涉氨水产冷冻企业职业卫生安全管理体系的构建

涉氨水产冷冻企业通常使用液氨作为制冷剂以增加水产品的储存期限,存在的主要危险因素包括:火灾、爆炸、液氨泄漏导致的急性中毒、低温冻伤等。结合自身调查和实践经验,对涉氨水产冷冻企业职业卫生安全管理体系的构建进行分析。     

虱务院安委会要求深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理

本刊讯2013年9月18日，国务院安委会向各省、自冶区、直辖市人民政府，新疆生产建设兵团，国务院安委会有关成员单位发出《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项冶理的通知》（安委[2013]6号）。通知说；近年来，涉氨制冷企业液氯泄漏事故多发，教训十分深刻。2013年8月31日，上海翁牌冷藏实业有限公司液氨管道发生泄漏，造成15人死亡、25人受伤。造成这些事故的主要原因，一是部分企业安全生产主体责任不落实，管理制度不健全；二是从业人员流动性大，安全知识缺乏，没有完全做到持证上岗；三是冷库设计不规范，     

威海市文登区政府领导下基层督导检查涉氨涉尘企业安全生产

山东省威海市文登区政府不断落实党政领导干部的安全生产工作“一岗双责”制度，加强安全督导，连日来，区长栾波、副区长刘昌松等政府领导，在安监、公安等相关部门负责人的陪同下，对涉氨涉尘企业安全生产工作进行了现场督导检查。     

涉氨企业环境风险防范存在问题及对策——以莆田市城厢区涉氨企业环境风险排查为例

文章以莆田市城厢区涉氨企业液氨泄漏环境风险防范排查为例,分析涉氨企业环境风险防范存在的问题,提出完善涉氨企业环境风险防范对策,降低突发环境风险事故。     

涉氨设备系统风险评估方法及典型应用

分析了涉氨设备和涉氨系统的风险因素,识别了涉氨设备的主要损伤模式。依据GB/T26610—2014、GB/T 30579—2014等标准,采用专业风险评估软件对涉氨设备进行风险计算,并在此基础上建立基于涉氨设备风险计算结果、设备系统质量和管理水平的企业涉氨设备系统综合风险评估模型。利用该风险评估模型,对天津保税区的11家涉氨企业的涉氨设备进行了风险评估,找出了涉氨特种设备在运行管理、检验检测及安全监察等方面存在的主要问题,系统分析了涉氨设备风险水平和涉氨企业安全状况,得出了保税区涉氨特种设备和涉氨企业的风险等级,筛选出了风险较高的设备和企业,并从设备检验检测、企业运行管理、检验工作改进及安全监察优化等方面提出了降低风险的建议措施。     

涉氨场所火灾爆炸风险分析与控制

针对典型涉氨场所(冷库、合成氨工艺)的火灾爆炸危险性进行分析。首先,阐述了不同相态氨的理化性质与液氨的泄漏机理;其次,对典型涉氨工艺危险性进行分析;最后,结合目前研究进展,从标准规范、安全控制手段等方面提出对策与建议。     

某涉氨制冷企业液氨储罐泄漏事故的后果分析

以某涉氨制冷企业液氨储罐为例,选用蒸气云爆炸、沸腾液体扩展蒸气爆炸和中毒模型对液氨储罐泄漏事故进行后果分析,定量地得出各类伤害半径,为企业制定应急救援预案和政府进行安全监管提供科学依据。     

九江石化开展氨罐液氨泄漏事故演练

为提高职工对突发事故的应急处理能力,把事故消灭在萌芽状态,2008年6月17日下午,中国石化九江分公司按照“安全生产月”活动要求,结合生产实际,组织开展了“化肥装置氨罐泄漏”事故预案演练活动。5000m^3氨罐是公司A类特护设备,里面的介质为高压液氨,属于危险化学品,氨罐一旦发生泄漏,大量的液氨瞬间气化后迅速扩散,将危及企业安全生产和周边居民的生命安全。     

高要区涉氨企业安全生产管理现状及对策分析

中小型涉氨企业目前普遍存在设备设计安装不规范、应急电路不防爆、消防器材不完善的安全生产问题及企业安全生产制度不完善、从业人员安全教育培训缺失、主要负责人安全意识薄弱的管理现状;通过改进企业基础管理,完善生产现场设备、提高负责人的责任意识和管理人员专业素质、理顺监管体制和落实监管措施等办法,减少涉氨企业安全事故的发生。     

