重力热管技术在WNS系列燃气冷凝锅炉上的应用

针对WNS系列燃气冷凝锅炉出口烟气温度为280℃左右的特点,利用重力热管的相变传热,热阻小,极高的导热性,换热效率高的高传热性能特点,在锅炉尾部采用热管节能器+翅片管冷凝器或热管空气预热器+翅片管冷凝器组合结构,把燃气锅炉的排烟温度降到烟气水蒸汽冷凝点以下。充分吸收烟气体中的显热和水蒸汽的汽化潜热,进一步提高锅炉热效率。     

冷凝燃气锅炉用铝合金铸件力学性能分析

冷凝燃气锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸汽所含的汽化潜热的锅炉。本文重点对目前冷凝燃气锅炉常用铝合金铸件材料EN AC-43000力学性能进行了研究,为冷凝燃气锅炉的设计、制造及检验提供了数据支持。     

冷凝锅炉热效率分析

本文通过对燃烧天然气的冷凝式锅炉热效率的分析和计算,得出冷凝式锅炉因为降低了排烟温度,可以充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,所以锅炉热效率高,值得推广使用。     

冷凝锅炉热效率分析

本文通过对燃烧天然气的冷凝式锅炉热效率的分析和计算，得出冷凝式锅炉因为降低了排烟温度，可以充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，所以锅炉热效率高，值得推广使用。     

多台冷凝式锅炉给水系统水平衡的研究与应用

冷凝式锅炉多利用高效的烟气冷凝余热回收装置来回收烟气中的显热和潜热,以达到提高锅炉热效率的目的。多台冷凝式锅炉给水系统主要由锅炉、给水泵、除氧器、软水箱构成。本文研究解决了多台冷凝式锅炉组成的给水系统的水量平衡和有效供给问题,确定锅炉最佳运行工况。在1台或多台锅炉运行时,能对该给水系统实现自动控制,既充分保证在用锅炉冷凝式节能器的进水量,使烟气中的水蒸汽有效冷凝,确保锅炉高效运行;同时保持了锅炉除氧器的正常水位,防止了因除氧器缺水导致停炉停产。     

燃煤电厂烟气余热回收技术工程应用研究

随着材料技术的发展,燃煤电厂的能源利用率已大幅提高,但尾部低温烟气中的热量仍未得到充分利用,基本排入了大气中,造成极大的能源浪费。现介绍某电厂330 MW热电机组余热回收装置的技术改造方案,通过烟气冷凝器和热媒水—凝结水换热器吸收置换烟气中的热量,降低排烟温度,减少锅炉热损失,提高除盐水补水的温度,达到了较好的效果。     

深度冷却式燃气热水锅炉开发设计及总结

根据用户提出燃气热水锅炉效率高的要求，设计开发出深度冷却式燃气热水锅炉。该锅炉低温回水运行时，可实现回收烟气中水蒸气的汽化潜热，热效率高，并实现了低NOx排放，水循环安全。经过一个采暖周期的验证，锅炉优越性能得以很好的体现。     

燃气锅炉烟气余热深度回收技术应用

为了降低燃气锅炉的排烟温度、提升燃气锅炉的热效率,可采用间接接触式换热器或直接混合式换热器实现烟气余热深度回收。分别介绍了这两种技术的特点,并以河南某电厂为例,详细计算了设置直接混合式换热器前后的烟气参数,计算结果表明,该技术对烟气余热回收有显著成效,但冷凝液的高腐蚀性是推广中的一大难题。     

天然气导热油锅炉烟气余热回收分析

天然气作为一种非常清洁的化石能源,被越来越多的工业企业采用来替代煤炭和重油。由于天然气不含硫,燃烧后的烟气主要成分是二氧化碳和水蒸气,通过余热回收,可大大降低烟气的排放温度,并提高设备的总体效率。现使用天然气导热油锅炉替代重油锅炉,并对烟气余热回收的经典案例进行分析。通过余热回收,工业蒸汽使用量能节省近15%,节能改造投资2~3年可以回收。     

燃气锅炉排烟冷凝热回收分析

通过对天然气烟气特性的分析以及对冷凝式锅炉热效率的分析和计算得出：将烟气温度降低到露点温度以下。对烟气进行余热回收有重要的实际意义。冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置。该装置可以将排烟中大量的能量加以回收利用,从而达到节能环保的效果。对冷凝式换热器进行了热力计算,得到了露点温度,常规段管长和冷凝段管长。实验结果表明：若将烟气温度降低到露点温度以下回收水蒸气释放的汽化潜热,可将锅炉效率提高10％以上,该方法目前已开始在工业生产中进行推广应用。受到较高评价。     

燃煤电站锅炉烟气余热回收利用方式分析

本文从省煤器、烟气余热加热管网热水及预热空气三个方面,对燃煤电站锅炉烟气余热回收利用的常见方式进行分析,在此基础上,论述了ORC系统在燃煤电站锅炉烟气余热回收利用中的应用。期望通过本文的研究能够对燃煤电站锅炉烟气余热回收利用效率的提高有所帮助。     

