W6Mo5Cr4V2角铣刀热处理开裂原因分析及工艺改进

某单位对10件材料为W6Mo5Cr4V2的角铣刀零件进行热处理协作加工。其外形如图1所示。角铣刀的工艺线路为：下料→锻造→正火→机加工→热处理→精加工。热处理要求硬度为63-66HRC。生产中，采用的热处理工艺为：盐浴炉850℃预热20min，高温盐浴炉1220℃保温2min后出炉，     

不同热处理对1Cr17Ni2钢材料性能及其应用的影响

研究两种不同热处理工艺对1Cr17Ni2钢材料性能的影响。通过相关的性能试验进行对比研究,试验包括抗拉试验、冲击韧度、应力腐蚀、常温拉伸疲劳、超声疲劳试验。研究结论为,对于1Cr17Ni2钢,使用相应于830MPa名义强度的热处理工艺,材料的综合性能优于名义强度为1080MPa的热处理工艺,这对在航空紧固件结构中合理选用1Cr17Ni2钢有实际指导意义。     

40Cr钢螺栓掉头原因分析及热处理工艺改进

我公司生产的六角头螺栓（M18X160）,其材质为40Cr;技术要求：按GB／T3098．1-2000;热处理工艺：860℃×20min淬油＋490℃×120min回火水冷却。     

亚温淬火在40Cr钢螺栓上的应用

螺栓是机械设备上应用最广泛的连接件,应用的条件不同,对其强度要求也不同。我厂液压挖掘机用强度螺栓材料为40Cr钢,强度等级8.8级,其力学性能要求:σ_a≥883MPa,σ_a/σ_b≥0.88,δ_5≥9%,a_k≥39J/cm~2。制造工艺为:锻制毛坯→热处理(调质)→切削加工。锻制螺栓毛坯杆部直径为20～36mm。     

25Cr2MoVA和B16螺栓在法兰接头中的抗蠕变性能

利用CSS-3910型电子高温持久蠕变试验机,获得常见螺栓材料B16、25Cr2Mo VA在高温550℃的长时间的单轴拉伸蠕变试验曲线,利用诺顿方程拟合得到材料的蠕变方程。利用有限元软件ANSYS建立金属与金属接触型(MMC)法兰接头三维有限元模型,分析2种不同螺栓材料蠕变对MMC型法兰接头密封性能的影响。结果表明,对于550℃操作温度下的MMC型螺栓法兰接头,B16螺栓抗蠕变性能显著优于25Cr2Mo VA螺栓,在整个服役期内MMC均未发生脱离,密封可靠。因此,当螺栓法兰接头温度高于500℃时,选择B16螺栓来代替25Cr2Mo VA螺栓可获得更可靠的密封效果。     

热处理工艺对ZG40CrNi2Mo力学性能的影响

为确定ZG40CrNi2Mo的稳定热处理工艺,使其拥有良好的强韧型配合,获得较高的综合力学性能,通过试验对照,研究了热处理工艺对ZG40CrNi2Mo力学性能的影响。试验结果表明,试样经过860℃淬火+550℃回火的调质工艺热处理后,材料获得了最佳综合力学性能,抗拉强度达到1 156 MPa,屈服强度达到1 034 MPa,常温冲击功KU₂达到53 J,-40℃冲击功KU₂达到22.5 J。     

Cr4Mo4V钢热处理工艺对残余奥氏体量的影响

经对Cr4Mo4V钢进行热处理工艺试验，分析工艺参数对残余奥氏体量的影响，优化了热处理工艺参数，使Cr4Mo4V钢残余奥氏体量控制在5％以内，保证了热处理质量及尺寸稳定性。     

水泵轴连轴承的选材及其热处理

通过对20Cr2MnMo，T10A和GCr15三种材料进行相应热处理工艺及接触疲劳寿命特性的试验研究分析，为水泵轴连轴承的选材和表面热处理工艺的确定提供了试验数据。试验结果表明：20Cr2MnMo渗碳淬火的接触疲劳寿命比其他二种材料好。附图4幅，表1个，参考文献6篇。     

几种热锻模钢的性能数据

一、4Cr5MoVSi钢1.化学成分:见表1o表1CMnSiOrMOVSP0 .32~0.42(0 .400 .80~1.204 .50~5.501 .00、1.500 .30~0.50‘0 .03(0 .03早.临界点:见表2。 表2二A今}“C。{二Arl}A、}M,{“,_Ac1853M,… } 3.奥氏体等温转变曲线:奥氏体等温转变曲线如图1。奥氏体化温度为1000OC,保温20分钟。 4.物理常数: (1)比重:7.69克/厘米、(2)导热系数见表3;(3)热膨胀系数:从20oC到各温度下的热膨胀系数的平均值见表4o 6.热处理工艺: 1)退火:退火士艺如图2所示。钢材随炉升温,缓慢加热,以每小时不超过200℃为宜。厂斗州!平田不l}}}栅-邢下丁刀1}i{…{1…     

