索风营水电站大坝碾压混凝土入仓特点

索风营水电站大坝位于“U”形河谷之中,坝肩开挖后的边坡坡比为1∶0.1或1∶0.2,属百m级高陡边坡。根据坝址区地形特点及对外交通条件,该工程大坝碾压混凝土入仓采用了汽车直接入仓、汽车 皮带机 仓内汽车转料、汽车 真空溜槽 仓内汽车转料3种入仓方式。本文对其入仓布置特点作一介绍,以望给其他工程施工作一借鉴。     

索风营水电站全断面碾压混凝土重力坝施工

针对贵州索风营碾压混凝土重力坝的特点,全面应用国内碾压混凝土施工的先进技术,制定了科学合理的施工技术措施,并在混凝土入仓方式、温度控制、全断面外掺MgO工艺等方面有所创造和发展。对夏季碾压混凝土施工采用埋设PVC冷却管进行通冷水降低混凝土内外温差,进行了大胆尝试。文章详细介绍了索风营全断面碾压混凝土坝的施工技术。     

索风营水电站大坝碾压混凝土质量控制

索风营水电站碾压混凝土重力坝在施工中采取了一系列措施，使原材料质量得到了可靠的保证：如优化混凝土配合比以补偿混凝土的后期收缩和增强迎水面混凝土的抗渗防裂性能、完善了夏季高温季节碾压混凝土的施工措施、强化了现场施工管理等。2004年夏季高温季节施工及浇筑的近30万m^3碾压混凝土的实践表明，大坝未出现贯穿性裂缝，内部和外观质量良好。     

索风营水电站大坝碾压混凝土质量控制

索风营水电站碾压混凝土采取了从腺材料、配合比、温度控制到现场施工管理等一系列技术和管理措施，使原材料质量显著提高，优化了混凝土配合比，采用了新材料补偿混凝土的后期收缩和增强迎水面混凝土的抗渗防裂性能，采取了系统完善的夏季高温季节碾压混凝土施工措施，强化了现场管理，经过2004年夏季高温季节施工和42万m^3碾压混凝土的实践，大坝混凝土内部和外观质量良好。     

索风营水电站碾压混凝土重力坝全断面施工

索风营水电站大坝为全段面碾压混凝土大坝，最大坝高115．8m。设计针对该工程特点采用了国内全断面碾压混凝土施工的先进技术及在全段面碾压混凝土施工过程中制定了科学合理的施工技术措施，并在混凝土入仓方式、温度控制、全断面外掺MgO工艺等方面有所创造和发展；同时，对夏季碾压混凝土施工采用埋设PVC冷却水管降低混凝土内外温差进行了大胆尝试。     

索风营水电站大坝碾压混凝土质量控制

贵州索风营水电站大坝为全断面碾压混凝土重力坝，采用左右块全断面通仓簿层连续交替上升工艺施工，在施工过程中根据索风营工程气候条件和原材料情况，探索出一套适合于本工程的混凝土质量控制方法，使索风营水电站大坝工程在整个施工过程中处于良好的受控状态，确保了工程施工质量。     

索风营水电站大坝碾压混凝土外加剂应用

索风营水电站大坝为全断面外掺MgO微膨胀碾压混凝土重力坝,坝高115.8 m,大坝施工采用左、右2块全断面通仓薄层连续交替上升的施工工艺,由于工期缩短,在高温季节必须施工。如何满足高温季节施工,外加剂应用是关键。根据索风营水电站工程气温高、风大的气候条件和进场水泥温度高的情况,在大坝碾压混凝土施工过程中探索出一套适合于高温季节施工的外加剂配方,使索风营水电站大坝工程在整个施工过程中处于良好的受控状态,确保了工程施工质量。     

索风营水电站碾压混凝土重力坝设计

索风营水电站的拦河大坝经坝型综合比较后，选定为碾压混凝土重力坝。大坝由左右岸挡水坝段与河床溢流坝段组成，坝顶全长164．58m，最大坝高115．8m，其结构和构造设计及碾压混凝土材料选择均有利于快速和大仓面碾压施工。碾压混凝土坝与常态混凝土坝相比，具有节约水泥、简化温控、施工简便、节省工期、造价低等特点，使碾压混凝土的优势得以充分的发挥。该碾压混凝土重力坝的建设，使碾压混凝土筑坝技术迈上了一个更新的台阶。     

大朝山水电站大坝碾压混凝土施工控制

大朝山水电站碾压混凝土大坝是国内独家采用PT掺和料的百米级高坝，坝址区高温多雨，施工条件复杂多变，无工程类比经验，大朝山水电站碾压混凝土施工的成功经验，为我国碾压混凝土的发展探索了一条新路。     

