采用辊切轧制 增大使用坯料

某厂复二重轧机,现用100mm方坯,轧制22道次,生产φ6.5mm线材。前六架轧机为φ430×2、φ400×2、φ400×2,孔型如图1a所示。当坯料加大到115mm方坯,如仍用原孔型系统轧制,延伸加大,咬入较困难。为     

辊切轧制技术的理论探讨

1985年以来,我厂在用60mm方坯轧制φ12mm圆钢中一直采用辊切分轧制新工艺。根据三年来生产实践,就轧辊切分技术孔型设计方面的理论问题谈谈体会。 1.轧辊切分方法的选择热切分轧制方法不一,它可以根据轧机的型式、产品形状及工艺特点进行选择。我们选择了轧辊切分法,这种切分法有两种型式:一是靠轧辊重合切分,如同圆盘剪切型     

采用辊切轧制提高轧机吃坯能力

为了解决小轧机如何使用大连铸坯的问题，本文提出用辊切轧制的方法。并从轧件受力和不均匀变表两方面分析了辊切变形的机理；讨论了辊切轧制的孔型设计方法、配辊方法和导卫设计方法；分析了采用辊切轧制方法后可能带来的经济效益。     

多辊孔型轧制技术工艺特性及其应用

介绍了多辊孔型轧制技术的工艺特点及其在各领域中的应用，通过对变形效率系数的分析，表明多辊孔型轧制较普通二辊轧制变形效率高，是一种高效轧制方式。     

碳化钨辊和合金辊在棒材切分轧制中的应用

针对在棒材切分轧制中使用普通轧辊存在的问题,采用了碳化钨辊和合金辊,并取得了较好的经济效益。同时介绍了在使用两种轧辊中应注意的问题。     

四辊组合孔型轧制

本文介绍了四辊组合孔型轧机的基本构造、主要孔型形式及其产品。国内外实践表明,四辊组合孔型轧制经济合理,工艺简单。     

辊切分轧制的探讨

我厂轧钢车间原主要以60mm方坯为原料,部分采用50mm方坯,主要产品为小型圆钢、角钢。由于小坯料的供应越来越紧,1985年我厂开始使用80mm以上的大坯料,如将这种坯料进一步开坯成60mm方坯,二次成材成本太高;而直接轧制成小圆钢、小角钢,轧钢设备又不能适应。不仅是冷床长度不够,而且轧制道次过多,为了解决这些矛盾,我厂决定采用辊切分轧制技术。下面就我厂用50mm方坯辊切分轧制φ14mm圆钢一例探讨几个问题。     

轧制理论及其应用

为了适应我国轧制生产发展的需要,本着毛主席“洋为中用”的教导,我所与东北重型机械学院共同编译了日本钢铁协会编的《轧制理论及其应用》一书。     

高速钢复合辊环在线材轧制中的应用

介绍了高速钢辊环在不锈钢线材轧制中显示出较好的耐磨性,但其抗热裂性能还不能满足要求.为此,通过采用加大辊环冷却水,改进冷却设备等措施后,收到了较好效果.     

硬质合金辊环在弹簧圆钢轧制中的应用

采用硬质合金辊环生产弹簧圆钢解决了使用普通轧辊所存在的问题,介绍了硬质合金辊环的加工、安装及冷却方案。改进后的轧辊在实际生产中取得了较好的效果。     

利用陶瓷辊轧制钛带

利用传统的钢辊冷轧钛时,轧辊表面上的钛覆盖层厚度明显地增加,导致辊面粗糙不平,引起摩擦系数和轧制负荷提高,以至必须经常更换轧辊,造成钛带生产率下降,也难以提供所希望的高表面质量。日立公司研制的陶瓷轧辊非常适合轧制钛带。这是因为陶瓷轧辊与其它金属的粘结性低,在多辊     

关于平辊轧制力计算公式

以平面压缩过程代替平辊轧制过程,接触表面按不同摩擦规律分区,同时采用未经简化的变形能不变的塑性条件(即所谓“精确塑性条件”)推导出一个新的平辊轧制力计算公式。该公式适用范围较广,并且附有轧制力计算曲线及轧辊弹性压扁计算图解法,使轧制力计算工作大为简化。     

四辊冷轧机轧制不锈钢带材轧制工艺的制定

本文提出了制定冷轧不锈钢的工艺原则及工艺参数的选择方法,给出了一个典型的轧制工艺,指出轧制过程中应注意的几个问题。     

高速线材轧制用WC辊环的应用与碎辊原因分析

对WC辊环的应用进行了分析,并且对引起碎辊的主要因素进行了剖析,结果发现引起碎辊的主要原因是高交变外应力和热应力、热疲劳和热腐蚀,并提出了预防措施。     

四辊平整机轧制过程辊系变形有限元分析

针对1800mm四辊平整机板形控制的弯辊力预设定问题,采用非线性弹塑性有限元法,建立四辊平整机轧制过程三维计算模型。模型将辊系弹性变形与轧件弹塑性变形耦合在一起,进行统一建模与分析,研究了不同轧制工艺下轧辊压扁、辊系弯曲变形及辊缝形状的分布规律,得出了工作辊弯辊力对辊系变形和辊缝变化的影响关系。计算结果可为建立平整机板形控制的弯辊力精确预设定模型提供理论依据。     

六辊轧机非对称轧制过程板形模型与控制应用技术(Ⅰ)——六辊轧机非对称轧制过程中板形机理模型及其应用

针对六辊轧机轧制过程中存在的带材跑偏、工作辊与中间辊及支撑辊辊型不对称、来料断面形状分布不对称等问题,充分考虑到六辊轧机的设备特点与非对称轧制的工艺特点,建立一套适合六辊轧机非对称轧制过程的板形模型,并通过试验验证了模型的精度。同时,将相关模型应用到生产实践,编制出相应的板形预报分析软件,实现机组对板形的定量控制,降低了板形封闭率,给企业创造了较大的经济效益,该模型具有进一步推广应用的价值。     

无孔型轧制及其应用

一、无孔型轧制及其经济意义 1.无孔型轧制无孔型轧制是指在无轧槽的轧辊上轧制高宽比较大的轧件,即按常规轧法是将有轧槽的轧辊改为平辊轧制,轧件不与孔型侧壁     

钢坯轧机平辊轧制的研究

一、平辊轧制的优点及问题平辊轧制是一种方、圆钢轧制采用的新技术。1981年3月,在Mizushima厂开始应用,实践证明,该轧制技术在降低轧制成本,提高轧机效率以及减少能耗等方面十分有效。以前虽有实验研究报导,但一直没有     

冷弯型钢四辊轧制技术

四辊轧制成型是冷弯型钢生产中的一种新的成型工艺，能显著地改善产品的加工性能和表面质量，并能灵活地配置轧辊组合，降低生产成本。