加强进口设备管理促进矿山生产发展

近几年,随着我国对外开放和对内搞活形势的发展,为了满足我矿黄金生产的需要,我矿引进设备的比重有所增加,这些进口设备在我矿黄金生产中发挥了很大作用。 我矿目前使用的主要进口设备共有17台,其中运输设备有日本产TD50型自卸汽车10台、日本产五十铃型8吨长板车3台,TD72AL型8吨长板车1台,采矿设备有苏联产BH—20/8型空压机1台,美国产EHST—0.5铲运机一台,法国产CT500HE铲运机1台,这些设备担负着我矿运输、采矿、压气的重要任务,主要进口设备原值203.67万元人民币,占全部设备原值的20.2％,进口设备在生产中的作用是不容忽视的。这些设备中采矿设备分布在两个坑口,运输     

润滑不良设备事故及其预防

润滑不良是设备事故的重要原因,往往由于润滑不良迫使生产设备停机检修,给企业带来损失。本文主要通过对某钢铁厂10年机械设备事故的调查,以及6个厂矿企业因润滑不良造成的典型设备事故的分析,针对润滑不良设备事故的特点,研究了一套润滑不良设备事故的预防措施。     

关于加强设备维护检修工作的几个问题

去年,局属各主要厂矿向苏联专家有系统地学习了苏联钢铁工厂设备维护检修工作的先进经验,初步懂得了如何正确地、科学地组织设备维护检修工作。大多数厂矿推行了苏联钢铁工厂组织修理的基本方法——「设备计划预修进度表」制度,调整了检修工作的组织机构;有些厂矿并建立与贯彻了维护工作的几项制度,使设备维护检修工作开始走上正轨,设备事故较一九五三年显著减少。但是,必须指出,各厂矿因事故而影响生产的情况仍然是很严重的,据不完全统计,局属各厂矿一九五四年度共发生设备事故2,921次(其中重大事故413次),致少产生铁5,113吨,钢锭2,865吨,钢材10,366吨,损失共达旧币760余亿元。今年一月份,据不完全统计又已发生事故二十四次,死亡三人。上述情况说明,设备维护检修工作仍然是目前各厂矿生产上的薄弱环节。为了改善这种情况,使设备维护检修工作能在现有基础上提高一步,我们认为下面几个问题是需进一步研究考虑的。     

小官庄铁矿合理使用铲运机的经验

我矿1984、1985年先后从美国埃姆科(ELMCO)国际采矿设备公司引进七台922型铲运机,又于1988年初从衡阳有色冶金机械厂购进同型号铲运机二台,用于采场出矿。另外还有江西拖拉机厂等生产的WJ—0.75及WJ—1小型铲运机八台用来掘进。 几年来,我矿应用铲运机获得了较高经济效益,使我矿提前超额完成生产任务,每年产量递增20万吨,到今年十月已安全出矿220万吨。     

重选厂磨矿分级设备配置的改革

小型重选厂磨矿分级设备的配置,对选矿生产技术经济指标有着重大影响。我矿从80(吨/日)到125(吨/日)选矿厂磨矿分级设备的配置,一直沿用传统的配置方法(见图1)。     

延长挖掘机中央枢轴支架的寿命

几年来,我矿1m~3挖掘机折断中央枢轴与支架事故较多,平均一年在三次以上,尤其是枢轴支架断裂次数更多。经多次研究,找出原因及改进措施,效果明显,介绍如下: 1.中央枢轴支架断裂原因断裂的原因有:设备老化,工作环境恶劣、条件差,场地不平整,不合理的横向挖掘、爆破与操作,平衡重小等,其中最主要因素是平衡滚轮(即,勾滚)失灵。近几年,我矿单台产量在40万吨以上,有的单台超过60万吨,台班挖掘在700次以上。由于平台运转次数的增加,勾滚与大齿圈滚道的磨损也就     

认真推行设备点检制 提高企业的经济效益

1.推行点检制的必要性 推行设备点检制之前,我厂设备管理工作很落后,主要表现在事故多,设备失修,维修费用大,管理混乱,设备工作处于被动局面。如:1983年,制氧车间因操作者没有认真检查阀门开闭情况,造成蓄冷器冻结事故,直接损失32万元,间接损失近百万元。又如1986年,共发生设备事故17次,其中重大     

反吸风自动振打布袋收尘生产实践

<正> 我矿冶炼厂炼锑收尘系统,过去采用人工振打的毛呢布袋收尘器,此种收尘设备的主要缺点在于:劳动强度大,劳动条件差,生产效率低,金属损失大,难以适应炼锑生产发展的要求。1970年,我们设计、安装了     

新式送料机防尘罩

西德保罗H·S·特殊钢公司生产的GS85型新式挠性运输机防护罩,能使多种松散物料(如:煤、水泥、矿石等)无粉尘运输。这一设备可防止远距离运输因风和气候条件影响造成物料损失,因此防止了粉尘对环境的污染以及贵重物料的损失。这一设备还有助于避免在无封闭运送物料时可能发生的事故。     

“操检合一预防为主”西华山矿全员设备维修体制介绍

一、前言 我矿是第一个五年计划期间苏联援建156项工程之一,1960年投产,拥有固定资产设备2198台,总重为3804.1吨,原值2366万元,其中总公司控生产设备20台,公司控生产设备79台,设备新度系数0.07。多数设备已陈旧老化。搞好设备维修、提高设备管理水平,是一项艰巨任务。     

