提高硬质合金刀片的耐用度

国内外在制造刀具时,为了改善刀具的使用性能采用了强化刀具材料的多种方法.其中,在刀片工作面上涂有低摩擦系数、高硬度和耐磨性的一薄硬层的涂层法将是最有发展前途的方法之一. 这种涂层的效果在很大程度取决     

提高机夹可转位硬质合金端铣刀性能的途径

<正> 机夹可转位硬质合金端铣刀与焊接硬质合金端铣刀相比,虽具有使用寿命长,制造成本低,使用方便等优点,但前者通常适用于较轻快的工序。实际切削深度t和每齿进给量S_z的分布(图1)表明:前者比后者平均值低1/2。因此必须改进机夹可转位硬质合金端铣刀的结构,提高其性能,扩大其使用范围。进行研究的重要方向之一,是提高夹固部件的刚度和强     

硬质合金钻头耐用度的提高

<正> 工业中已开始使用特殊螺旋形状的镶片硬质合金麻花钻(图1,苏联发明证书469544).这种特制刀片同钻体的接触端面作成凹形,因而可消除刀片沿钻糟的径向移动,增大焊接而周长,缩短刃辦长度,并能增加它的支承部分断面,也即提高了钻头工作部分的强度。     

钢结硬质合金的加工性能

钢结硬质合金(以下简称合金)是用高熔点,高硬度的碳化钛(TiC)、碳化钨(WC)作硬质相,用高速钢(W18Cr4V)或铬钼(Cr-Wo)钢作粘接相,通过粉末冶金工艺,经高温真空烧结而成。当采取不同组合的硬质相和粘结相时,可以得到不同性能的材料,以满足不同的使用要求。合金具有硬质合金的优点,而且有可加工性,在退火后可进行车、铣、     

提高硬质合金韧性新工艺的研究

应用硬质合金／铸钢复合铸造技术生产的硬质合金工件,韧性高,成本低,使用效果好,会值得广泛推广使用。     

提高硬质合金刀片的钎焊质量

在切刀、铣刀、铰刀及其它刀县的刀体上钎焊硬质合金刀片会使硬质合金产生巨大的内应力,这种内应力与硬质合金、焊料和刀体的热变形大小不同有关。在制造和使用中,由于对刀具的机械作用和热作用的结果,巨大的内应力会使硬质合金刀片产生微观裂纹与宏观裂纹,并大大降低其工作性能。     

陶瓷涂层硬质合金刀具的性能

本文详细介绍了Al_2O_3涂层刀具的优越性能及其与TiC涂层刀具、普通陶瓷刀具和硬质合金刀具加工各种材料的性能比较试验结果。文章还对涂层厚度和合理切削条件作了研究。     

烧结硬质合金的组织和性能

本文第一部份介绍钢基硬质合金,因与刀具联系不多,故删去;第二部分介绍WC—Re—Co系合金,对研究硬质合金的粘结剂有一定价值特译出供参考。原文中的图号已作了相应的改变。     

提高硬质合金刀具寿命的途径

切削速度对刀具寿命影响最大,进给量、切削深度对刀具寿命的影响最小。 加工时间短、刀具寿命长、加工质量高是加工中最重要的几个因素。为了达到这些因素的最大极限值,专家们建议应针对不同工件的材料、硬度、形状和机床状况,选择适当的切削条件。     

提高硬质合金韧性新工艺的研究

应用硬质合金／铸钢复合铸造技术生产的硬质合金工件,韧性高、成本低、使用效果好,值得广泛推广使用。     

提高硬质合金刀具质量的方法

<正> 多刃硬质合金刀具(如钻头、铰刀、端铣刀等)都是杆料制作的。这种杆料是通过挤压含增塑剂的混合粉末,并在1350—1400℃条件下烧结而成的。在杆料内部常存有暗伤(蜂窝、明显孔隙等),这些缺陷的产生与增塑剂分布不均有关。众所周知的磁力探伤法和超声波探伤法在生产中暂时还不能有效地达到实际的应用水平。因此,刀具制造者所制出的杆料只能在外观上符合于技术条件,而内部缺陷只能在毛坯     

