高效实用双端面刀片研磨机

本文介绍一种研磨硬质合金可转位刀片上、下平面的高效、实用双端面刀片研磨机,文中论述了该研磨机的工作原理、结构特点和研磨运动轨迹等。     

新设计平面研磨机的运动和轨迹分析

本文介绍了国内外刃磨硬质合金刀片端平面的几种方法，分析了当前正在使用的平面研磨机的优缺点，设计了一种新的平面研磨机，着重对此研磨机的运动和运动轨迹进行分析，提出了合理的运动参数。     

行星式研磨机运动分析及最佳结构参数的探讨

一、前言当前在推广不重磨硬质合金刀具过程中,对刀片的刃磨设备要求愈来愈迫切,特别是刀片研磨机更成为关键。目前国内外研磨机的结构型式,从运动结构分析,基本上有两大类。一种是偏心式研磨机,另一种是行星式研磨机。前者出现比较早,但研磨质量和生产率不如后者。因     

锥齿轮传动行星式平面研磨机主传动设计及分析

为了实现较大工件的平面研磨,研磨机需要完成大回转直径的行星运动。通过分析工件与研磨盘的相对运动,确定了获得较佳研磨效果的研磨轨迹和研磨速度,然后分析了采用锥齿轮传动实现研磨工件的大回转直径平动的可行性,设计了锥齿轮传动平面研磨机的主传动系统的具体传动机构,并对锥齿轮传动的主要参数进行了设计计算。对锥齿轮传动行星运动传动比进行了计算,通过合理选择各锥齿轮齿数,实现了工件的平动。加大锥齿轮传动轴的长度,可以获得更大回转直径的平面研磨运动。     

一种新型平面研磨机的研制与实验

根据研磨最佳运动学条件,结合现有研磨机,研制了新型行星轮式恒速率变向平面研磨机.研磨机具有被研磨表面各点研磨轨迹相同、速度相同,研磨运动方向恒速率变向的运动特性.利用研磨实验机进行了大量研磨实验,取得了很好的研磨效果,研磨表面Ra可至纳米级.     

一种金相研磨机的结构设计及运动学分析

为了解决金相试件手工研磨效率不高、机器研磨辅助环节多的问题,设计出一种无需镶嵌的多功能自动金相研磨机.针对常用金相试件尺寸规格及待研磨表面特征,确定了研磨技术要求,详细设计了运动方案及预紧调节部件、夹持头等关键零/部件;然后基于Adams软件构建出运动学仿真模型,分析了3种不同驱动电机转速下研磨机夹持头行程、速度以及加速度的变化规律,并进行了运动参数优化;最后对研磨效果进行了应用验证.结果表明,随着研磨机驱动电机转速增加,试样研磨效率随之提高,但过高的转速会产生系统冲击振荡;对研磨机驱动电机运动参数优化后,研磨机夹持头峰值加速度降低到1.1 m/s2,系统运行平稳性较好;验证试件研磨端面的表面粗糙度Ra最大约为0.44μm,仅为MPD-1A型商用研磨机的59.4％,经腐蚀后试样金相组织特征清晰可见,观测效果优良.     

球阀平面研磨机

介绍了两种不同结构的研磨机，可用于球阀平面的研磨。     

自制单盘研磨机

用研磨盘研磨工件平面时,工件相对研磨盘的运动是工件自转和周转运动的组合。我们依据这一原理,设计和制造了单盘研磨机,用于研磨摩擦片.阀片或其它零件的平面,取得了明显的经济效果。     

球阀球体研磨机设计

介绍了球体研磨机的结构与工作原理，分析了研磨块的运动轨迹，确定了研磨块与导向杆的合理位置。     

平面研磨机运动参数的分析和计算

介绍了平面研磨机三个主要运动参数的内涵及其对表面加工质量和生产率的影响；导出了行星式平面研磨机研磨盘、行星隔离盘和中心轮的转速、平均速度、速度周期变换系数与有关传动比的计算公式；对新设计的平面研磨机的主要运动参数进行了分析、计算和优选。     

铣床改装的磁性研磨机

在万能立式铣床上改装的磁性研磨机 ,可用于研磨和抛光工件的平面。本文介绍了改装的研磨机结构、原理、技术参数和电磁感应器设计的有关计算     

双驱动变杆长杆机构研磨机与ADAMS仿真研究

对现用的行星轮系研磨机进行数学建模,并利用Matlab对其进行运动轨迹仿真。通过优化结构,改变机构自由度,创新设计出一种新颖的双驱动变杆长研磨机结构。利用坐标变换和ADAMS软件进行实体建模并添加合适的驱动、约束,设置合适的仿真时间和步长,得到研磨头工位点的运动轨迹。从理论上验证了该研磨机结构的可行性。通过对比仿真结果初步了解对系统运动影响最大的参数,并为以后的深入研究奠定基础。     

