液压机液压系统的设计(三)

三、液压传动图的设计 (一)液压传动方案的选择当液压机液压原理图设计完成后,同时非标准液压阀技术设计也已完成,这时就可进行液压系统传动图(即管道布置)的设计。液压传动图设计的主要问题是管道布置与连接方式的选择。这些基本问题选定后才能着手绘制管道布置图。但是,液压传动方案的选择应在拟定液压原理图的方案时就一起统筹考虑。因为这些方案的选择,对液压元件型号的选定与非标准液压阀的设计均有影响。     

组合机床和自动线液压传动装置的自动化设计

文章介绍一种利用计算机设计组合机床和自动线液压系统的方法。这种自动化设计方法是建立在业经实践验证的具有特定机能执行机构的典型方案的设计经验之上。目前可以进行液压传动参数计算,综合和绘制液压系统原理图、形成系统原理图元件的一览表、设计和绘制液压站操纵板上的液压元件配置图以及编制外购件明细表和清单。文中列举了形成原始数据和工作文件的实例。液压设备实现自动化设计后,可减少30～40％的设计工作量,同时还可提高设计质量。图1幅,表3个。     

机械手系统的改进

图1所示是某单位设计的机械手结构原理图,图2是控制手臂夹紧、松开缸的液压系统原理图(图2中的二位三通电磁换向阀是改进时加装的)。在调试过程中,曾多次发生因误操作或控制电源忽然停电而使机械手松开,造成在行走过程中重物落下的事故。我们通过分析研究,采取了相应措施,解决了上述问题。 (1)在夹紧缸液压系统中加装的二位三通电磁换向阀(见图2),因为不论在机械手处于夹紧状态或停电时,3DT都不得电,液控单向阀1的控制腔均与油箱相通,即液控单向阀1不会打开,机械手不会松开。 (2)将行走缸(图2中未画出行走缸及其液     

机床液压系统设计与计算(四)

三、几种机床液压系统的设计 (三)牛头刨床液压系统设计 1.工况分析 (1)牛头刨床的工艺特性 a.主运动(滑枕运动)是直线往复运动; b.滑枕所受的刨削阻力较大,阻力的变化亦较大; c.辅助运动是工作台间歇进给,快速移动及点动调整; d.执行机构运动循环简单,主运动功率属中等以下的范围。 (2)执行机构的负载和速度循环图(图27) (3)采用机械与液压传动的比较(表22) 根据比较,建议刨削长度为800毫米以上,且切削力较大时,采用液压传动 (4)对液压系统的要求 a.滑枕工作速度应在很大范围内无级调节,并有恒速装置;     

液压矩阵

一、前言电气矩阵在工业上已得到了广泛的使用。它的最大优点是:依靠二极管插销,可使通用的电气矩阵迅速地转换成各种特定回路,以满足不同的工作要求。本文根据电气矩阵的原理,提出一种液压矩阵的构思。在本液压矩阵中,依靠改变插销位置,可使通用的液压矩阵迅速地转换成各种特定的液压系统,以满足不同的工作要求。二、液压矩阵的结构及工作原理图1为液压矩阵的总装简图。它由动力、传动机构、控制阀和工步转换器等所组成。图2为液压矩阵的主要零件图。     

面向原理图的液压系统自动建模与仿真技术研究

研究了在AutoCAD和Simulink下液压系统动态特性自动建模与仿真的实现问题。以AutoCAD为平台，建立了液压元件图形库和参数数据库，实现了液压系统原理图的计算机辅助绘制、元件选型和参数赋值；设计了原理图拓扑结构自动识别程序，能够自动提取液压原理图中元件的参数及相互间的连接关系，并生成数据文件。在Simulink下，建立了面向液压元件的仿真模型库。基于数据文件和仿真模型库，可以方便地实现液压系统仿真模型构建、参数赋值与仿真计算的自动化。     

国内产品介绍

4.3 液压传动;快速、安静、节能液压传动的整个设计是以相似原则为基础的,采用了筒形插装阀的芯阀、座阀保证精确平稳的切换,整个液压系统是为专用HF—C液压油而设计的。装有坚固的双内齿轮泵(图12)保证6000个工作小时,低噪声传动部分的噪声水平达到70分贝。     

利用外加液压传动装置改装YT4043自驱式动力头

YT_(4043)自驱式动力头属淘汰产品。我厂尚有一些由这种动力部件组成的设备,其液压系统经常出现故障,故障原因多是由阀类元件损坏所致,而这类阀件已没有厂家生产,很难买到。因此,我们重新设计了一套外加液压传动装置对YT_(4043)动力头进行改装,由自驱式改成了他驱式。改装后的使用情况说明:改装合理、性能稳定。现对改装设计介绍一下。图1为重新设计的液压系统原理图,图2为改装管路图。     

现代机床齿轮液压与电液变速操纵机构的设计(续一)

