碳硼钢SWRCHB323的开发与应用

中碳或低合金冷镦钢在冷镦加工前需要长时问的球化退火,将片状珠光体转变为球状珠光体。球化退火处理消耗大量的能源,并延长了生产工序,增加了生产成本。为了增强紧同件的市场竞争力,在减少生产成本、省略或简化工序的同时,还要求降低对能源的消耗。近年来,市场上开发了多种低、中高强度冷镦硼钢,     

等温退火工艺与设备

长期以来,我厂一直使用台车式电阻炉进行轴承套圈退火,采用常规球化退火工艺,它存在周期长、质量差、劳动强度大等弊■。在产量翻番,质量上等级的今天,老设备、老工艺已经远远满足不了生产发展的需要。一、采用等温球化退火工艺众所周知,等温球化退火较常规球化退火具有生产周期短,退火组织细     

氮—丙烯气氛及MARATHON低温退火气氛自动控制系统在线材退火中的应用

高强度螺栓通常采用中碳钢和中低碳合金钢线材进行冷镦成形而成,为了使冷镦加工能够顺利进行,通常要求冷镦前线材硬度不大于90HRB,方坯料硬度要求<80HRB,故必须进行球化退火处理。我厂对35钢采用强对流钟罩式退火炉,退火温度为720～760℃。在退火过程中不仅有硬度要求,而且还要求线材不能出现脱碳层和氧化现象,我厂采用氮—丙烯作为保护气氛防止线材氧化和脱碳。 一、强对流钟罩式退火炉简介     

GB/T3098.22-2009《紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱》附录B浅析——8.8级细晶非调质钢紧固件应用技术研究

GB/T 3098.22-2009附录B向用户提供一种用非调质冷镦钢线材加工8.8级高强度紧固件的工艺方法.省去冷镦前的退火和冷镦后的调质热处理工序,通过拉拔工艺的调整、稳定化处理技术获得8.8级高强度紧固件各项性能.     

免热处理高强度低屈强比铆螺钢的研究

铆螺钢在用于制造高强度螺栓时,常以热轧态交货。原料首先需经过退火,冷镦成形后还需热处理,力学性能才能满足要求。原料在退火时往往不可避免地存在缺陷,尤其是退火后原料硬度偏高,塑性不足,导致后续的冷镦工艺无法稳定进行。由于其冷镦性能差,在冷镦时工具消耗非常大、能耗高。同时,冷镦成的螺栓在随后的热处理中也常常易出现各种热处理缺陷,保证产品质量非常困难。     

GB／T3098．22--2009《紧固件机械生能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱》附录B浅析——8．8级细晶非调质钢紧固件应用技术研究

GB／T3098．22—2009附录B向用户提供一种用非调质冷镦钢线材加工8．8级高强度紧固件的工艺方法。省去冷镦前的退火和冷镦后的调质热处理工序．通过拉拔工艺的调整、稳定化处理技术获得8．8级高强度紧固件各项性能。     

冷镦用新钢种17Г2P研制与试验

在机器制造业中加工零件时一个最重要的任务就是节约金属和提高材料的利用系数。冷镦变形工艺的材料利用系数可以达到1,但对有些合金结构钢进行冷镦时,却受到较大的限制。另外,对一些钢种,诸如用40X、40XH和40XHM等生产螺栓时,为了提高模具的使用寿命和获得最大的塑性变形量,因此需要复杂而又昂贵的球化退火设备。在莫斯科李哈乔夫汽车厂和西西伯利亚冶金厂共同努力下,研试成抗拉强度达1000兆帕的高强度螺栓     

亚共析钢球化退火工艺的应用

球化退火的目的是要使钢获得小颗粒球粒状碳化物能均匀地分布在铁素体基体上的显微组织。它一般用于共析、过共析和莱氏体钢。各种碳素工具钢、合金工具钢和滚动轴承钢等部要进行球化处理,以改善钢的切削性能,并为最终热处理作组织准备。亚共析钢、尤其是低碳钢的球化处理,因为含碳量低,所以较难得到理想的球化组织。另外,还由于亚共析钢具有较大的塑性,可以满足一般冷成形加工的要求。因此,对于亚共析钢球化的研究和应用,在过去未受重视。随着冷成形工艺的迅速发展,特别是冷挤、冷拉、冷冲、冷镦和冷弯成形的大量使用,对材料塑性及组     

LD钢冷镦模具热处理工艺的改进

紧固件大多采用冷镦工艺生产,其中螺栓用量最大,切边模和冷镦冲头主要用于完成螺栓的冷态成形。在冷激过程中,模具以很大的力作用于被变形材料,模具当承载力不足以抵抗工作载荷而引起失效时,将严重影响生产效率。通常因材料韧性不     