模拟焊后热处理对12Cr2Mo1锻件力学性能的影响

12Cr2Mo1钢锻件做为承压设备常用材料,模拟焊后热处理对其力学性能有着重要的影响,通过热处理试验、拉伸试验、冲击试验和金相检验等手段分析了模拟焊后热处理温度对12Cr2Mo1钢锻件力学性能影响.结果表明,12Cr2Mo1钢锻件的模拟焊后热处理温度宜选择在670～690℃左右;模拟焊后热处理温度过低,得不到最优的冲击...     

Cr4Mo4V钢制轴承零件的真空热处理工艺

介绍了B84T真空气淬炉的特点及利用B84T真空气淬炉对Cr4Mo4V钢制轴承零件进行热处理的工艺.热处理后的轴承零件不仅硬度、内部组织达到要求,而且表面质量较好.     

3Cr—1Mo—0.25V—Ti—B钢锻件的工艺试验

1前言在重油裂解及煤炭液化等合成燃料的生产工艺中，设备需要在高温高压加氢反应条件下运转，原来的2．25Cr－1Mo钢在环境强度以及经济性等方面就显得不太适用。因此从80年代初开始国际上相继开发新型Cr－Mo钢，日本制钢所首先开发出了3Cr－1Mo－0．25V－Ti－B钢，1988年被纳入ASME规范，牌号为SA336－F3V。目前已有几十台SA336－F3V钢制加氢反应器投产使用，我公司自1994年开始进行3Cr．1Mo．0．25V－Ti－B钢材料的开发研究，并完成了工业性中间试验的基本工作。2材料的技术指标3Cr－1Mo－0．25V－Ti－B钢对应于ASME规范中…     

销轴热处理工艺改进

正销轴是我厂生产的低温ZJ40CZ钻机上的关键零件,由于该钻机是客户向我厂订购用于出口到俄罗斯的石油钻采设备,对材料的低温冲击吸收能量要求高,销轴材料为40CrNiMo,主要化学成分见表1,热处理调质后技术要求见表2。     

9Cr2Mo顶尖热处理攻关

作为卧式机床的关键工件,顶尖的热处理质量直接影响着机床的加工能力及加工精度。75°-400;TS89-2顶尖采用9Cr2Mo材质加工。此工件的热处理工艺难点表现为：一是有效厚度大,最大外圆尺寸达560mm,没有合适的冷却介质将工件淬硬至工艺要求的硬度;二是零件形状极为复杂（如附图所示）,法兰盘处极易开裂。     

9Cr2Mo辊套开裂失效分析

某厂使用9Cr2Mo钢制辊套轧制钢板过程中出现表面剥落、开裂现象。本文针对辊套开裂实例,从辊套材质的化学成分、组织、热处理工艺以及裂纹形态等方面展开分析。     

9Cr2Mo轧辊热处理试验研究

通过对9Cr2Mo轧辊进行退火、调质、淬火、回火、深冷处理、二次低温回火等热处理后,能够显著提高轧辊的综合力学性能和使用寿命,有效保证轧辊的表面粗糙度等外观质量,大大降低轧辊的生产成本,提高轧机生产效率,增加经济效益。     

工程机械用Q960钢的调质热处理工艺

为开发960MPa级工程机械用Q960钢板,研究确定了其调质热处理工艺。结果表明:其最佳的淬火工艺为900℃保温20min,最佳的回火工艺为600℃保温40min;经最佳调质热处理后试验钢的组织为回火索氏体,屈服强度为1 030 MPa,抗拉强度为1 080 MPa,伸长率为16.8%,-40℃冲击功达144J,满足GB/T 16270-2009的要求。     

ZG1Cr10MoVNbN材料热处理工艺研究

通过试验研究了ZG1Cr10MoVNbN的材料的机械性能和金相组织的特性,确定了最佳热处理工艺。     

70Cr3Mo大型支承辊热处理工艺

阐述70Cr3Mo大型支承辊的热处理工艺主要参数的选择及采用的工艺手段和方法。     

装载机轴套的热处理工艺分析及改进

我厂生产的ZL40、ZL50轮式装载机上共有轴套类零件9种,18件/台,年需量达2万多件。轴套材料为45钢,热处理要求为淬火硬度40～47HRC,工艺路线为精车→淬火、回火→磨内外圆。热处理工艺为盐浴炉整体加热到830℃士10℃并保温3～4min,淬火介质为30％CaCl_2水溶液,清洗后经360℃回火。 其精车后结构及尺寸见图及表。