适用于生产PHC管桩的预应力钢棒

介绍了ＰＨＣ管桩及其对ＰＣ预应力钢棒的要求，指出国产钢棒与进口钢棒的质量差距，提出对发展我国ＰＣ预应力钢棒的看法。     

自动滚筋分切机与四头封罐机已完成设计

GT3B20自动滚筋分切机是以联邦德国SIA 180-70型自动滚筋(分切)机为样机,按国产化要求进行设计的。该机是电阻焊空罐生产线的配套设备,具有滚筋或分切两种功能。由电阻焊焊接的罐身经过滚筋后,可以加强刚度,有利于减小壁厚,降低原料消耗;也可将电阻焊焊接的罐身分切为二,提高电阻焊罐身焊接机的生产能力。本机在设计上有独特的地方,     

预应力钢棒用30MnSi盘条的生产

探讨预应力钢棒用盘条的化学成分、力学性能以及生产工艺。30MnS i盘条碳的质量分数平均相差0.03%,锰的相差0.04%,平均面缩率达53%。钢棒抗拉强度达1 480~1 550MPa,延伸率为10%,组织为回火索氏体和少量铁素体。     

影响管桩用预应力钢棒力学性能的因素

适当增加Mn ,Si含量 ,降低C含量可改善 30MnSi钢棒综合性能。 30MnSi轧制时采取延迟冷却 ,冷却速度控制在 1～ 3℃ /s较好 ,吐丝和轧制温度的适当降低有利于得到强度较低、塑性较好的等轴铁素体晶粒 ;回火温度升高 ,钢棒强度明显下降 ,延伸率变化不大。以 6 0m/min速度生产 9mm钢棒 ,淬火温度 930℃、回火温度 4 6 0℃ ,钢棒组织、性能较好 ;结疤会降低钢棒强度 ,但不会引起滞后断裂 ,消除第二类回火脆性可减少或消除滞后断裂。     

PC钢棒拉伸断口异常原因分析

用φ14 mm的45Si2Cr盘条生产1 420 MPa级φ13 mm光圆PC钢棒时,出现拉伸断口异常。分别对正常断口和异常断口进行宏观、微观形貌分析,正常断口为杯锥状,钢棒延伸率为8%,面缩率为41%;异常断口为脆性断口,钢棒延伸率为6%,面缩率为16%。正常断口微观形貌为韧窝状;异常断口为准解理,裂纹沿晶界分布。对正常断口和异常断口进行夹杂物分析,正常、异常断口处夹杂物直径分别为15,40μm,正常、异常断口的显微组织在边部、1/4部位差别不大,但异常断口心部组织较为粗大。钢中夹杂物和氢的共同作用是产生拉伸异常断口的主要原因。     

预应力钢棒

预应力钢棒俞建荣（中辽国际预应力钢棒公司）国内一些单位正在积极开发一种表面带螺旋槽、直径为７．４～１３ｍｍ的高强度低松弛级预应力钢材，并给予各种称谓。如：大直径预应力钢丝、管桩钢丝、凹螺纹钢筋、阴螺纹钢筋、乌龙棒。国外对此类产品也有不同的称谓。酉欧称...     

高强度低松弛管桩钢筋的发展及质量现状

介绍高强度低松弛凹螺纹预应力管桩钢筋的发展及生产和质量现状 ,指出我国管桩钢筋存在的质量问题 ,并进行了分析 ,认为钢筋镦头开裂与原材料的质量有关 ,观察到断口组织晶粒粗大 ,有时有杂质和微孔 ;钢筋的滞后断裂、抗拉强度波动大 ,延伸率不稳定 ,表面质量不好是管桩钢筋生产上的原因。要保证管桩钢筋有好的质量 ,应保证合适的原料化学成分 [w(C) =0 2 5 %～ 0 45 % ,w(Si) =1 0 %～ 2 0 % ,w(Mn)≤ 1 0 % ,w(Si) /w(Mn) =1 2 0± 0 30 ],合适的回火温度 (35 0～ 5 0 0℃ ) ,合适的应变值 (≥ 0 8% ) ,好的挺直度 (≤ 3mm/m)等     

罐身电阻焊罐机主要参数分析

<正>罐身电阻焊罐机自本世纪50年代初问世以来,至今已有30多年的历史。现在世界上一些先进的国家如瑞士、西德、意大利、美国、日本和我国都已掌握了三片罐电阻焊罐机的生产技术。我国大中型罐头厂几乎都有引进的或国产的全自动的三片罐电阻焊罐机生产线。 电阻焊、缝焊(亦称滚焊)都是接触焊的一种形式。我们平时所说的罐身电阻焊,其实质就是缝焊。焊接时马口铁罐身的搭接     

PC钢棒盘卷后伸直性的探讨

对PC钢棒盘卷后伸直性变大超差的现象进行分析研究。通过原料化学成分分析、PC钢棒伸直性检测和金相组织试验,得出结论:(1)PC钢棒具有滞弹性,盘卷后一段时间内,公称直径越大,伸直性的变化量越大。(2)盘卷温度相同时,随着淬透效果的提高,钢棒盘卷一定时间后,伸直性的变量减小。给出优化生产工艺:淬火温度980℃,线速度40 m/min,淬火水温30℃,水压0.3 MPa。经过该工艺生产的30Si2Mn(φ9.0 mm)的PC钢棒完全淬透,内部组织均匀,盘卷后伸直性变化量为0.3 mm,可满足韩国客户对产品的需求。     