索风营水电站大坝混凝土温度控制

索风营水电站大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高115.8 m,为了防止该大坝产生混凝土温度裂缝,负责施工的捌玖联营体在大坝碾压混凝土温度控制上不断探索,提出了相对温度的概念,并采取多种温度控制方式对碾压混凝土浇筑前的温度进行过程控制,以及采用全断面预埋冷却水管对碾压混凝土浇筑前的温升进行有效削峰等措施,很好地控制了碾压混凝土的内外温差与最高温度,满足了大坝混凝土施工的要求,确保了大坝混凝土浇筑的连续上升。     

索风营水电站工程实施阶段施工组织设计

介绍索风营水电站通过精心的施工组织设计,实现了施工占地较少的目标,施工区征地仅186.67 hm^2,并且实施阶段的工程分标、前期工程和辅助工程设计、施工导流及主体工程施工方案等施工组织设计为主体工程顺利建设创造了良好的条件.     

棉花滩水电站碾压混凝土大坝施工

棉花滩水电站大坝工程自1998年4月动工，至2001年4月完工，历时3年，在国内水电工程建设中处于领先地位。大坝工程的全干法人工砂石料生产系统为国内首创并取得成功，碾压混凝土全面应用斜层平推碾压施工工艺，创造性地采用拌和楼拌制变态混凝土，大坝下淤斜坡面采用四层翻升模板，这些施工工艺的采用，为大坝工程建设保证了工期、质量、提高了经济效益。     

索风营水电站设计回顾

扼要地介绍了索风营水电站工程主要技术问题、主要科研成果和设计优化项目,为水电水利工程缩短工程设计周期,做好一个电站的设计提供了一个范例.     

龙首水电站碾压混凝土大坝施工

龙首水电站工程双曲薄拱坝坝高80m，厚高比0．168，采用全断面碾压混凝土施工。坝址区气候环境恶劣、夏季酷热，冬季严寒，年均降雨量171．6mm，蒸发量1378．7mm，气候干燥。针对这些工程特点，天然砂石料生产采用干法生产，碾压混凝土施工采用了全年连续施工，在低温季节采取冬季施工措施，保证了碾压混凝土质量。龙首水电站已下闸蓄水达正常高水位，大坝运行正常。     

岩滩水电站碾压混凝土坝的运行

岩滩水电站碾压混凝土坝是中国首先设计、施工、建成运行的100m以上的碾压混凝土高坝，将碾压混凝土坝“金包银”防渗形式的设计技术推到了一个新的高度，创造了多项当时世界先进水平的技术，并创造了当时日浇筑量10619m^3的世界最高纪录，工程建设质量优良。蓄水15年的观测、运行资料表明，碾压混凝土坝工作正常。     

棉花滩碾压混凝土重力坝设计

棉花滩碾压混凝土重力坝最大坝高111m，坝顶长308．5m，共分为7个坝段，其中1、2坝段为左岸非溢流坝，3、4坝段为溢流坝，5、6、7坝段为右岸非溢流坝。设计中，坝基面及层面抗剪断值、各坝段基础抗滑稳定、非溢流坝体层面抗滑稳定安全系数符合规范要求；各坝段在各种基本荷载组合条件下，其应力分布是安全的；根据国内外工程实践，棉花滩大坝不设纵缝只设横缝，间距为33－64m；在防渗方面，采用二级配RCC防渗；同时，在施工中还采取了比较严格的温控措施，以保证RCCD的质量。     

思林水电站碾压混凝土大坝设计

介绍了思林水电站碾压混凝土大坝枢纽布置及泄洪消能系统设计、大坝基础处理及优化、大坝边坡设计、坝基防渗处理以及采用的工程措施等。思林水电站泄洪消能采用了X形宽尾墩＋台阶坝面＋戽式消力池联合消能的消能工，该消能设计适应大流量低佛氏数泄流消能的特点，利用宽尾墩三元漩滚水跃消能特性，提高了消能率；对复杂的地质基础及边坡，如两扇岩边坡卸荷裂隙和断层发育、下游引航道九级滩段岩体强度偏低且易软化及覆盖层厚度较大等，采用了多种方法分析边坡稳定及充分利用岩体的抗拉强度进行了处理。本工程可供类似工程设计时参考。     

大朝山水电站RCC施工质量控制及评价

大朝山水电站碾压混凝土总计约62万m^3，采用磷矿渣、凝灰岩混合磨制作为掺合料，在施工工艺上采取了平碾和斜碾的施工方法，在质量上取得了较好的控制。大量的试验统计分析成果表明：大朝山水电站拦河坝RCC各项性能指标均满足设计要求，也满足大坝工程的安全运用要求，其质量合格，部分性能指标达优良水平。