(2)液压源设计机床液压变速操纵机构的液压源,一般有三种方法可选择。一是专门为液压变速操纵机构设置一套液压系统。二是与机床其他机构或运动共用一套液压系统。三是与变速箱的润滑装置共用一套系统。三种方法比较,第一种方法不经济。第二、三种方法液压源利用较充分且经济。尤其是第三种方法,应用润滑泵源作为液压变速操纵系统的液压源(图4-3所示),     

关于消除滑台快退终点产生冲击现象的讨论

我厂生产的HY40B、HY50B滑台二工进液压系统采用组合所设计的EZB504系统(见图1)。七六年初我厂已将延时压力继电器从块组装置上移至滑台行程调速阀旁边,让延时压力继电器通道处于油缸和行程调速阀之间,使系统更合理,继电器发令准确可靠易于调整。根据系统图中动作循环表制定出二工进电气原理图(见图2)。动作循环正常,但在滑台快退到原位时产生较严重的冲击现象。快退速度越高,冲击愈历害。这一现象影响滑台正常工作和机械加工精度,必须予以消除。     

C2112·Z双轴自动成形车床液压及电气控制系统的设计

本文介绍了C2 112·Z自动车床液压及电气控制系统的设计 ,叙述了液压系统的工作原理 ,分析了可编程控制器(PLC)在提高设备可靠性方面的应用 ,给出了自动车床工作循环图、液压及电气系统工作原理图 ,也给出了PLC状态转移图。该系统能自动完成送料、定位、夹紧、车削和卸零件等加工过程 ,显著提高了生产效率 ,改善了系统的可靠性     

大型风电机组偏航闸液压系统的设计与建模

设计偏航闸液压系统原理图。应用功率键合图法,通过对系统的分析及简化处理,绘制出偏航闸液压系统的功率键合图。根据功率键合图推导出系统数学模型。利用Matlab7.1的Simulink工具箱对偏航闸液压系统进行仿真,结果证明了系统的可靠性。     

金属型铸造机

我厂大型铝合金铸件广泛采用金属型铸造。为了提高生产率、降低劳动强度,在群众性的技术革新运动中,我们先后设计、制造了数台液压传动金属型铸造机,并投入生产,收到了良好的效果。下面简要介绍一种垂直分型的液压传动金属型铸造机(图1)。     

面向对象的液压系统仿真CAI软件的开发

本文介绍了一种用于液压传动教学的液压系统仿真ＣＡＩ软件包的开发。该软件包以Ｄｅｌｐｈｉ３．０为开发平台,采用了面向对象建模方法,实现了对液压系统原理图的自动识别。在继承原先的开发成果基础上,提出了优化设计方案,能自动纠正设计传动系统时出现的错误的思想。该软件的开发,已为液压系统教学提供良好的辅助手段和基础。     

液压机泄压过程产生振动的消除方法

天津市锻压机床厂,经过反复试验,已设计成两种消除该厂所生产的四柱万能液压机在泄压过程产生振动的元件和系统。并广泛应用于现在设计和生产的液压系统中。一、子泄换向阀系统: 图1,为增加予泄换向阀后,消除泄压过程产生振动等缺点的系统原理图。图2为     

面向液压系统原理图自动建模的动态仿真软件研究

本文介绍了一种面向液压原理图建模的通用液压系统动态特性仿真软件,该软件可以自动识别液压原理图,自动建立数学模型并进行仿真运算,对复杂系统的设计、优化和调试具有重要的实际意义。     

土压平衡盾构机推进液压系统的设计

介绍了土压平衡盾构机推进液压系统的设计,主要内容包括液压系统的参数计算、液压原理图的设计以及插装阀集成块的设计.该系统应用电液比例控制技术实现了推进力和位移的控制;采用二通插装阀技术实现了高压、大流量液压控制系统的集成;利用Solidworks软件对插装阀集成块进行三维实体建模、装配、并转化为二维CAD工程图,提高了设计效率.     

液压系统原理图CAD

本文介绍了液压系统原理图ＣＡＤ设计的基本方法和软件设计的基本思路。软件设计中采用了屏幕图形菜单技术,通过人机交互输入有关参数即可设计出原理图。液压系统原理图中的基本图形符号以图形库的形式存在于系统中。此外,图形库中还包含了大量按功能分类的专用模块,从而提高了设计的效率和准确性     

仿形车床的一种新型液压随动系统

该系统是采用控制滑阀反馈闭回路——差动油缸式随动系统,是装在瑞士“GF”公司KDM——18型液压仿形车床上的。其液压原理图详见图1。它具有仿形精度高,两控制阀与刀架油缸都装成一体。结构紧凑,体积小、系统稳定性好等特点。液压仿形原理如图1(b)所示。     

组合机床的电气设备(续)

(9)CK—73液压廻转工作台 在组合机床上除主拖动(动力头)用液压拖动外,在辅助设备上(廻转工作台,鼓轮等)也采用液压拖动,下面介绍一种CK—73液压廻转工作台的电气原理图(图20)