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胡振龙赵卫华张成英盖广利 《纺织器材》2020,(2):28-31
为了充分发挥清梳联优势,降低生条棉结和短绒含量,分析棉结成因及原棉成熟度、疵点、线密度以及回潮率等质量指标对棉结的影响,探讨清梳联工序各单机打手转速及工艺隔距对棉结和短绒的影响,用AIFS实验数据对各机工艺进行优化,强调清梳联合机组使用和维护要点。指出:清梳联质量控制是一项系统工程,应从原棉选配、工艺技术、运转管理等方面入手,加强工序试验和检验,将清梳联生条棉结和短绒控制在要求的范围内;根据设备技术特点和原棉内在质量,调整好清梳联各打手转速、选配好针布型号、优化各部隔距、维护并使用好设备,方能有效控制棉结和短绒,达到提高生条质量的要求。 相似文献
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清梳联开清工艺优化实践 总被引:3,自引:3,他引:0
优化清梳联开清工艺.介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量. 相似文献
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分析了国产清梳联取得的成绩及技术质量水平,指出国产清梳联工艺技术及其纺纱质量已达到国际同类设备的先进水平.研究探索了国产清梳联工艺及解决当前生条棉结、短绒的有关问题. 相似文献
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国产清梳联技术分析(中) 总被引:2,自引:2,他引:2
分析了国产清梳联取得的成绩及技术质量水平,指出国产清梳联工艺技术及其纺纱质量已达到国际同类设备的先进水平.研究探索了国产清梳联工艺及解决当前生条棉结、短绒的有关问题. 相似文献
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分析了国产清梳联取得的成绩及技术质量水平,指出国产清梳联工艺技术及其纺纱质量已达到国际同类设备先进水平.研究探讨了国产清梳联工艺及解决当前生条棉结、短绒的有关问题. 相似文献
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分析了国产短流程清梳联在纺纱中棉结杂质、短绒率、生条重量不匀率与清梳联工艺流程之间以及与原棉、机器设备之间的内在关系,并提出了提高生条质量的具体工艺方法与技术措施。 相似文献
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清梳联工序棉结产生规律及控制措施 总被引:6,自引:5,他引:1
通过对如何降低清梳联工序棉结的描述,指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑,经过混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结影响的分析,说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标,清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条、下脚料的使用和清梳联设备及运转管理同样是不可忽视的;进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律,这对提高清梳联棉结控制和生条质量是有积极作用的,找出了降低清梳联棉结、提高生条质量的关键因素是混配棉,其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条下脚料使用等。 相似文献
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探讨清梳联系统风量风压的优化设置。论述了清梳联流程管道中各主要部位风量风压的要求及测量与计算方法;以开清棉机组和梳棉机组为例进行了优化对比试验。结果表明:将开清棉机组风量风压调整后,开清棉部分的杂质去除率由原来的49%提高到62%,棉结增长率由原来的69%降低到63%;将梳棉机吸落棉管道内的气压适当提高后,生条根数短绒率明显减少。认为:清梳联系统各机台间风量风压的正确匹配可以降低设备故障率和改善生条质量。 相似文献
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锡林刺辊速比与生条质量关系的试验探讨 总被引:5,自引:4,他引:1
探讨梳棉机锡林刺辊速比对生条质量的影响.采用切断称重法和Uster AFIS单纤维测试仪对不同速比条件下所加工的生条进行了伸直度、棉结、杂质、长度及短绒的检测,结果显示:锡林与刺辊速比为1.19时较有利于生条中纤维的伸直;锡林与刺辊的速比为1.79和1.98时,较有利于棉结和杂质的去除;锡林与刺辊速比为2.55时,较有利于短绒的减少;在确保纤维正常分梳和转移的条件下,适当提高速比有利于产品质量的提高.总体上锡林与刺辊速比为1.79和1.98时,有利于生条质量的改善. 相似文献
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清梳过程中棉结与短绒变化分析 总被引:5,自引:9,他引:5
对AFIS纤维测试仪与传统目测方法就半制品棉结含量的测试进行了比较。揭示了棉结含量在清梳加工过程中的一般演变情况。通过对C4型梳棉机与棉结相关的主要工艺性能分析及与FA201型梳棉机的比较,提出盖板倒转是C4型梳棉机在高产量、高喂入品棉结含量情况下生条棉结数优于FA201型梳棉机的主要原因之一,而使用好这一技术的关键是优选较小而合理的盖板入口第一点隔距。对棉结的处理,排除比梳解更有利。高产梳棉机应注意在主梳理区之前增强棉结和短绒的排除。从棉结及纤维损伤的角度看,高产梳棉机锡林转速在381r/min、刺辊转速在1099r/min时增速仍有一定空间。 相似文献
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梳棉工艺设计及生条质量控制(续完) 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨梳棉工艺设计及生条质量控制途径.对梳理工艺路线、针布选型、梳理工艺参数配置、生条质量测试以及实际生产中梳棉质量控制问题进行了论述与分析.指出:梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾.应准确把握"梳理转移适度、结杂短绒兼顾"的工艺路线,结合企业实际,合理配置梳棉机生条定量、速度、梳理隔距及单产水平.健全必要的测试手段控制好梳棉生条质量,加强设备维护,保持良好的机械状态,严格工艺上车,解决好梳棉机落后机台问题;同时关注棉花质量对梳棉质量的影响,在重定量工艺中采取有针对性的技术与管理措施,从而达到控制生条质量、稳定和提高成纱质量的目的. 相似文献