浦项开发出除去电镀锌板表面带痕技术

日前,浦项钢铁公司开发出除去生产电镀锌板过程中在其表面产生带痕缺陷的技术,从而大幅度提高了电镀锌板表面质量,该项技术在世界同行业中还是首次被开发出。过去,浦项厂内使用的圆桶型电镀锌设备生产电镀锌板时在其表面常常出现带痕缺陷。为了解决该问题,浦项厂冷轧部利用2年的时间自行设计了一整套方案,从而成功地开发出了该技术。电镀锌设备有圆桶型、垂直型及水平型三种,圆桶型电镀锌设备虽然常常出现带痕缺陷,但表面质量还是优于其他设备,因此一直使用到现在。目前,拥有这种设备的日本及欧洲各钢铁公司还没能完全解决表面出现带痕缺陷…     

200117国内废铝箔回收再生技术研制成功等

铝箔复合纸广泛用于卷烟厂、食品饮料厂、制药厂等众多行业的产品包装.日前内蒙古包头市化工研究所新近研制出"干性一步法”废铝箔纸分离回收技术设备,并建立回收厂.利用这套设备,每吨废铝箔纸可收回铝300 kg,优质干纸浆600 kg,经有关部门鉴定,铝可达国标二级,纸浆可造高档纸巾.该成果已获得国家专利局正式授予专利权. 200118 硫酸铜溶液催化空气氧化法净化除铁工艺及设备 CN1285416A专利涉及铜精矿湿法冶金及硫酸铜生产中硫酸铜溶液的净化除铁及设备.本发明采用空气催化剂氧化法将硫酸铜溶液中的二价铁氧化成三价铁,然后调节pH3.0左右使铁沉淀,从而达到硫酸铜溶液净化除铁的要求. 200119 多孔铜箔及其用途和制造方法 一种涉及可作为锂离子二次电池用集电体使用的在厚度方向上具有可透光的通孔的铜箔及其用途,以及该多孔铜箔的制造方法的专利(专利号CN1275176A)已获得通过.多孔铜箔是通过电析由平面方向的平均粒径为1～15 μm的铜粒子在平面方向互相结合而形成的.该多孔铜箔的透光率在0.01%以上,且成箔时的阴极侧表面的表面粗糙度和其相反侧表面的表面粗糙度之差Rz在5～20 μm的范围内.多孔铜箔的制造方法是在铝、铝合金、钛或钛合金的任一种形成的阴极表面进行铜的电析,使铜粒子生长,从而形成该多孔铜箔. 200120 上海飞轮推出再生铅生产技术 既能保护我国有限的铅资源又能避免含铅废物对环境污染的再生铅生产新技术,已由上海飞轮科技人员推出.这项新技术能对废铅酸电池中的板栅、铅膏、硫酸、塑料外壳等进行分类回收和冶炼,使含铅废电池和其它含铅废物再生成新的产品.目前该厂采用这一新技术每年可回收再生铅3万t、锑8 000 t,回收硫酸1万t,塑料5 000 t,消除3万t二氧化硫排入大气,再生的精铅品位达到99.9%. 200121 浦项钢铁公司开发出去除镀锌板表面带痕技术 目前,浦项钢铁公司开发出除去生产电镀锌板过程中在其表面产生带痕缺陷的技术,从而大幅度提高了电镀锌板表面质量,该项技术在世界同行业中还是首次被开发出.过去,浦项厂内使用的圆桶形电镀锌设备,生产电镀锌板时在其表面常常出现带痕缺陷.为了解决该问题,浦项厂冷轧部利用两年的时间自行设计了一整套方案,从而成功地开发出了该技术.目前,拥有这种设备的日本及欧洲各钢铁公司还没能完全解决表面出现带痕缺陷的问题. 200122 德赛能源科技公司推出锌空气电池 最新技术的锌空气电池近日由惠州德赛能源科技有限公司推出,并在北京第四届中国国际电池展上初次亮相,型号包括多款德赛锌空气手机电池和5号、7号锌空气电池.据德赛能源科技有限公司开发人员介绍,锌空气电池是当前电池领域的最新科技成果,被称为是"面向21世纪的绿色能源”.锌空气电池与现在常用的电池不同,它的负极是化学元素锌,正极却取自空气中的氧气,因为氧气随时可取,材料无需占有电池的空间,更无需材料成本,在相同体积、重量之下,锌空气电池就储存了更多的反应原料,因此与普通的电池相比,它的能量就会高出很多,而成本更低.就手机电池而言,与目前普遍使用的氢镍电池、锂离子电池相比,使用锌空气电池之后,通话时间可增加5～10倍,待机时间更可长达45 d以上.锌空气电池的重量比锂离子电池更轻,相对制造成本也更低廉,形成批量生产后,性能价格比更高,并且绝不含汞及共它有害物质,使用绝对安全环保,其发展前景远在目前十分流行的锂离子电池之上. 200123 贵州纳米氧化锌生产技术取得突破 一项可以显著提高纳米级氧化锌产品成品率的新技术,最近通过贵州省科委组织的鉴定.专家们认为,这项科技成果已达国内先进水平.该技术是由贵州省冶金化工研究所,贵州省纳米材料工程中心研制的,采用这种新技术生产的纳米级氧化锌,成品率可达90%以上,产品粒径分布也比较均匀,可达10～30 nm,纯度可达99.7%以上,生产成本却可大幅度降低.目前国内市场1吨纳米级氧化锌的市场价约为25万元,采用这种技术生产,每吨至少可以降低成本6万～7万元. (以上由一金提供) 国外冶金动态 W01028 奥林匹克坝冶炼厂铜产量创新纪录 澳大利亚西部矿业公司奥林匹克坝铜金铀厂首次在12个月内生产了20万t以上精铜.同时公司正加速进行扩产至24.5万t的可行性研究,据称该扩建将产生8 000万澳元的额外税前营业盈利,并使公司成为世界最低成本的铜生产厂家之一. W01029 智利国家铜公司拟收购文塔纳斯厂 智利国家铜公司打算收购国营矿业公司的文塔纳斯冶炼厂,收购将于2006年完成.其目的是帮助国营矿业公司支付4.5亿美元的债务并使文塔纳斯的年精矿输入量由45万t增至80万t. 智利国家铜公司安迪纳分公司是文塔纳斯冶炼厂的最大精矿供应者.合并的意图是寻求两个公司之间的合作.文塔纳斯目前生产电铜32万t/a(包括从其它来源精炼的阳极铜).年产27万t铜的安迪纳分公司正打算大规模扩产. W01030 加拿大拟建新的铜精炼厂     