活塞环企业燃气锅炉改造的远程控制设计与应用

我公司在活塞环正常生产过程中,原用燃煤锅炉产生蒸汽,通过管道为活塞环清洗、磷化等5条生产线升温加热。由于生产线分散分布在厂区内,而锅炉房只能在厂区南侧,生产线的用汽量是随时变化的,而锅炉运行却不变化,所以不可避免造成了能源浪费。为了节省能源,去年我公司将燃煤锅炉改造成燃气锅炉,利用动态软件成功实现了燃气锅炉的远程监控系统,取得了预期效果。     

空预器堵塞的原因分析及调整对策

空预器是火力发电厂锅炉中重要的辅机设备之一,主要作用是利用高温烟气来加热锅炉燃烧所需要的空气,其原理是通过连续转动的散热片,在烟气低温区域缓慢地载着传热元件旋转,使流入预热器的热烟气和冷空气完成热交换。空预器回收了烟气热量,降低了排烟温度,因而提高了锅炉效率;同时由于燃烧所需空气温度提高,有利于燃料的着火和燃烧,减少了燃料不完全燃烧的热损失。现对某厂空预器堵塞的原因及预防措施进行分析。     

关于天然气锅炉余热回收的技术与经济分析

21世纪是能源结构优化调整的新时期,天然气作为一种新型能源资源在诸多领域得到了普及应用,天然气具有占地空间小、清洁等优点,将其应用在锅炉供热系统,不仅能够有效提高供热效率,同时也能够达到节能环保的功效,最主要的是燃气锅炉排烟中会产生一部分余热,当排烟温度控制在雾点以下时,就能够对余热进行回收,对应的热效益也能提高10%,也能够发挥污染物的有效清除清洁功效。本文分析了天然气锅炉余热回收技术及其经济性。     

透平烟气余热回收系统设计与应用

针对海上油田透平烟气余热回收潜力巨大而实际回收率较低的问题,设计了一套基于热管蒸汽发生器和汽水混合加热器的透平烟气余热回收系统,并在渤海某油田进行示范应用。结果表明,透平烟气温度由420℃降至240℃,系统热效率由32. 7%升至50. 8%,明显提高了能源利用率;节约标准煤8 061 t/a,减少CO_2排放量20 150 t/a,节能减排效果显著;加热回注水2. 49×10~6m~3/a,将回注水升温15℃,提高原油采收率0. 05%,经济效益可观。该系统的成功应用改变了常规的安装余热回收装置加热导热油模式对海上油田透平烟气余热的回收,提供了一种全新、高效的透平烟气余热回收方式。     

热管式锅炉在烟气余热回收中的应用分析

热管具有体积小,重量轻便,传热系数高,无运动部件,结构简单和维修容易等优点,在锅炉烟气回收中提高了锅炉热效率,降低了排烟温度等效果,从而降低了燃料的消耗,获得了一定经济效益和环境效益。本文分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa 饱和蒸汽8.7 t/h ,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h 每年可增收1100万元。     

循环流化床锅炉温度仪表的设计选型及可靠性分析

锅炉作为工业生产中最常用的能量转换设备之一,有多种分类方式。其中,按照锅炉使用的燃料可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉、电加热锅炉。无论哪种形式的锅炉,原理都是通过转化燃料中的化学能或利用电能转化为热能,把水加热至沸腾产生蒸汽,既可使用热水和蒸汽做热交换供暖,又可以利用蒸汽推动汽轮机做工发电。锅炉已经成为人们广为依赖的采暖工具和动力来源。到能量转换,自然离不开锅炉的温度测量,温度是锅炉最重要的几个参数之一。本文通过介绍一种燃煤锅炉的形式——循环流化床锅炉的各个组成部件,探讨锅炉测温仪表的设计选型和影响其可靠性的因素。     

300MW循环流化床锅炉烟气余热回收节能改造技术探究

锅炉烟气余热回收节能改造是一项重要的措施,锅炉运行时产生大量的烟气,烟气余热回收能够实现节能降耗。锅炉产生的烟气余热有很高的回收价值,全面落实余热回收节能改造,提高烟气余热的利用率。本文主要围绕某电站300MW机组循环流化床改造项目展开研究,探讨锅炉烟气余热回收节能改造技术的相关应用。     

两级烟气废热热管溴化锂制冷机低压发生器-冷凝器启动特性

利用热管废热溴化锂制冷机不仅能够回收工业过程的大量废热、余热,而且可以提高整个工业系统的能源利用效率。针对两级烟气废热热管溴化锂制冷机低压发生器-冷凝器的结构特征,建立了动态数学模型,进行了数值求解,得出了机组启动过程中低压发生器,冷凝器的各参数的变化规律.结果表明,蒸汽发生量与溶液出口温度基本同步稳定,烟气出口温度为200℃左右。此研究对减短启动时间、节约能源具有一定的积极意义。     

蒸汽冷凝液的综合利用

工业部门广泛应用蒸汽作发电、加热、烘干、保温、取暖等用途。但大部分企业对“蒸汽”这一能源仅仅使用一次,当蒸汽形成冷凝液后,就作为废物排泄,或把这些具有一定应用价值的能源排向空间。这样既造成大量能源和水源的浪费,又污染了环境。本文就如何充分利用这一潜力很大的能源提出下列看法。一、回收蒸汽冷凝液的用途在凝汽式电站中,蒸汽冷凝液通过处理后,就能直接回到锅炉内使用。但是,在一般工厂中回收的蒸汽冷凝液也可作多次综合利用,我们提出的流程图如下:蒸汽(供生产设备加热用,为一次利用)→处于饱和