先进的密封技术和设计可以提高旋转机械的性能

介绍了一种采用PTFE复合材料的可提高设备性能的先进的密封技术。     

新型涂层硬质合金材料的性能特点

使用溶胶－凝胶法进行了粉末涂层和热压烧结后制得一种新型的涂层刀具材料。这种刀具材料的耐磨性与陶瓷材料相近,并具有较高的强度和韧性,在切削高硬度材料时表现出良好的性能。     

可转位硬质合金刀片寿命的提高

<正> 在高明尔斯基工厂,为了提高BK8及T15K6可转位硬质合金刀片(相当于国产牌号YG8、YT15——译者注)的寿命,进行了铬化物表面扩散强化处理。其粉末混合物为29％Al_2O_3、49％Cr_2O_3、21％Al以及1％NH_4Cl。     

可转位硬质合金刀片寿命的提高

<正> 为了提高BK8和T15K6硬质合金可转位刀片的寿命,苏联戈麦利铸件和标准件厂进行了混合粉末的表面扩散强化处理(镀铬),粉末混合物的成份为:20％Al_2O_3,49％Cr_2O_3,21％Al和1％NH_4Cl。粉末在滚光桶内混合20～30分钟。混合物装入密封的容器内,填实,盖上石棉纸,在温     

硬质合金铣刀涂层性能的试验研究

针对涂层材料改善刀具切削性能这一问题,本文采用常速试验和高速试验的方法,对比分析了七种涂层材料对铣刀切削性能的改善程度。试验结果表明:涂层性能优越与否与切削速度有很大关系,AlCrN和TiAlCN涂层铣刀更适合高速切削;而AlTiN涂层铣刀不适合高速切削;TiN涂层铣刀无论在常速和高速切削时性能均表现不佳,高速切削时磨损相对更快;CrN+TiN复合涂层抗氧化能力较好,但抗磨能力相对较差。     

硬质合金电火花加工性能的试验研究

通过试验研究硬质合金的电火花加工中脉冲宽度、峰值电流等电参数对加工速度、电极损耗、加工表面粗糙度的影响规律,得出结论:脉冲宽度和峰值电流必须在一个合适的范围内才能得到较好的加工效果。     

硬质合金的应用及其性能研究

硬质合金在不同的工业部门,尤其在金属压力加工部门,获得了广泛的应用,如金属压力加工中的模具材料(落料、弯曲,拉伸模;镦粗、冲挤模等),金属切削加工中的刃具材料、钻矿工具、计量工具、承受磨损的机械、机构及仪表零件等。实践证明,硬质合金模具的寿命比钢模具要高得多。研究指出,在金属压力加工中硬质合金不仅作为一定的形状和尺寸制品使用,而且还可以把硬质合金粉末喷焊在模具的工作表面上。最近,全苏难熔金属及硬质合金设计研究院研制了一种不含WC的新型硬     

硬质合金切槽车刀性能分析

运用有限元方法对钛合金环槽车削过程进行数值模拟计算,得到硬质合金切槽车刀表面的温度,并应用Usui磨损理论计算刀具磨损速率。通过改变切削速度和进给量,获得不同工艺参数下刀具最高温度及刀具前刀面磨损速率。对环槽车削过程的热力耦合模拟结果进行分析,获得刀具切削过程中的温度及磨损速率的变化规律。结果表明,刀具温度和刀具前刀面磨损速率与工艺参数之间存在密切关系,合理选择工艺参数能有效提高硬质合金切槽车刀的性能。     

硬质合金麻花钻涂层性能试验研究

涂层能够有效改善刀具的切削性能,在理论分析与试验研究基础上,对比分析了涂层麻花钻与未涂层麻花钻切削过程中的轴向力大小,同时对比分析了七种涂层材料对硬质合金麻花钻切削性能的改善程度。试验结果表明:相对于未涂层麻花钻而言,涂层麻花钻切削过程中的轴向力明显减小,刀具耐用度显著提高;不同涂层材料对刀具切削性能的改善程度不同,在考察的七种涂层材料中TiCN、TiAlCN和TiAlN涂层对麻花钻耐用度改善效果最为明显,而AlCrN和CrN+TiN涂层相对较差。