邯钢高强度镀锌板SGC540的开发

针对高强度镀锌板SGC540的技术特点,采取合理的基板、调整镀锌工艺、采取相应措施改善卷板表面质量,成功开发了高强度镀锌板SGC540,该镀锌板得到了用户的认可。     

热镀锌产品DC51D+Z表面亮点缺陷成因分析

正热镀锌板具有良好的耐蚀性、加工成型性、焊接性及涂装性等优点,在汽车、建筑和家电行业得到广泛应用。随着各企业镀锌产品表面质量的逐步提升,客户对镀锌板表面质量的要求也越来越严格。镀锌产品表面常常出现大量亮点缺陷,该种缺陷是一种非常细微的缺陷,在涂装之后会表现为凹点、露突、针孔等缺陷而影响用户使用,因此对于空调、冰箱及洗衣机等高档家电外板来说,该缺陷是不允许存在的。本文针对产线热镀锌板出现的亮点缺陷,研究其微观形貌和成分,对其产生的原因进行     

热镀锌线水淬槽沉没辊辊印缺陷研究及解决方案

高档镀锌板对表面质量要求非常高,如家电板、汽车板、镀铝锌硅板等高档镀锌板,用户对带钢表面质量要求非常高,表面质量不仅影响最终产品美观,也影响产品耐蚀性。主要介绍了镀锌生产线上容易出现的水淬槽沉没辊辊印缺陷,并通过采取调整辊子表面凸度,在辊子表面增加刮刀,调整辊子水平度,调整辊子与带钢相对转速等手段最终消除缺陷。     