预应力钢棒用盘条试制

预应力钢棒用料为中低碳合金钢 ,由于PC钢棒制造工序多 ,要经过冷加工和调质热处理 ,所以要求钢水纯净度高 ,化学成分稳定 ,产品表面质量好。要求盘条力学性能指标 :抗拉强度σb=(70 0± 2 0 )MPa ,延伸率δ10 ≥ 2 5 %。1　工艺流程生产工艺流程 :10 0t电炉→LF精炼炉→小方坯连铸→电磁搅拌→钢坯检查→加热→无扭控冷轧制→斯太尔摩冷却→集卷→PF线输送→检查、修剪→打捆→称重、挂牌→入库。1.1　炼钢工艺(1)化学成分。根据用户要求 ,采用典型牌号30MnSi,化学成分见表 1。表 1　 30MnSi的标准化学成分w/%CSiMnPSCu0 .2 8～ 0 …     

PHC管桩与PC钢筋的发展及应用

叙述了ＰＨＣ管桩在国内外的发展概况，提出对ＰＨＣ管桩用ＰＣ钢筋的性能要求，指出我国ＰＣ钢筋产品性能和数量上存在的不足及提高国产ＰＣ钢筋质量的重要性。     

5×0.30HI钢帘线生产工艺探讨

HI钢帘线具有较高的延伸率、良好的抗冲击能力和较好的橡胶渗透性能,要保持HI钢帘线较高的破断伸长率和抗冲击能力,帘线钢丝预变形方式尤为重要。以生产5×0.30HI钢帘线为例探讨其生产工艺。拉拔半成品钢丝总压缩率为95.5%～97.5%,捻制时工艺设计采用一步成型和两步成型2种工艺流程。采用一步法生产5×0.30HI钢帘线,占用设备少,单机产量高,对能源的消耗少;采用两步法生产5×0.30HI钢帘线,其直径公差、破断力和破断伸长率等性能均优于一步成型,钢帘线保持较高的破断伸长率,且具有明显的稳定性,同时操作及维护简单,但生产成本高。     

管线钢用高等级埋弧焊丝生产工艺

介绍管线钢用高等级埋弧焊丝拉丝工艺、化学镀铜工艺及配方。指出以专用Φ6.5 mm盘条为原料,生产Φ3.2 mm和Φ4.0 mm成品焊丝的生产过程中,在拉丝、表面处理、镀铜等方面需要注意的问题,并指出解决问题的方法。由此工艺生产出的高等级埋弧焊丝产品质量达到国家及国外产品标准的要求。     

两种紧密纱与环锭纱的性能比较

将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比，分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明：相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善，络筒后毛羽增长率高；单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高，倚丽纱比卡摩纱高，两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱；断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。     

Φ1.55mm HT回火胎圈钢丝的研制

高强度胎圈钢丝成为汽车轮胎骨架材料的发展方向,通过对Φ1.55mmHT回火胎圈钢丝的预处理、拉拔、回火—镀铜生产工艺的研究,指出当镀铜量控制在0.15～0.44g/kg、铜层厚度为0.08～0.16μm时,橡胶与胎圈钢丝的黏合力最高。成品生产采用13道次拉拔,当总压缩率超过70%时,扭转、抗拉强度、破断拉力、断后伸长率合格。介绍从炼钢到成品生产过程中需要注意的事项。统计表明,按此工艺生产的Φ1.55mmHT回火胎圈钢丝,抗拉强度比普通胎圈钢丝提高14.9%,使用成本降低15%,合格率达94.8%。     

φ11mm凹螺纹预应力钢筋镦帽裂纹原因

１１ｍｍ凹螺纹预应力钢筋用于ＨＰＣ管桩，部分镦帽出现裂纹，产生的原因是冷拔车间把带＂耳子＂的盘条拔成折叠钢筋，导致镦帽裂纹。     

金刚石串珠绳的研发与生产

介绍金刚石串珠绳锯的结构以及加工原理。以7×7—4.9钢丝绳为例,介绍金刚石串珠绳的结构设计,原料及表面镀层选择,生产过程控制。通过改善钢丝绳结构,选用线接触作为新一代金刚石串珠绳的生产结构,钢丝绳的理论破断拉力最高可以提升8%;选用SW87盘条作为做金刚石串珠绳的原料;半成品钢丝表面镀层采用电镀黄铜,可以提高金刚石串珠绳耐疲劳磨损性能;综合考虑制绳钢丝抗拉强度和扭转性能的匹配,选择总压缩率为85%~90%。捻制时,利用张力测试仪进行动态模拟测试,保证每根股的张力在49~58.8 kN,预张拉力为成品绳破断拉力的10%~15%。生产结果表明,新一代金刚石串珠钢丝绳达到了高破断拉力、低伸长率以及良好的耐疲劳磨损性能的技术要求。     

焊接用线材拉拔断裂分析

对焊接用线材在拉拔过程中的断裂进行分析,从拉拔工艺和线材质量2方面查找引起钢丝断裂的原因。降低部分压缩率后,拉拔断丝明显减少。对断丝材料进行化学成分检测和金相分析,结果表明,导致线材拉拔断裂的主要原因是原料中存在马氏体组织。针对此问题,炼钢时进行成分控制,硅、锰元素含量控制在中下限,以减少硅、锰等元素的偏析;连铸生产时采取电磁搅拌技术;轧制时精确控制开轧温度,冷却采用延迟型冷却工艺。通过这些措施彻底消除线材中的马氏体组织,解决了焊材的拉拔断裂问题。