天然气净化工艺技术研究与应用

天然气净化工艺在20世纪得到了长足的发展。介绍了常用的几种天然气净化工艺：胺法、混合胺法、Benfield法、Sulfinol法工艺、低温甲醇洗工艺、膜分离技术和一些非常规的净化工艺，说明各自工艺的特点和应用情况，最后指出了天然气净化工艺发展趋势并提出了建议。     

我国天然气净化厂酸气处理技术新思考

为了使天然气净化厂废气排放浓度满足我国即将颁布的环保新标准中更为严格的新要求,对国内现有的酸气处理技术进行升级和改进。通过全面总结国内外天然气净化厂目前酸气处理工艺技术,对比分析各类处理工艺的技术特点,探讨其它潜在的脱硫技术;结合国内外已成熟应用的工业尾气处理技术,探讨其用于天然气净化厂尾气处理的可行性;对适合国内天然气处理厂酸气处理的工艺技术的选择和新技术的开发提出了新的思考。     

靖边天然气净化厂酸气处理方案研究

设计中的靖边净化厂以ＭＤＥＡ法脱硫,所得酸气Ｈ２Ｓ浓度为３．４１％,此酸气不可能以常规的克劳斯法制硫。鉴于潜硫量仅３．６６ｔ／ｄ,考虑采用酸气的灼烧排放方案。上外,对酸气两级提浓－分流克劳斯、直接催化氧化和液相直接转化三个回收硫磺的方案进行了技术经济对比。综合以上情况,建议一期工程酸气灼烧排放,二期工程一并解决硫回收问题,以采用直接催化氧化法宜,然国内技术尚不成熟,有待推进。     

遂宁天然气净化厂硫回收装置工艺设计

本文扼要介绍了遂宁天然气净化厂硫磺回收装置工艺流程及设备平竖面布置的特点，着笪介绍了燃气再热及末级冷凝器用锅炉给水作冷却说明了阶梯式布置设备的重要性，同时也分析了较高转化率及收率的原因，对同类装置的设计有一定的参考价值。     

自循环LO-CAT脱硫技术用于天然气处理站

LO-CAT工艺是在国外应用最多的络合铁法液相氧化还原脱硫技术,该法依靠螯合铁溶液将硫化氢转化成无害的元素硫。LO-CAT工艺主要用于处理低品质酸气,气体处理量从每小时几立方米到几万立方米,尾气中H2S含量小于1.42 mg/m3,是一套成熟的技术系统。塔河油田自循环LO-CAT装置酸气来源通常在50～130 m3/h之间变化,H2S平均浓度在23%～25%。实际运行中,装置H2S脱出率较高,处理过的天然气尾气H2S浓度能保证在设计指标以下,且装置占地面积小,工艺流程简单,设备少,控制回路少,系统安全系数高,开、停工及正常操作均比较容易,可在短时间内完成,运行费用较低。     

四川天然气净化工艺技术发展的回顾与展望

叙述了四川天然气净化工艺的发展过程,对当前四川的净化技术进行了归纳评价,提出了需要解决的问题。并结合国外的发展动向对今后四川天然气净化工艺的发展提出了几点建议。     

屏蔽电泵在隆昌天然气净化厂的应用

以屏蔽电泵在隆昌天然气净化厂的应用过程为研究对象,从屏蔽泵的结构特点、性能实验、使用情况等几个方面,简要介绍了屏蔽电泵的类型,及隆昌天然气净化厂在应用该泵后所产生的经济和环保效益。     

天然气处理厂中优化天然气净化工艺技术的思考

天然气处理厂需要对天然气进行净化处理,使其纯度达到应用的要求,提升天然气的使用效果,为了加强天然气的处理效果,应对净化工艺技术进行改善,使其能够发挥出更加有效的作用。本文对天然气处理厂进行了介绍,阐述了常用的天然气净化工艺技术,包括胺法处理工艺技术、低温甲醇洗工艺技术、冷凝分离和脱酸气技术。分析了天然气净化工艺技术措施以及天然气净化工艺技术应用,包括污水处理技术以及除尘技术。通过加强天然气净化工艺技术的效果,使天然气处理的水平提高。     

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

提高总硫回收率,减少SO2排放所造成的大气污染问题是硫回收处理技术发展的重点。LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,通过采用络合铁液相催化氧化法的硫磺回收方法,实现了硫回收装置的系统稳定性好、设备投资少、净化效率高和节能降耗的目的,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,H2S的硫脱除率可以达到99.9%以上,为建设硫回收装置提供了有竞争力的低成本优势和操作可行性的技术。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点、工程实例及其在国内的应用前景。     

微生物脱硫技术在天然气净化中的应用

生物技术以其对环境污染小、无二次污染等优点受到各国重视,并已在很多领域得到应用。介绍了近几年国内外生物技术用于天然气净化领域的研究、应用现状和存在问题,以及与现有脱硫方法的经济对比情况。提出了今后该技术在此领域的应用前景、发展趋势、研究目标和相关领域的研究重点及难点。     

天然气净化厂安全运行优化

重庆天然气净化总厂忠县分厂是川气出川的气源站,发挥着重要的社会、政治、经济作用。通过归纳总结运行过程中发现的影响天然气净化装置安全平稳运行的因素,选择其中有代表性的影响因素进行举例分析,并提出相应的改进措施或改进建议进行优化,消除影响安全运行的因素,从而确保天然气净化装置安全平稳运行。     