硬质合金可转位铣刀片的研磨与刃磨

随着现代化工业生产的迅速发展,目前在我国可转位刀具推广中,以硬质合金可转位铣刀推广最快,应用最广,技术经济效果显著。硬质合金可转位铣刀片的要求是精度高、互换性好,一般都要经研磨和刃磨才能达到其尺寸精度和几何精度及粗糙度要求。因而,研磨和刃磨铣刀片是推广应用可转位铣刀的关键技术之一。铣刀片的上下两平面的研磨和周边、倒角、修光刃等的刃磨,目前国内外的部分专业生产厂,是在专用的高效研磨机(或     

行星式阀瓣研磨机优化设计

基于最佳运动路线,并结合现有的行星轮结构装置设计一款新型的阀瓣研磨机。新型研磨机优化了装置结构和阀瓣研磨过程中运动轨迹,并使研磨盘上的研磨膏得到更高效的应用,有效地降低了成本。研磨时可以保证装置运动的协调性,使阀瓣各方向得到均匀地研磨。     

超精密研磨机床

本文简要介绍了超精密研磨的工艺原理及其所要求的超精密研磨机床结构上的特点，包括高精度的主轴，精密的研磨间隙微调机构和对金刚石切削的特殊要求等，为实现超高精度的研磨提供设计思路。文中给出了一台曾研磨出接近世界领先水平超精密平面的研磨机的简要结构，为这类机床的设计提供参考。     

带断屑槽硬质合金刀片支承面的研磨

<正> 多边形刀片光滑支承面在3B816型双盘式半自动研磨初上进行高效率研磨,已在工业中得到广泛应用。但是帮断屑槽的刀片,即令是单面研磨迄今也无法在这科半自动研磨机上进行,因为还缺乏可靠的工艺装备。全苏工具研究院与莫斯科硬质合金厂研制成功了3B816型半自动研磨机用的双面刀座,可研磨带断屑槽硬质合金刀片的支承面。刀座(见图)由两个隔板组成,隔板被作成链轮1和圆盘6的形状,在圆盘6上开有安装刀片3用的通槽。利用销钉5使托盘7与链轮和圆盘连接。链轮与研磨机的钝轮啮合(与     

行星式双平面多工件研磨盘设计

行星式研磨是在传统研磨机构的基础上,通过改变行星结构获得理想研磨轨迹,从而来提高研磨精度和效率的一种研磨方式。以实现多工件双平面同时研磨为需求．设计了对其运动轨迹做了具体分析,根据加工要求设计出具体的行星式研磨盘结构,并进一步对该研磨盘进行了运动几何学仿真以验证其可用性。这种研磨机在保证研磨加工精度和加工品质的同时,还可在一定尺寸范围内实现不同截面、多个工件的同时研磨,提高了加工效率,降低了加工成本。     

大尺寸环形零件的精密研磨

目前国内的研磨机是利用研磨盘的环宽来加工零件的。当零件的尺寸超过研磨盘的环宽时,现有研磨机就无法加工。为此,必须对研磨机进行改装,采用新的装夹方法,下面介绍用M4340研磨机加工图1所示的大尺寸环形件的精密研磨方法。 待研磨的密封环在研磨前,先在平面磨床上加工至平面度0.005mm、表面粗糙度Ra0.4μm,留研磨量0.008～0.01mm。尽管密封环的尺寸超过M4340研磨机的加工范围,其平面度和表面粗糙度也高于常规研磨所能达到的等级,只因M4340的磨盘外径(为400mm)较小,而内径(为205mm)与密封环内孔相同,易于改造,虽然M4340机床(出厂精度)主…     

四轴球体研磨机实现球体均匀研磨的充分必要条件

根据四轴球体研磨机的球体研磨原理,由实现球体均匀研磨所需的压力和速度条件,对该机的结构参数和运动参数进行了解析和图解分析,建立了实现球体均匀研磨的充分必要条件。     

振动研磨机

在近代工业设备中需要大量阀片,阀片生产不但数量大,且质量要求也很高,—般要经热处理,光洁度要求▽▽▽▽10以上,平直度也有严格要求。用研磨工艺可以达到上述要求,但用手工研磨,效率低,劳动量太大,不能满足成批生产要求。为此我厂在技术革新、技术革命运动中革新成功振动式平面研磨机,解决研磨阀片平面问题,效率比手工研磨提高了8～10倍,劳动强度大大降低,生产率高,且质量能稳定地达到要求。振动研磨机的结构原理见图1。铸铁研磨盘1由弹簧4支承在立柱5上,研磨盘下装有转子3,由电动机6带动高速旋转。转子上端装摆轮2,其偏心重量在高速旋转时产生的离心力使整个研磨盘发生高频水平