基于FTA-BN法的储存环节涉氨设备氨泄漏概率风险分析

液氨泄漏事故在储存环节较为频发,为分析涉氨设备氨泄漏发生原因并计算其可能性,将故障树与贝叶斯网络结合,引入条件概率,运用贝叶斯网络的推理能力对储存环节涉氨设备氨泄漏事故进行定量风险分析。计算分析结果表明,管道发生氨泄漏的概率要大于储罐,分别为0.035 0、0.030 2;整个储存环节,由于设备原因导致氨泄漏的概率为0.064 1。     

基于风险评估的浙江省涉氨制冷企业特种设备及安全状况调研

从涉氨企业设备使用状况、企业制冷区域和装置状况3方面对浙江省涉氨制冷企业开展了基于风险评估的调研,其中主要对涉氨制冷企业的特种设备、区域配置、人员分布和安全设备进行了重点调研。     

九江石化开展氨罐液氨泄漏事故演练

为提高职工对突发事故的应急处理能力,把事故消灭在萌芽状态,2008年6月17日下午,中国石化九江石化分公司结合生产实际,组织开展了“化肥装置氨罐泄漏”事故预案演练活动。5000m^3氨罐是该公司A类特护设备,介质为高压液氨,属于危险化学品,氨罐一旦发生泄漏,大量的液氨瞬间气化后迅速扩散,将危及企业安全生产和周边居民的生命安全。     

无动力氨回收工艺的应用

合成氨生产过程中，生成的氨冷凝成液氨，由于与合成气接触，在高压下的氢氮气和惰性气体溶解于液氨之中。当液氨从高压经减压后，这些气体将在液氨贮槽中释放出来；溶解气量虽然不多，但由于氨分压很高，气体夹带氨量很大，由于弛放气中含氨，不允许直接排放，必须对这部分气体中的氨进行回收处理，回收后排放的尾气作为燃料。一方面提高了原料利用率、     

合成氨氨库安全运行总结

本文全面的介绍了济南盛源化肥有限责任公司的液氨氨库的情况。从液氨的物化性质及危害、氨罐的操作、卸氨的具体操作、氨吸收塔的操作四个方面介绍了我公司对氨库的科学管理和精心操作,从而保证了氨库的长期安全稳定运行。     

优化余氨的回收利用

根据硝酸车间Ⅰ硝装置和5000m~3液氨球存在的余氨问题,提出了对余氨处理的措施。对余氨进行了有效处理,消除了余氨带来的安全、环保问题,还提高了经济效益,实现了Ⅰ硝装置和5000m3液氨库的长周期运行。     

运用CO2气化装置，解决“气头”尿素装置的氨碳平衡

1 运用CO2气化装置的起因 四川美丰化工股份有限公司德阳分公司是一家拥有450kt／a合成氨、700kt／a尿素的大型“气头”尿素生产企业。在原CCR法转化工艺占60％的情况下，配套生产尿素时CO2还有富余。但是，在600t／d合成氨装置投用后，吨氨所副产的CO2严重不足，即不能将液氨全部转化为尿素，经测算液氨富余5％左右，造成液氨过剩，     

氨碱蒸吸工序母液吸收液氨喷射器设计改进与应用

本文介绍氨碱法生产纯碱蒸吸工序由补充气氨改为液氨方法,生产过程中采用液氨喷射器吸收氨的运行情况,开始借鉴选择了定型的喷射器使用,在生产过程中出现系统工艺波动和影响安全运行的故障。经分析研究,重新修改设计液氨喷射器的结构,再次试用新设计的液氨喷射器效果良好,达到生产需求和安全运行的目标。     

联碱20万吨生产装置液氨制冷安全运行分析与对策

本文针对联碱年产20万吨生产装置液氨致冷流程和氨系统多岗位控制运行情况分析。阐述影响安全运行的因素和特点，制定对策达到操作平稳、安全、高效和长期运行目标，确保生产装置经济效益最大化。     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

涉氨压力管道在线全面检验新方法的实例应用

随着现代科学技术的不断发展,涉氨压力管道不停机状态难以进行全面检验的难题得到了一定的解决,红外线热成像技术和X射线数字成像技术的有效结合,可在一定程度上实现涉氨压力管道的在线全面检验,这在一定程度上保证了涉氨压力管道的安全运行。本文主要介绍了一个红外线热成像技术和X射线数字成像技术相结合对涉氨压力管道进行全面检验的应用实例,希望能够给业界同行提供一点参考价值。