不同类型溶液过滤器在天然气净化装置中的应用

在天然气净化过程中，脱硫溶液清洁程度直接关系到脱硫系统是否能稳定运行，而溶液过滤是保证溶液洁净度的重要方法。目前各净化厂脱硫系统大部分采用富液过滤流程，为提高装置的运行稳定性，在用的过滤器有：RBF袋式过滤器、管式滤布过滤器和机械式过滤器（采用3M滤芯）。为此，对上述几种过滤器的结构、作用原理进行了详细的阐述，通过对各种过滤器应用效果的评价，对比了不同类型过滤器的优缺点：①袋式过滤器、管式滤布过滤器、机械过滤器三种过滤器均适合脱硫装置溶液过滤使用；②三种过滤器中，过滤效果由高到低依次为机械过滤器、袋式过滤器、管式滤布过滤器；③袋式过滤器、管式滤布过滤器适用于溶液循环量较小的脱硫装置的溶液过滤；④机械过滤器具有过滤效率高、过滤能力大等优点，适用于溶液循环量较大的脱硫装置的溶液全过滤。     

天然气切割气技术与应用发展

天然气切割气具有清洁、高效、使用安全等特点。对天然气切割气性能、生产工艺、供应方式进行了介绍：①与乙炔、丙烷在燃烧速度、爆炸极限等的比较，说明了天然气切割气在清洁、安全等方面的优势。②系统介绍了天然气切割气混合生成及割具改造技术的进展，不同地区、不同需求的切割气用户可选择LNG、CNG和管道气等多种天然气切割气供应方式；使用效果表明，天然气切割气可为用户节省约30%的切割气成本。③指出了国内在天然气切割气发展过程中需要尽快解决的如气源供应保障、标准化等问题。天然气切割气发展起步较晚，技术利用上仍需不断完善，但其特殊的优势也预示着良好的发展前景。相关技术、政策问题的解决对于天然气切割气的发展起到促进作用。     

尾气加氢催化剂C-234在高含硫天然气净化厂的应用

针对Criterion公司开发的尾气加氢催化剂C-234,介绍了催化剂的特点和开工情况,摸索了催化剂在中国石化中原油田普光天然气净化厂尾气加氢装置使用8年中的相关操作,并对其使用情况进行了分析,总结出了稳定催化剂运行的工艺措施,主要包括稳定硫磺回收单元操作、优化加氢原料加热炉配风以及控制加氢反应器入口温度等操作。     

氢气精制技术在聚丙烯装置的应用

丙烯气相聚合产品质量的提高对各种原料中杂质含量要求越来越高。制氢装置生产的氢气含有二氧化碳和水不能满足聚合工艺的要求。经压缩冷凝后再用分子筛精制,使氢气达到气相聚合工艺的质量要求;针对生产中出现的脱水安全进行改造,使生产安全顺利进行。     

天然气净化装置脱硫单元腐蚀机理及案例分析

脱硫单元是天然气净化装置中腐蚀问题最多的单元,腐蚀机理主要分为H₂S-CO₂-H₂O腐蚀和RNH₂-H₂S-CO₂-H₂O腐蚀两大类。随着奥氏体不锈钢逐步应用于脱硫单元的设备和管道中,H₂S-CO₂-H₂O腐蚀问题得以部分缓解,但是随着气源的劣质化,胺液中氯离子含量的升高使得腐蚀风险更为隐蔽和突出。文章从脱硫工艺过程出发,绘制了腐蚀流程示意图,并依据腐蚀类型,选取了脱硫单元的典型腐蚀案例,利用硬度检测、化验分析、微观观察等手段,剖析了腐蚀产生的原因,并提出了适用于脱硫单元腐蚀防控的措施及建议,旨在提高企业的防腐经验,保障装置的平稳运行。     

天然气净化厂DCS系统网络安全现状与改进建议

为解决重庆天然气净化总厂(以下简称净化总厂)DCS系统网络存在的安全风险,通过对净化总厂10套DCS系统的网络结构、安全现状以及面临的安全风险进行分析,达到摸清净化总厂DCS系统网络安全现状和面临的安全风险的目的,并结合原因分析和相关法律法规、标准规范的要求,参考多个DCS厂家推出的DCS网络安全产品信息,针对性地提出了净化总厂DCS系统网络安全改进措施及配置整改建议。研究表明:净化总厂DCS系统网络安全存在网络安全防护设施配置少、已有防护设施未发挥功能和DCS系统网络安全管理体系欠缺3个安全问题。由此认为:净化总厂DCS系统网络面临的安全风险日益增加。建议:净化总厂有必要进一步强化DCS系统网络安全配置和建立DCS系统网络安全管理体系,以确保DCS系统的安全运行。     

天然气燃料利用

世界消费的天然气中 90 %～ 95 %用作燃料。本文从天然气燃料应用的技术、环境、效率的角度综述了天然气在住宅、商业、工业、发电和交通运输等领域的利用状况和特征。     

浅谈标准化技术对我国天然气工业发展的意义

简述了天然气标准化技术对我国天然气工业发展的意义,主要包括标准化技术对加快我国天然气工业与国际技术接轨;对促进天然气专业标准体系的完善;对提高天然气产品的质量以及促进分析测试技术的进步等方面都具有十分重要的意义。文章最后指出加强天然气标准化技术二作是一个长期的过程,我国天然气工业应该在积极采用国际或国外先进标准的基础上,发展并建立一套适合我国国情的完整的天然气专业标准体系。