验研究

为了得到一种新型规整网孔填料在萃取中的传质效率,在Φ50 mm的填料塔中,采用质量分数为30%磷酸三丁酯(TBP)-煤油-醋酸-水中等界面张力的物系,测定了3种不同齿度新型网孔规整填料的液液萃取性。与Φ10 mm鲍尔环相比,在相同的操作条件下新型网孔规整填料的表观传质单元高度比鲍尔环降低15%—45%。固定连续相流速,随着分散相流速的增大,表观传质单元高度变小,传质效率高。固定分散相流速,随着连续相流速的增大,表观传质单元高度变大,传质效率变低。在所测物系条件下,小网孔具有高的传质效率。     

新型组合式规整填料在液液萃取中的传质性能

采用质量分数30%磷酸三丁酯-煤油-醋酸-水物系,对一种新型萃取用组合式规整填料的传质性能进行了测定,考察了连续相流速和分散相流速对其传质效率的影响。实验结果表明:在相同的二相流速下,组合式规整填料的表观传质单元高度比16 mm鲍尔环平均低约54%。固定连续相流速,随着分散相流速的增加,填料的表观传质单元高度降低,传质效率提高;固定分散相流速,随着连续相流速的增加,填料的表观传质单元高度增大,传质效率降低。     

筛板上气泡群的传质

本文采用不稳态解吸平均浓度法研究筛板上液相体积传质系数.该方法不需要测定复杂的混合参数,方法简单,结果可靠.实验是在直径为142mm的筛板塔内进行CO_2的解吸,研究了孔径、开孔率、空塔气速、清液高度和液体性质对液相体积传质系数的影响.根据气泡直径分布密度函数,导出了气泡群传质模型,并用以关联实验结果,得到:(?)=3.64×10~(-2)(?)~(0.24)Fr~(-0.55)ε_g/(1-ε_g)(?)关联式与实验数据吻合较好.     

新型矩形垂直筛板的研究

研究开发了一种矩形垂直筛板。该塔板上设置数个由板孔、升气筒、矩型罩、底隙所构成的矩形帽罩单元,在单元内气、液呈喷射状态接触,实现两相传热传质。流体力学性能和传质性能实验结果证明:矩形垂直筛板具有较低的压降和较小的漏液比,可以在空塔动能因子1.3~3.0 kg1/2/(m1/2.s)、液流强度2.7~21.6 m3/(m.h)范围内正常操作,具有较大的生产处理能力和较宽的稳定操作范围。     

多级喷射萃取装置在处理含酚污水中的应用

国内的萃取装置,一般工业中多用筛板塔、填料塔、转盘塔,混和分离槽(单级、多级一箱式萃取器)等,其中以箱式和振动(或脉冲)筛板塔为优。箱式的级效率高,但大处理量时占地大,故多用于小处理量的场合。振动筛板或脉冲筛板塔等,由于外部能量的加入,强化了传质过程,降低了等板高度。在为获得较多理论级的场合,占地小、耗材少,但它结     

CTST-MD复合型塔板降液管流体力学性能的实验研究

结合立体传质塔板(CTST)和悬挂式降液管各自的优势,在CTST塔板的基础上组合悬挂式降液管。以此为实验塔板,在直径为570 mm的有机玻璃塔中以空气-水为实验物料进行冷漠实验,对此种塔板的板压降、降液管的液层高度、液流孔孔流系数等流体力学性能进行了实验研究,并与鼓泡型塔板进行了对比。结果表明,复合型立体传质塔板的板压降低于弓形降液管的CTST和悬挂式降液管的筛板(MD筛板)。在高液相负荷下,复合立体传质塔板降液管液层高度远低于MD筛板,具有更大的液体处理能力。悬挂式降液管液流孔的孔流系数主要与开孔的水力半径有关,受开孔率影响较小。得到了复合立体传质塔板降液管几种孔型的孔流系数值。     

梯形波脉冲筛板萃取柱流体力学性能

本文以HNO_3-30％TBP(KO)为实验体系,进行了梯形波脉冲筛板柱流体力学实验。实验中测量了不同脉冲振幅、频率、流比及两相流量时分散相(水相)的存留分数。测量了不同振幅、频率、流比时的液泛通量。初步分析了脉冲上、下冲程的平均速度对萃取柱流体力学行为的影响。分析了脉冲气源压力对存留分数和液泛通量的影响。     

φ150脉冲筛板柱传质特性研究

在φ１５０ｍｍ的脉冲筛板萃取柱中，测定了两相稳态浓度剖面，分散箱存留分数、液滴平均直径等数据。采用返流模型，引入虚拟变量，求得真实传质系数Ｋｏｘ。还讨论了萃取柱中各参数随操作条件的变化规律，并和φ４０萃取柱的传质特性进行了比较。     

机械搅拌萃取塔中影响传质效果的几个因素

对桨叶旋转式和筛板振动式2种机械搅拌萃取塔进行了传质方面的研究，通过测试大量的实验数据及计算绘制的图表，较系统地考察分析了旋转(振动)频率、筛板振幅、两相界面、停留时间即取样时间等因素对传质效果的影响，并确定出了最适宜的操作条件。     

图解修正积分法计算吸收传质单元数

<正> Y_1及Y_1—分别为进塔及出塔气体中溶质组分的摩尔比[kmol(组分)/kmol(惰气)]。 X_2及X_1—分别为进塔及出塔液体中溶质组分的摩尔比[kmol(组分)/Rmol(溶剂)]。 Y-Y~*—气相吸收推动力[kmol(组分)/kmol(惰气)]。 X~*-X—液相吸收推动力[kmol(组分)/Kmol(溶剂)]。 H_(oG)及H_(oL)—气相及液相总传质单元高度[m]。 N_(oG)及N_(oL)—气相及液相总传质单元数,无因次。 从填料层高度的计算式可以看出,有了吸收总系数及传质单元高度的数据,计算填料层高度的关键在于算出传质单元数,而传     

轻重相交替进料筛板萃取塔中的传质性能研究

针对间歇操作萃取工艺生产能力低,而逆流连续操作萃取工艺返混严重等问题,研究提出了轻重相交替进料操作的萃取工艺,并对轻重相交替进料筛板萃取塔中的传质性能进行了研究。以煤油-苯甲酸-水为萃取体系,采用单个液滴的传质模型来计算萃取塔的分散相总传质系数,并研究了分散相流速、连续相流速、液滴上升速度以及塔板间距对分散相总传质系数的影响。实验得到分散相总传质系数Kod的数值在3.49?10?5~5.47?10?5 m?s?1,总分散相存留分数在1.63%~4.37%。结果表明轻重相交替进料筛板萃取塔的分散相总传质数高于Kühni搅拌萃取塔、脉冲萃取塔和振动挡板塔,并且流量变化对Kod的影响小,返混效应弱,总分散相存留分数小,不易液泛。     

卧式脉冲萃取器研究

通过对卧式脉冲柱（ＨＰＣ）的改进、设计制造了方形及圆形卧式脉冲萃取器，并进行了水力学和传质试验。试验结果证明，这种新型脉冲萃取器的萃取体积效率同立式脉冲筛板萃取柱相近，具有良好的应用前景。