前脱丙烷流程乙烯装置脱丙烷塔改造方案

对于前脱丙烷流程,且原进料为AGO、HVGO等较重的原料油的乙烯装置,在裂解炉进料轻质化的情况下,为了维持产量,本文给出了解决脱丙烷塔瓶颈的2套改造方案。     

大庆乙烯新区装置工艺特点分析

大庆乙烯新区装置采用了前脱丙烷、前加氢以及乙烯机开式热泵等节能工艺,使装置总能耗降低。由180 kt/a改造为270 kt/a的过程中,充分利用原有设施,降低投资。     

国际先进乙烯装置分离技术的进展

综述了世界乙烯装置分离技术特点与最新进展，对顺序流程、前脱乙烷、前脱丙烷等三大乙烯分离流程进行了分析比较。     

乙烯装置前脱丙烷——ARS流程的技术优势

论述了乙烯装置前脱丙烷—ARS分离流程的技术特点及产品质量、能量消耗和设备投资方面的优势。     

前脱丙烷前加氢流程运行状况分析及优化措施

介绍了某800 kt/a乙烯装置前脱丙烷前加氢流程的生产运行情况,分析了高低压脱丙烷塔及碳二前加氢系统运行过程中出现的问题,并对存在问题提出了优化措施及建议.     

乙烯装置分离顺序选择及前脱丙烷技术

简要介绍了分离次序的考虑原则。分析了3种前脱丙烷技术-Stone＆Webster公司的ARS技术、KBR公司的ALCET和中石化的LECT技术特点，并对它们的优缺点进行了对比说明。     

油吸收分离流程的可行性分析和评价

简述了油吸收分离流程的可行性分析及其评价。对乙烯装置油吸收法脱除乙烯馏分中的氢和甲烷和６种方案进行了分析比较。     

乙烯装置前脱砷工艺探讨

重点讨论了脱砷装置不能长周期连续运转特别是出现床层浮动、返混情况时的原因。     

大庆石化乙烯装置脱丙烷系统优化运行分析

本文对大庆石化公司E2乙烯装置扩能改造后高低压脱丙烷系统存在的问题进行了分析,并提出了相应的优化运行措施。     

超声波防除垢技术在乙烯装置上的应用

茂名石化乙烯装置低压脱丙烷塔再沸器结垢问题严重,污垢成分以管程聚合物为主,长期以来缺乏有效的防垢技术措施,制约装置的经济运行。分析了茂名石化乙烯装置低压脱丙烷塔再沸器结垢原因,采用超声波防除垢技术对该设备进行了技术改造,运行结果表明超声波防除垢技术有效延长了再沸器的运行周期,节省了其蒸汽用量,达到了节能增效的目的。     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。     

合成氨工艺冷凝液处理方案的选择

对大型合成氨装置工艺冷凝液的不同处理方法进行了对比，通过技术调开和经济技术分析，选择了适合沧化合成氨装置的处理方法。     

火力发电厂烟气脱硫废水处理工艺

石灰石-石膏湿法脱硫所产废水,由于水质较为特殊,不能直接排入电厂工业废水处理系统,需设置单独的处理装置.采用物化法对脱硫废水进行处理,经过中和、沉淀、混凝以及污泥脱水等步骤,脱硫废水主要水质指标均显著降低,出水水质达到污水综合排放标准GB 8978--1996的二级新建排放标准的要求.实际运行表明,该处理工艺处理脱硫废水有效,运行稳定,运行费用较低,效益显著.但该工艺Cl~-脱除能力有效,有待进一步研究.     

乙烯装置与干气回收联合的再生系统探讨

介绍了乙烯装置与干气回收装置联合的情况下再生系统工艺流程,探讨了某再生系统优化前后的工艺流程设计,认为优化后的再生流程在安全性、可操作性和能耗等方面均有较大改善,为同类装置的工程设计提供借鉴。     

齐鲁乙烯装置急冷系统节能降耗措施和建议

介绍了齐鲁乙烯急冷装置近年来通过应用新技术、优化操作和加强管理在节能降耗方面采取的措施以及所取得的效果,同时列举了急冷装置目前在节能降耗方面存在的问题,并针对这些问题提出了解决方法和建议。