重庆天然气净化总厂硫磺回收及尾气处理装置运行概况

介绍了重庆天然气净化总厂的直流法claus装置、scOT尾气处理装置、分流法claus装置、超级Claus装置及Clinsulf—SDP亚露点硫磺回收装置的概况和工艺技术特点及其应用情况。     

海上气田首次采用硫化氢氧化法

在墨西哥湾莫比勒（Mobile）864B区块生产平台上,美国雪弗龙采油公司就其天然气处理首次在海上试用了LO－CATⅡ型硫化氢氧化工艺。整个酸气处理系统由胺脱硫脱碳装置和LO－CATⅡ型硫化氢氧化装置组成,首先,胶装置脱除天然气中的CO2和H2S,然后再用由LO－CATⅡ型自动循环装置将H2S转换成元素硫,这是LO－CATⅡ装置首次在海上平台使用。这套设备由美国过滤器公司制造（U．SFILTER）。为了满足海上对空间、防腐和投产可靠性等要求,在几个方面对标准型LO－CATH型设备装置进行了重新设计,其中包括容器、结构钢、仪表和表面…     

常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用

针对元坝天然气净化厂脱硫再生酸气中H_2S体积分数较低(41%~48%)的特点,元坝天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺,该工艺具有流程简单、操作弹性大及自控调节先进等特点。通过在元坝天然气净化厂硫磺回收装置1年时间的工业应用,结果表明,当酸气中H_2S体积分数为41%~48%时,常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺燃烧炉炉温均在1 050℃以上,炉内硫转化率为65%~68%,产品硫磺达到国家优等品质量指标。该工艺技术在元坝净化厂硫磺回收装置的成功应用,可为天然气净化厂同类装置提供参考。     

天然气处理厂中优化天然气净化工艺技术的思考

天然气处理厂需要对天然气进行净化处理,使其纯度达到应用的要求,提升天然气的使用效果,为了加强天然气的处理效果,应对净化工艺技术进行改善,使其能够发挥出更加有效的作用。本文对天然气处理厂进行了介绍,阐述了常用的天然气净化工艺技术,包括胺法处理工艺技术、低温甲醇洗工艺技术、冷凝分离和脱酸气技术。分析了天然气净化工艺技术措施以及天然气净化工艺技术应用,包括污水处理技术以及除尘技术。通过加强天然气净化工艺技术的效果,使天然气处理的水平提高。     

洛凯特（LO-CAT）气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线

由美国Merichem公司开发的洛凯特（LO—CAT）气体脱硫化氢技术采用Merichem公司获得专利的、可再生的液体络合物催化剂，以水相为介质，在常温下将气体中硫化氢直接转化为元素硫。该技术到目前工业化已经30年。有近200套应用装置，最佳的适用负荷为年产7500吨以下的硫磺回收装置，广泛地应用于天然气、酸性尾气、合成气、沼气等各种气体脱出硫化氢的工业过程。     

洛凯特（LO-CAT）气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线

由美国Merichem公司开发的洛凯特（LO—CAT）气体脱硫化氢技术采用Merichem公司获得专利的、可再生的液体络合物催化剂，以水相为介质，在常温下将气体中硫化氢直接转化为元素硫。该技术到目前工业化已经30年，有近200套应用装置，最佳的适用负荷为年产7500吨以下的硫磺回收装置，广泛地应用于天然气、酸性尾气、合成气、沼气等各种气体脱出硫化氢的工业过程。该技术有常规式和自循环式两种不同工艺。     

隆昌净化厂通过竣工验收

20 0 3年 3月 2 4日至 2 5日 ,西南油气田分公司组织有关单位对隆昌净化厂进行了竣工验收。隆昌净化厂设计处理能力4 0× 10 4m3 /d ,原料气H2 S含量 3g/m3 。运行考核证明净化气H2 S含量在 10mg/m3 以下。隆昌净化厂是西南油气田分公司天然气气质达标工程 ,其目的是脱除荷包场、螺观山气田含硫气中的H2 S ,从而提高内江市、自贡市的天然气质量。由于荷包场、螺观山气田天然气中H2 S含量不高 ,因而采用了MDEA脱硫 ,湿净化气采用TEG脱水 ,酸气处理采用引进的LO -CAT工艺技术 ,LO -CAT工艺技术尚属国内首次使用 ,具有硫回收率高 ,达…     

西南油气田分公司重庆天然气净化总厂

重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村．下设五个分厂,现有天然气净化装置9套．具有年处理原料天然气82亿立方米的能力;是目前国内规模最大、综合配套齐全、自动化程度高、工艺技术先进的天然气净化厂．代表国内天然气净化技术先进水平。     

黏土颗粒对乳状液稳定性的影响

1井场原油脱除硫化氢的工艺技术研究2分子筛脱水装置内部生成单质硫的分析及改造方案3加氢裂化催化剂级配工艺研究4高尚堡天然气处理装置改进与运行优化5綦江分厂净化装置运行总结与问题探讨6提高延迟焦化装置运行周期的技术措施7LNG液化工艺在边远分散井中的应用分析8车用低比例甲醇汽油的使用性能研究9二氧化碳置换甲烷水合物的实验研究10天然气热值调整工艺研究     

西南油气田分公司 重庆天然气净化总厂

重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村,下设五个分厂,现有天然气净化装置9套,具有年处理原料天然气82亿立方米的能力,是目前国内规模最大,综合配套齐全,自动化程度高,工艺技术先进的天然气净化厂,代表国内天然气净化技术先进水平。     