电镀锌汽车外板涂装气孔缺陷的原因及对策

分析了电镀锌汽车板用于门外板和车顶出现涂装气孔缺陷的微观形貌及其特征。结果表明:涂装气孔与电镀锌成品表面的凸点缺陷和电镀锌基板表面存在含碳的残留物有关,揭示了基板表面质量和电镀预处理工艺对涂装气孔缺陷的影响,并提出相关的改进措施。     

热镀锌汽车板表面横条纹产生原因分析

采用光学显微镜及扫描电镜等对镀锌板表面横条纹进行全面分析。结果表明:基板表面缺陷的存在直接影响镀锌板表面质量;表面大量横条纹的形成,主要归因于镀前基板表面存在大量微损伤;这些缺陷经镀锌工序后导致镀层厚度不均,且缺陷部位锌层疏松;锌层的厚度差异及致密度差异会产生视觉上的色差,客观表现为大量横条纹。此外,清洗过程不能彻底清洗表面残留物,将直接导致镀层疏松及针状漏钢现象出现。     

邯钢欧标出口结构用镀锌板S390GD+Z的开发

结构用镀锌板S390GD+Z作为一种高技术含量、高附加值的产品,目前在国内外均拥有广泛的市场。针对结构用镀锌板S390GD+Z的技术特点,采取合理的基板,调整镀锌工艺,以得到高强度组织;同时采取相应措施改善卷板表面质量,成功开发出欧标结构用镀锌板S390GD+Z。     

冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施

采用SEM、EDS等试验手段,研究了冷轧镀锌板典型的表面质量缺陷形貌及缺陷部位元素分布特征。结果表明:油脂类物质残留可导致冷轧镀锌板表面漏镀缺陷,氧化铁颗粒压入引起表面黑点缺陷,机械划伤可造成表面线状缺陷,保护渣卷入致使镀锌板表面出现孔洞缺陷。阐述了镀锌板各类表面缺陷的形成机理,并提出了相应缺陷的控制处理措施。     

镀锌板光整过程表面粗糙度控制技术

 热镀锌带钢是高端汽车板的主要原料,用户对其表面质量控制提出了较高要求。首钢某热镀整机组的镀锌带钢出现了上下表面粗糙度分布不均匀,表现为带钢下表面粗糙度值高于上表面。针对此问题进行了大量的现场试验和理论研究。分析认为,光整过程的非对称因素是造成镀锌带钢表面缺陷的主要原因。以非线性有限元软件ABAQUS为仿真平台,建立二维平整轧制有限元模型,通过非对称仿真计算验证了镀锌带钢表面缺陷的产生原因,并且提出了优化光整轧制力 张力配比、辅助辊调整的改进措施,从而圆满地解决了镀锌带钢的表面质量问题,研究结果对生产实践具有借鉴意义。     

Parsytec自动表面缺陷检查系统在冷轧连续退火线上的应用

实时检测带钢表面出现的夹杂、划伤、辊印等缺陷并加以分类处理十分重要。以本钢浦项冷轧连续退火机组Parsytec自动表面质量检查系统为研究对象,着重分析了该系统的系统结构和工作原理,对该系统在实际应用中出现的常见问题及解决方法进行了归纳和总结。实际应用表明,Parsytec自动表面质量检查系统能够在线实时检测带钢表面缺陷并加以分类处理,同时能够对缺陷的图像、种类、数量和位置等信息进行有效的统计和存储,可以实现钢卷表面质量等级的自动判定。     

浦项拓展亚洲汽车板市场

正日前,韩国浦项钢铁公司在泰国东部地区建设的汽车用热镀锌板生产线投入热试。该生产线隶属于浦项泰国镀层板公司,设计年产能45万t。该生产线于2014年10月开工建设,是浦项继墨西哥、中国和印度之后在海外建设的第4条热镀锌生产线。生产线建成投产后,将主要向泰国汽车制造企业提供镀锌板和镀锌退火板。投产最初的两年里,生产的镀锌板主要用作汽车车体内部钢板,获得相关汽车     