选厂流失矿砂的回收

在连续性的选矿生产过程中,操作、设备、停电等事故发生时,都会造成金属流失,如不加以回收,不仅降低金属实收率、浪费资源,还影响生产,污染环境。针对这个问题,我矿于1973年在选厂内建造了回收池。由于我矿选厂各循环作业区的原矿均用砂泵扬送至搅拌桶。因此,回收池也是依据砂泵机组     

球磨机自动集中供油

我矿选厂原设计三台球磨机的润滑油,均用油泵直接供给,每台球磨机配有两台油泵。在十几年的生产实践中,先后由于油泵发生故障断油,造成球磨机空心轴瓦烧坏的事故达3～4次之多,而每次被迫停产检修都给国家造成损失。     

千元产值事故损失率的修订

千元产值事故损失率,是企业考核设备事故造成损失程度的季考核指标。其计算只涉丑构成一般设备事故、重大设备事故及特大设备事故所造成的损失,事故之外的设备小故障所造成的损失不计算在内。事实上,设备小故障所造成的损失是不可忽略的,如何把这部分损失反映出来,正是本文要探讨的问题。     

南钢电气伤害事故分析及对策

1.电气伤害事故分析南京钢铁厂是具有一万八千多名职工、年产钢45万吨的中型钢铁联合企业。据统计,1976～1981年6年中,发生因工死亡事故19人,其中电气死亡4人,占全厂各类死亡事故人数的21.1%;电气重伤5人,占各类重伤事故人数的9.3%;电气轻伤23人,占各类轻伤事故人数的1.65;据调查,无伤害事故(未遂事故)208人。1976～1981年电气伤害事故情况如表1:由表1看出,南钢1976～1981年期间电气伤害事故的死亡率和重伤率是高的。这些事故严重影响安全生产、给受害私其家属带来极大的损失,造成很坏的社会效果。彻底改变电气安全管理的被动局面势在必行。     

电力系统的电缆敷设与安全浅析

翻开一个4600MW超临界燃煤机组的电缆清册可以大致算出,在全厂范围内敷设的电缆总长度达到了2千多公里。这些电缆遍布全厂各个角落,将所有的设备组成系统,将所有的系统连成有机的整体。翻开电力事故的历史,你能看到,很多事故的起因或扩大与电缆故障有关。据不完全统汁,全国近十年来发生因电缆着火蔓延成灾的重大事故逾百起,仅少供电量的损失就达100多亿元,再加上火灾的直接损失,恢复重建又耗时耗力,事故造成的损失是相当惊人的。因电缆敷设不当埋下安全隐患,最终酿成事故的例子依然屡见不鲜．所以我们有必要从安全的角度审视电缆     

球磨机中空轴瓦测温和超温报警

球磨机的中空轴瓦在运行中常进入矿浆而发热,如不能及时发现,会发生烧瓦事故,而引起唐浮系统停产.我矿产值高,停产损失大,如1987年一月份发生的一次烧瓦事故,停机17小时,事故损失费3.05万元.为此,我矿安装了TW—5型多路温度监测仪,对四台球磨机的八只轴瓦进行温度监     

高炉炉况失常成因及预防措施

本文对高炉的日常管理和操作中各种不利因素进行了分析，并提出了预防措施，以避免出现重大生产事故和设备事故，减少各类事故的损失。     

尼龙密封胶在露天采掘设备上治漏效果显著

我矿是一个生产20万吨铁精矿生产能力的露天矿山。采场目前在用的四大件设备分别是W1001型柴油挖掘机、YQ150A型潜孔钻机、东方红—75型推土机、苏联进口的克拉斯12吨自卸翻斗汽车。多年来,由于使用条件恶劣,设备跑、冒、滴、漏一直是老大难问题。1987年,我们推广应用新型密封材料—M-1尼龙密封胶以来,泄漏问题基本得到解决,取得了较好的效果。     

我矿防腐设备的改造

我矿铜电解车间与综合一车间主要生产设备被酸包围,设备容易老化腐蚀。通过多年生产实践证明,我矿下列防腐设备的改造是成功的,取得了良好的投资效益,现介绍如下。 1.铜电解液加热设备①改造原因我矿铜电解车间铜电解液的加热最初使用不锈钢管制成螺旋状在其管内通蒸汽进行的。     

钢厂机械伤害事故的原因分析及对策研究

近年来,中国的工业水平发展迅速。制造业和机械工业中加工制造的质量和效率大幅提升,已经和从前大有不同。钢铁冶炼厂的日常生产和加工中不可避免地需要许多机器和设备。但是由于各种原因,包括不当操作、不按规范使用等,不仅对机械会造成损坏并影响正常工作,甚至会对建筑工人的生命和安全构成重大威胁。为了尽快减少钢铁厂因机械损坏而导致的事故数量,就需要集中精力对这些事故的具体发生原因进行详细深入的分析,并针对具体原因提出针对性的解决方案和补救措施。本文详细调查和分析这些问题,希望通过一系列有效措施来确保生产过程中的安全损失最小化,并确保钢厂的经济利益不受影响。