稀土6063铝合金热变形性能研究

采用金属型铸造获得稀土6063铝合金铸坯,并进行高温拉伸和高温压缩试验,以研究稀土6063铝合金的热变形性能.结果表明,稀土6063铝合金较佳的热变形加工温度为440～550℃.     

稀土Er改性6063铝合金导电性能研究

研究了在6063铝合金中加入微量稀土元素Er及经不同时效处理后对其导电性的影响。结果表明,随着Er含量的增加,导电性能提高,当Er含量为0.1wt%时达到最大值,之后随着Er含量的增加而逐渐降低;稀土Er可以降低合金中多余的Si、Fe等杂质元素对6063铝合金的危害作用,并形成对合金导电性能有利的化合物;随时效时间的延长,导电性能逐渐提高,时效工艺为200℃×5 h时达到最大值,之后随时效时间的延长而逐渐降低。     

稀土对6063合金热变形行为的影响

研究了稀土对６０６３合金热变形行为的影响，绘制了真应力－真应变曲线，并计算了热变形激活能，得到了各变形工艺参数之间的定量关系，为６０６３ＲＥ合金热变形工艺的制定提供了理论依据。     

稀土对6063铝合金挤压型材耐腐蚀性能的影响

开发含稀土的铝合金,既可开拓稀土的新用途,又能改善材料性能。我们研究了添加少量铈族混合稀土元素对铝镁硅合金建筑型材耐腐蚀性能的影响。结果表明,添加适量稀土,可以明显改善6063建筑材料的耐腐蚀性能。     

稀土在6063铝合金中存在的形式和对组织性能的影响

采用大生产条件下的材料，研究了稀土在６０６３铝合金中存在的形式。对比了６０６３铝合金在含稀土６０６３铝合金的铸态组织，均火组织及挤压型材Ｔ５状态下常温力学性能，对其结果进行了分析和讨论。     

稀土6063铝合金氧化着色膜性能的研究

本文系在硫酸溶液、硫酸亚锡溶液中进行稀土6063铝合金阳极氧化着色,比较系统地研究了不同稀土含量对氧化着色膜的物理性能、机械性能、光学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:适量添加稀土,明显改善了6063铝合金型材氧化着色膜的性能。     

稀土改性6063铝合金的研究

严格控制镁、硅含量,向6063铝合金中添加一定量的混合稀土,采用工业生产设备熔炼稀土改性铝合金6063D-RE,研究其铸态组织和挤压性能.结果表明,添加稀土后,铝合金的挤压性能提高,挤压时所需挤压力减小,模具寿命提高,挤压速度变快,生产效率提高.稀土对铝合金组织有良好的改性作用,有少量的富含稀土相析出.     

稀土对6063铝合金导电性的影响

通过实验研究了稀土对6063铝合金导电性的影响。发现添加微量稀土对6063铝合金的导电性有好的影响；而人工时效时间对导电性也有影响，时效时间过长会降低导电性。     

稀土对6063铝合金组织性能的影响

通过实验验证了稀土具有除气除杂的作用,在0.25%～0.30%之间时,有很好的除气除渣的效果,在实验的基础上研究了稀土对6063铝合金针孔率、强度、硬度、流动性的影响及作用机理,并进行盐雾试验确定了稀土能提高抗腐蚀性的最佳成分是0.3%左右.结果表明:稀土相主要分布在晶界,部分存在晶内;稀土元素的加入量在0.25%左右时铝合金晶粒细化效果最好;能改善机械性能;在0.36%左右时,6063铝合金有很好的流动性.     

稀土对6063铝合金导电性的影响

本文通过试验研究了稀土对6063铝合金导电性的影响,发现添加微量稀土对提高合金的导电性有好的效果;时效时间对导电性也有影响,但不宜过长.     

