提高à30/à34m异径碳化塔重碱结晶质量的建议

就唐山碱厂３０００／３４００ｍ ｍ 笠帽式异径碳化塔运行几年来的情况,在影响ＮａＨＣＯ３ 结晶质量方面各主要化工工序所存在的关键问题,作了较详细的分析,并提出了解决这些问题的方法和措施。同时,从理论上证实了此碳化塔的设计较国内其它笠帽碳化塔,在提高ＮａＨＣＯ３ 结晶质量方面有较多的优势。     

生产优质重碱的碳化塔

一种生产优质重碱的碳化塔，该碳化塔分为上、下两段，上段塔直径=下段塔直径 (0．2～0．6)m，冷却段高为塔总高的三分之一，上段有效容积与下段有效容积之比为(2～3．3)：1。并在冷却箱和笠帽结构设计上作了很大改进。利用制碱塔的碱液预热清洗氨Ⅱ或氨盐水，相应提高碳化塔中部温度，生成“圆柱箱形晶体”重碱，采用“部分碱浆循环法”也是提高重碱粒径和纯碱密度的有效措施。它还具有降低重碱滤饼水分，达到节能、省气和减少环境污染的效果。     

碳酸化重碱结晶过程研究

本文在碳酸化重碱结晶过程实验研究的基础上,按照近代盐类溶液结晶过程的观点,在纯碱生产的碳酸化重碱结晶过程中提出一些新的认识:溶液碳化度概念,反应结晶过程概念和晶浆浓度概念.     

环流式碳化塔研究与操作实践(二)重碱结晶过程模试

遵循过程不冷却,结晶为控制过程等工艺原则、操作理论和技术路线,在164×3620环流式碳化塔中分别进行了联合制碱法和氨碱法母液的碳酸化重碱结晶过程模拟试验,介绍了主要条件试验和连续运转120h的试验数据,讨论了晶浆浓度、操作过饱和度、液体环流速度、结晶温度和溶液碳化度等结晶过程工艺参数,考察了二氧化碳吸收传质总系数并比较了塔的二氧化碳吸收容积能力和重碱结晶容积能力,测定了碳酸氢钠平均结疤速度.     

氨碱法碳酸化重碱结晶过程研究

本文在碳酸化温度、中部温度规则、氨盐水的碳化度、碳酸氢钠晶浆浓度、塔下部冷却碳化液晶浆以及索尔维碳化塔的结构和材质等方面对传统的氨碱法纯碱生产工艺和设备作了简要的评述，并按照以新概念建立的氨碱法分步碳化工艺和环流式碳化塔开展了实验研究，向读者介绍了部分实验结果和不冷式环流碳化塔。     

环流式碳化塔研究和操作实践(三)--重碱结晶成长方式(兼论重碱结晶形状对纯碱盐分的影响)

研究了环流式碳化塔中重碱结晶的形状和成长方式,介绍了索尔维塔和外冷塔的重碱结晶形状,从评价其洗涤性能入手,进一步解释联碱法纯碱盐分高于氨碱法的原因,提出了降低联碱法纯碱盐分的思路。     

论碳酸化重碱结晶过程和设备技术的发展

本文从工艺、设备和操作控制方面阐述了氨碱法和联合制碱法纯碱生产碳酸化重碱结晶过程及其设备技术发展的趋势。     

联碱碳化塔中下段气量比的探讨

本文从二次晶核与重碱结晶、CO_2吸收相利用、结疤和清洗三个方面。对不同的中下段气量比进行比较,以期望在不同的实际生产条件下,对中下段气量的分配能够得到一个较为合理的选择。     

筛板碳化塔在南碱的成功应用

介绍我厂两组筛板碳化塔的更新和使用情况,相比于笠帽碳化塔,筛板塔有多种优势：生产能力大10%～15%;吸收效率高,碳化尾气CO₂下降2%～3%;出碱液沉淀量50%左右;塔清洗容易,不易出红碱;投资降低40%左右。但筛板碳化塔也存在抗干扰性差、操作弹性小等问题,经过重新设计筛板孔径及开孔率,投用后取得满意效果。     

联碱碳化塔两段进深气制碱技术的探讨

根据大化集团二氧化碳气富余的实际情况，提出联碱碳化塔两段进浓气制碱的方案。经实际试运行,达到了优质、高产的目的。     

循环式氨碱法技术的相图操作和重碱结晶过程条件分析

介绍了循环式氨碱法工业化方案流程,通过相图操作解释循环式氨碱法的碳酸化过程可以获得比较高的氯化钠转化率,对大工业化生产的重碱结晶过程条件和结晶质量水平作了进一步分析和估计。     

浅谈变换气制碱装置中双外冷碳化塔的运行总结

阐述了自然循环双外冷碳化塔的结构及工作原理;通过改造装置性能得到提升,单塔生产能力由原来的120t/d提高到150t/d,作业周期也由10天左右提高到30多天,经过7年的运行,证明外冷碳化塔优势明显,前景广阔。     

提高自身返碱重灰煅烧炉生产能力的方法

从维护正常加热蒸汽压力和温度、保证重灰煅烧炉疏水系统畅通、保持炉内足够存料量、严格控制一水碱总水份、适当提高重灰煅烧炉转速和主机功率等方面入手 ,介绍了提高重灰煅烧炉生产能力的方法。     

浅谈重碱质量对混合料均匀度的影响

通过对四种重碱成分、外观形状、粒度的分析比较和生产验证，指出纯碱的质量和粒度配比对混合料均匀度影响较大。     

重碱品质对配合料质量的影响

通过对不同品质的重碱成分、粒度、微观形态的比较和分析,确定重碱品质对配合料均匀性及对玻璃质量的影响.