LO-CAT工艺在炼油厂脱硫系统的应用

介绍了LO-CAT工艺用于炼油厂燃料气、胺精制酸性气、含硫污水汽提气和克劳斯装置尾气等气体的脱硫处理。工业应用结果表明，该工艺脱除H2S的效率可以达到99.9%以上，并且具有很高的操作灵活性，原料中的H2S含量可以在0～100% 范围内变化，装置操作条件为常温常压，设备运行安全可靠，回收的硫磺有很好的利用价值，生产过程无三废排放。该技术对当前我国炼油厂，尤其是中小型炼油厂的脱硫系统和硫磺回收装置的环保达标改造，落实炼油厂的节能和减排两大目标有较好的应用前景。     

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

提高总硫回收率,减少SO2排放所造成的大气污染问题是硫回收处理技术发展的重点。LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,通过采用络合铁液相催化氧化法的硫磺回收方法,实现了硫回收装置的系统稳定性好、设备投资少、净化效率高和节能降耗的目的,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,H2S的硫脱除率可以达到99.9%以上,为建设硫回收装置提供了有竞争力的低成本优势和操作可行性的技术。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点、工程实例及其在国内的应用前景。     

国内外贫酸性气处理工艺技术研究进展

介绍国内外贫酸性气处理的方法,主要包括选择氧化、LO-CAT工艺。分别对工艺原理、流程、所用催化剂、应用现状和今后发展趋势进行了分析。     

LO-CAT硫磺回收装置配套系列脱硫催化剂研制与应用

针对天然气脱硫后的酸性气特点和LO-CAT硫磺回收装置工况条件,研制适合LO-CAT硫磺回收装置的配套系列脱硫催化剂。在某企业硫磺回收装置的应用结果表明：该系列脱硫剂脱硫效率高于99.99%,尾气中H2S体积分数低于30 μL/L,硫磺平均产量达到0.8 t/d,满足生产装置要求,具有显著的社会效益和环境效益。     

天然气脱硫脱碳方法的研究进展

综述了甲基二乙醇胺(MDEA)法、砜胺法、LO-CAT法及CT8-5法等天然气脱硫脱碳方法的应用状况,对脱硫脱碳方法的适用范围、溶剂的变质过程、脱除效果进行了比较和分析,并展望了天然气脱硫脱碳方法未来的发展方向。通过对比分析得出,当原料气压力较高且硫含量高时,适宜采用LO-CAT法处理;若原料气中硫含量低时,应采用砜胺Ⅲ法;当原料气压力较低时,采用MDEA法和CT8-5法均适宜,但使用CT8-5法时溶剂更稳定,不易变质。若需要从原料气中选择性脱除H2S和有机硫、可适当保留CO2的工况,应选用砜胺Ⅲ法。     

LO-CATⅡ工艺处理含硫污水

以含硫污水汽提酸性气为原料,采用LO-CATⅡ专利技术,延安炼油厂建成了硫磺回收装置。结果表明,回收后废气中H2S排放量小于10×10-6,累计回收硫磺6 300 t。     

对某炼油厂采用LO—CAT制硫技术的一些看法

某炼油厂新建一套以炼厂酸性气为原料,采用美国Merichem公司LO-CAT工艺制硫的生产装置。该工艺简单、操作方便、低污染排放。阐述了装置开车过程中出现的问题,采取的措施和方法：修改设计,进行整改施工,多次调整操作,取得了开车的成功。     

羟自由基清除剂抑制络合铁降解

络合铁脱硫工艺中广泛使用的硫代硫酸盐不能完全抑制络合剂的降解,但大量补充的铁络合剂提高了运行成本。依据络合亚铁再生过程中产生的羟自由基氧化降解了铁络合剂,清除羟自由基抑制络合铁降解的原理,采用Fe^(2+)-EDTA/H_(2)O_(2)的碱性Fenton体系模拟脱硫过程中羟自由基的产生,加入一系列羟自由基清除剂至该体系中,测试Fe-EDTA的降解率。结果表明:简易的Fenton体系可代替实际的络合铁脱硫过程快速筛选清除剂,质量分数为0.050%的苯甲酸钠或0.617%的丙三醇可抑制络合铁的降解,降低络合铁脱硫成本;苯甲酸钠和丙三醇具有较强清除能力的原因在于清除剂及其中间氧化产物均先于铁络合剂被羟自由基氧化。     

液力反馈无油管采油技术

针对常规无油管采油技术存在的一系列问题,提出了液力反馈无油管采油技术。该技术将液力反馈原理应用到设计中,增加了杆柱下行动力,有效地解决了杆柱下行困难问题。该技术主要由井口分流技术和井下采油技术2部分组成,运用井口分流技术可直接对常规井口进行无油管采油。井下采油技术主要由空心抽油杆、空心杆扶正器、悬挂器、无油管抽油泵、防转器组成,其中无油管抽油泵和悬挂器是该技术的关键部件。现场应用表明,该技术在偏磨油井中使用,平均可延长生产周期3~6个月,平均提高泵效5%~8%,防偏磨效果明显。     

基于现场总线技术的控制系统的探讨

现场总线控制技术是20世纪末工业过程控制发展的新技术，是计算机网络技术，自动化仪表制造技术和过程控制发展的结果。简单介绍了现场总线技术，通过基于现场总线技术的控制系统与传统控制系统的比较，指出了现场总线控制系统的特点及优势，为现场总线技术的应用提供了良好的信息平台。