稀土6063铝合金的时效动力学

通过对时效硬度的测定和时效过程的差示扫描量热(DSC)曲线的分析,研究了稀土对6063铝合金时效硬度和时效动力学的影响.结果表明,稀土的适量加入能提高6063铝合金的时效硬度,但加入量过大会使强化相减少,合金时效硬度下降.稀土的引入会使过渡相β”和强化相β (Mg25i)的析出被推迟与抑制,其原因在于稀土形成含硅化合物降低了基体中溶解态Si的浓度,增加了β相和β相析出所需的Si元素扩散时间,同时稀土还提高了β相析出的激活能.     

微量Sc对6063铝合金组织性能的影响

研究了0.25%的Sc元素对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了稀土Sc元素的作用机理。结果表明:经Sc微处理后的合金具有细小均匀的铸态组织,晶粒尺寸维持在50μm左右,材料的耐腐蚀性能得到显著提高,相对损失率为普通成分合金的一半,其高温蠕变抗力(硬度、抗拉强度)也得到一定程度的改善。     

6063铝合金热变形行为的研究

采用Gleeble1500热压缩模拟试验机研究了细晶铝锭熔炼的6063铝合金的高温变形行为,得出以下结论:选取560℃ 6h固溶 250℃×3h时效的均匀化制度,流变应力较小,变形后时效硬度较高;560℃×6h固溶 250℃×3h时效处理的试样低温慢速变形可降低流变应力,但不利于Mg2Si相的溶解,进而影响变形后时效硬度;相同均匀化处理的试样,Mg2Si相含量高,则变形过程中流变应力大,细化方法的变化及含钛量的变化(含质量分数为0·01%~0·05%的Ti),对于热变形行为并未造成明显差异。     

微量Sc对6063铝合金组织性能的影响

研究了0.25%的Sc元素对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了稀土Sc元素的作用机理.结果表明：经Sc微处理后的合金具有细小均匀的铸态组织,晶粒尺寸维持在50μm左右,材料的耐腐蚀性能得到显著提高,相对损失率为普通成分合金的一半,其高温蠕变抗力（硬度、抗拉强度）也得到一定程度的改善.     

微量Sc对6063铝合金组织性能的影响

研究了Sc元素对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了稀土Sc元素的作用机理。结果表明:经0.25%Sc微处理后的合金具有细小均匀的铸态组织,晶粒尺寸维持在50μm左右;材料的耐腐蚀性能得到显著提高,相对损失率为普通成分合金的一半;其高温蠕变抗力(硬度、抗拉强度)也得到一定程度的改善。最后对实验结果进行了分析与总结。     

稀土铒(Er)改性6063铝合金铸态微观组织与性能

通过成分设计,铸造出不同稀土Er含量的6063铝合金.采用光学显微镜、扫描电镜(SEM、EDS)、XRD、维氏硬度计等手段研究了稀土Er铝合金铸态微观组织与性能,从理论上分析了Er的作用机理.结果表明,当Er的含量为0.4%时合金的晶粒细化效果最明显,硬度增幅达到最大值,而当含量超过0.4%时,细化效果减弱,硬度值逐渐降低.在6063铝合金熔铸凝固过程中,大部分Er偏聚于合金的晶界处,形成粗大的金属间化合物物Al3,Er相,有强化晶界、阻止晶粒长大作用;小部分Er与Al生成次生金属间化合物,弥散分布于基体中,产生弥散强化作用,并在形核时充当形核剂,从而可细化晶粒.     

稀土铝合金的应用研究

本文介绍了稀土（RE）元素与铝合金相互作用，显著改善和提高铝合金组织结构与理化性能，阐述了新一代高性能稀土钪（Sc）铝合金特殊性能和国内外应用研究。     

用稀土添加剂改善中硅铝合金性能的研究

用一种稀土添加剂(自制)向ZAlSi7MglA铸造铝合金中加入稀土元素，以改善合金的性能。结果表明：该法使稀土元素的加入操作变得简单易行，烧损小，合金性能改善效果明显，在一定RE浓度范围内随着合金中RE含量增加合金的Rm和A同步增长。通过试验得到了最佳效果的稀土加入量。