邯钢家电用镀锌板SGCD1研究开发

家电冲压用镀锌板SGCD1作为一种高技术含量、高附加值的产品,目前在国内拥有广泛的市场,主要应用生产空调室外机的上下顶盖、底盘、底脚等。针对家电冲压用镀锌板SGCD1的技术特点,采取合理的基板,调整镀锌工艺,以得到高强度组织;同时采取相应措施改善卷板表面质量,成功开发出家电冲压用镀锌板SGCD1。     

电镀锌板表面丝状斑迹缺陷研究

研究了电镀锌板表面丝状斑迹缺陷的产生机理,采用扫描电镜及能谱分析对丝状斑迹缺陷形貌特征进行了观察和成分分析,对电镀锌机组工艺和电镀锌来料可能存在的主要影响因素进行了试验研究。研究发现,电镀锌板表面丝状斑迹缺陷处有大量的夹渣,夹渣成分主要为O、Si、Ca、Al等元素,来自于热轧氧化铁皮的压入和炼钢夹渣。通过对热轧生产工艺进行优化和规范,基本上消除了丝状斑迹缺陷,提高了电镀锌产品质量。     

镀锌机组高铝气刀抽吸装置自动控制技术改进

气刀是镀锌机组重要的在线设备,气刀控制精度直接影响镀锌板的质量,特别是对高铝锌产品影响更大。镀锌机组高铝气刀抽气装置自动控制技术的改进,成功地解决了镀锌板边厚这个难题,有效地改善了酒钢镀锌产品的质量。     

双传感器表面检测系统在镀锌线上的应用

综述了双传感器表面检测系统的功能与组成,以及在首钢京唐公司冷轧2 230镀锌产线的使用现状,并详述了双传感器表面检测系统的技术优势、检测特点和应用价值。根据产品表面状态和质量要求对镀锌产品细分材料组和分类器优化,使表检仪的检测能力和分类水平大大提高。分析了几种典型缺陷在线阵相机和面阵相机拍摄下的各自特点及差异原因,增强了对于重要缺陷如翘皮、孔洞、夹杂、锌渣、硌痕、划伤等在表检仪下的认识和检出率,大大提高了镀锌带钢表面质量判定的准确性,也对促进镀锌产线的工艺改进起到了重要的作用。     

消除镀锌板钝化斑缺陷的措施

钝化斑是指带钢镀锌后在进行钝化处理时产生的斑迹缺陷,直接影响着镀锌板的成品率。如何提高产品质量,消除钝化斑缺陷,是每一条镀锌线都要面对和解决的问题。唐钢从设备、原料等方面入手,通过一系列改进,消除了钝化斑缺陷,保证了产品质量。     

热镀锌线锌锅沉没辊刮刀装置的开发与应用

沉没辊刮刀装置是连续热镀锌生产线中最重要的辅助设备之一,它的作用是将沉没辊上附着物清除干净使其表面在作业周期内保持一定的光洁度,不结渣结瘤影响带钢表面质量。针对沉没辊刮刀装置工况条件恶劣,导致机械磨损加剧、腐蚀严重且寿命短的问题,酒钢集团镀锌线技术人员经过两年的技术革新,开发出来一种安全可靠、使用寿命长的可在线有效刮除锌锅沉没辊黏渣的刮刀装置,解决了丝杠卡阻变形、螺母磨损严重、润滑不良以及与沉没辊辊面压靠力不稳定的技术问题。应用效果良好,降低了生产机组的综合成本,镀锌板的表面质量得到了提高。     

冷轧镀锌板表面线状凸起缺陷分析与改善措施

分析了镀锌板生产过程中暴露的线状凸起缺陷,在冷轧和镀锌工序进行了缺陷跟踪对比试验,确定了热轧钢带纵裂、冷轧及镀锌工序产生的划伤是主要影响因素,并且制定了改善措施,最终使镀锌板线状凸起缺陷得到了有效控制。     

浦项三号退火酸洗线的自动化系统

浦项钢铁公司在其浦项厂增建第三条退火酸洗线和带卷准备线以扩大不锈钢生产。新线所采用的先进自动化系统集成了所有级别的控制，从平整机PLC直到缺陷跟踪和带钢表面质量报告。