影响多工位联合自动化冷镦机生产效率的诸因素分析

在使用高效多工位联合自动冷镦机生产紧固件时，将会有诸多因素对最终产品的质量和所选设备的使用效率产生影响。     

冷镦切边模寿命的提高

切边工序是冷镦生产标准紧固件中一道十分关键的工序,在冷镦生产中其他工位的模具寿命都比切边模要高,因此,在标准件生产中,提高切边模具寿命十分重要。我公司军品紧固件均采用30CrMnSiA材料制造,有的在冷镦过程中产生冷作硬化,降低了切     

关于在紧固件企业中开展设备管理与设备改造创优活动的意见

各紧固件企业： 紧固件工业,是我国机械基础件工业中重要行业,而紧固件是国家工业装备的重要配套件,在装备制造业起着十分重要基础地位作用。其自身装备的好坏,直接影响到紧固件产品和装备主机的质量。     

加工冷镦螺母用丝锥最佳前角的优选

一、问题的提出攻丝是加工螺母的最终工序。长期以来,标准紧固件的生产工艺都是单一的金属切削,成本高,产量低,单件操作,而且质量也不稳定。随着生产技术的不断发展,紧固件的生产已逐步向少切削和无切削的冷镦工艺方面过渡。由于切削与冷镦的工艺不同,对成品的要求和材质也因之而异。冷镦螺母的材质一般是低螺钢(DL)和铆螺钢(ML),其塑性较切削用的普通碳素钢和优碳钢为好,伸长率δ_(?)。可达26％以上,是专门生产螺母的新钢种。但由于选用新钢种,原来攻丝用的丝锥(按国家标准规定的几何角度)就不能适应新的切削要求。主要表现在成品质量不稳定,丝锥使用寿命     

LD钢冷模具热处理工艺的改进

紧固件大多采用冷镦工艺生产，其中螺栓用量最大，切边模和冷镦冲头主要用于完成螺栓的冷态成形。在冷镦过程中，模具以很大的力作用于被变形材料，模具当承载力不足以抵抗工作载荷而引起失效时，将严重影响生产效率。通常因材料韧性不足易产生脆断和开裂，强度不足易产生变形和冷镦失败，当模具材料已确定，如何从热处理工艺上改进、提高模具使用寿命是一个值得探讨的课题。     

GKT2-20型辊底式保护气氛真空锁气式双层球化退火炉

为了进一步提高轴承锻件球化退火质量,降低生产成本.我公司购进杭州金舟电炉有限公司生产的GKT2-20型辊底式保护气氛真空锁气式双层球化退火炉作为新的轴承锻件球化退火设备.投入使用至今,经过三年多生产实践表明,该设备性能稳定,退火质量可靠,耗电在150～ 170kW·h/t.由于采用了保护气氛,没有氧化皮,改善了车加工环境,节省了原材料,降低了生产成本.     

浅谈热镦锻螺栓头部成形模具的设计

在标准紧固件的生产中,对于M20mm以下的螺栓一般均在冷檄机上通过冷镦压的方法生产。目前,有些企业发展到M27mm左右的螺栓也能采用该方法生产,但大多数企业对M20mm以上的螺栓是在热镦机或通用摩擦压力机上热镦锻成形     

GB/T 3098.22—2009《紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱》浅析及细晶非调质钢MFT8生产技术研究

通过成分微合金化和热机轧制技术生产的8.8级非调质冷镦钢MFT8用于生产8.8级紧固件,省去冷镦前的退火和冷镦后的调质热处理工序,具有节约能源、降低成本、保护环境的优势,但同时也使得盘条性能对紧固件产品最终性能影响更加直接,所以对MFT8从成分、控轧控冷工艺、外形、尺寸精度、表面质量到拉拔工艺都必须严加控制。     

大规格螺母的热模锻成形

在标准紧固件的生产中,M24mm以下规格的螺母一般在冷镦机上成形。M24mm以上规格的螺母通常在热镦机上或摩擦压力机上成形。M30mm以上规格的螺母大多数企业在通用摩擦压力机上热模锻成形,普遍采用的工艺方法是先将一段毛坯圆料经一次“压成球状”工艺后,再二次模锻成螺母     

热模镦锻螺母毛坯并内带冲孔一次成形模具

在紧固件螺母的生产中,人们通常把小于M24mm的螺母称为小规格,把M24～M36mm之间的称为中等规格,把大于M36mm的称为大规格。小规格螺母的毛坯可在冷镦机上一次冷镦成形,中等规格和大规格螺母毛坯的成形大都采用热模镦锻成形。其中,中等规格螺母毛坯需要成形外六方体及内孔,镦锻冲孔一次成形,而大规格螺母     

冷镦圆锥滚子大端裂纹产生原因分析

对Φ20.2 mm GCr15球化退火磨光直条料采用单工位压力机开式下料、冷镦为圆锥滚子时大端产生裂纹的现象进行了分析。结果表明,该类裂纹是在开式下料时,料段的切面断口部位产生严重的剪切唇口、塌角、微裂纹等缺陷,在滚子冷镦成形时,由于该缺陷的缺口效应而使滚子大端产生裂纹。