BC9型钢丝圈气圈底端张力特性分析

为拓展BC9型钢领钢丝圈的应用领域,通过研究钢丝圈气圈底端张力的特性,在平面钢领钢丝圈系统受力分析的基础上列出BC9型钢领钢丝圈平衡方程,并在考虑空气阻力和哥氏惯性力的情况下得出了气圈底端张力表达式,分析了其变化规律。根据高速摄影技术对气圈底角进行分析,得出气圈底角在-4°~5°之间变化。然后结合上述表达式给出不同卷绕半径下的气圈底端张力值,分析了气圈底角和卷绕半径对气圈底端张力的影响。结果表明,气圈底端张力随卷绕半径增加而减小,随气圈底角增加而增加,且卷绕大小直径时张力差异随气圈底角增加而增加。     

锥面钢领张力特性的理论分析

锥面钢领的张力特性对比平面钢领主要表现在:1.纺纱中的突变张力小,这主要与抗楔性有关;2.张力波动小,即大、小卷绕直径时的张力差异小;3.平均张力小。锥面钢领的张     

介绍长丝加拈中钢领和钢丝圈的一般特性

1.卷绕角在用钢领和钢丝圈进行卷绕工作时,卷绕角度对加拈张力的影响如下: (因为空气阻力极小,可以忽略不计)。气圈张力(T_b)和卷绕张力(T_w)是互成比例的(T_b=K·T_w)。卷绕张力和钢领与钢丝圈之间的摩擦力(F),以及和钢领直径(D)成正比,但是与筒管直径成反比。以上这些可以写成数学公式:T_b=K·T_w=K·F·D/d,用φ代表卷绕角,sinφ=d/D,因此T_b=K·Fsinφ。这表示卷绕角直接与加拈张力有关,必须确定适当的最小卷绕角。图1表示由实验得到的卷绕角、锭速和     

细纱机气圈环的使用效果

使用细纱机气圈环可获得低张力的稳定气圈(钢丝圈较轻)或者在相同条件下可达到较高的锭速和增加卷绕高度。气圈环的效果明显地取决于底部卷绕终了时的气圈高度。一般它由以下比值来评定:即钢领到气圈环间的下端气圈高度和导纱钩到钢领间的总高度之间的比值。当气圈环效果较大时,     

钢丝圈的表面处理

本发明是关于精纺钢丝圈的。在卷绕纱线时,最后卷绕张力受下列因素影响: (a)钢丝圈重量; (b)钢领与钢丝圈的摩擦; (c)纱线与钢丝圈的摩擦; (d)纱线速度; (e)钢丝圈速度; (f)空气阻力;(g)气圈形状。     

棉纺环锭细纱机最高工艺锭速研究

为了提高棉纺细纱机最高工艺速度、取得更高的产品质量和效率,从气圈方程的演变及单气圈控制环、无气圈控制环时推算细纱机最高工艺锭速等方面分析了最高工艺速度和卷绕高度关系,探讨了钢丝圈热磨损烧毁对锭速提高的约束,钢丝圈工艺速度与纺纱品种、号数、钢领型式的关系;提出了环锭细纱机最高工艺锭速的选择原则。指出:加捻卷绕过程中,纱线动态强力小于动态张力产生断头,是限制细纱机最高工艺速度的根本原因;细纱机高速化应分步走,适当缩小卷装,采用小内径钢领、大薄壁筒管、安装气圈控制环,并采用变频调速,依照纱质量的实际情况试验设定调速曲线。     

ZM-6型锥面钢领的推广使用

ZM-6型锥面钢领与锥面钢丝圈配合使用,使钢领的内跑道和钢丝圈的工作曲线,由平面钢领钢丝圈的近似于椭圆曲线,改进为近似直线。由于锥面钢领抗楔性能得到改善,锥面钢丝圈的运转平稳,走熟期短,纺纱突变张力小,控制气圈能力强;锥面钢领与钢丝圈接触面大,压强小,有利于散热、耐磨,钢丝圈     

位叉重新定位降低细纱中大纱断头

1前言细纱断头率是影响细纱生产优质、高产、低耗的主要指标，也是提高劳动生产率与设备生产率的关键。它与原料成分、工艺条件、设备水平、现场管理、环境控制都有着密切的联系。由于细纱断头的根本原因是纱线张力大于纱线强力，因而控制和稳定纱线张力，提高纱线强力是降低细纱断头率的最有效途径。众所周知，纱线强力主要取决于原料、品种，而纱线张力影响因素较多，其中主要是气圈形态。因此生产上常利用控制气圈形态来调整纱线张力，降低细纱断头。2位叉的作用在加捻卷绕过程中，随着钢领板升降与奋绕直径的变化，气圈高度、形态和张力…     

关于棉纺用钢丝圈号数分档的探讨

一、概述钢丝圈是纺织工业纺纱用的重要器材之一。它与钢领配合使用完成细纱的加捻卷绕。钢丝固规格型号的选用,直接影响着钢丝圈的使用性能。在纺纱过程中,合适的钢丝圈型式和重量,可使钢领与钢丝圈间保持适当的磨擦力,用以控制纺纱张力,维持正常的气圈     

平面钢领钢丝圈动摩擦系数的理论计算

本文由平面钢丝圈动平衡方程与气圈平面曲线方程导出平面钢领钢丝圈动摩擦系数的计算公式,通过两个纯棉中支经纱的计算实例,指出平面钢领钢丝圈动摩擦系数在0.12～0.15左右,并由此计算结果推算出细纱机小纱卷绕小直经时的卷绕功率值,在棉纺厂的配合下进行实测加以验证。最后作者指出,实测纺纱张力与理论计算值不符的关键在于确定实测纺纱张力的平均值时,不应把最大峰值包括在内。     

环锭纺纱条张力波动特点及其检测方法

环锭纺是对粗纱进行牵伸、加捻、卷绕工艺形成纱线的过程,纱条一方面绕自身轴线的加捻运动和绕锭子中心轴高速旋转,另一方面又产生轴向快速移动,即同时产生加捻和卷绕运动,由于加捻、卷绕部件的非对称性使得其过程为一个非齐次的运动学和动力学相互耦合的体系,导致纱条在加捻段、气圈段和卷绕段所受的纺纱张力、气圈张力和卷绕张力是一个高频次变化的力而难以求解和预测。本文构建了一种环锭纺纱条张力在线检测系统,利用两个力传感器和两个位移传感器分别测试得到叶子板的受力及纺纱过程导纱钩和钢领板的位置信号,信号经放大和A/D转换成为数字信号,通过PLC进行数据运算和处理,可得到纺纱过程纱条所受的纺纱张力、气圈张力和卷绕张力,实现环锭纺纱条张力的在线检测。     

锥面钢领钢丝圈动摩擦系数的计算

本文由锥面钢丝圈动平衡方程和气圈平面曲线方程导出了锥面钢领钢丝圈动摩擦系数的计算公式,并结合实测指出,锥面钢领钢丝圈的动摩擦系数低于平面钢领钢丝圈,但卷绕功耗却无明显差异。     

气圈形态与纺纱张力的稳态分析

本文从稳态分析出发,建立了平面气圈形态方程式(6)和气圈张力比方程式(9),它们分别表示不同气圈相对高度H/R、不同卷绕比dx/D_R 时的气圈形态与卷绕基本工艺参数的关系,采用气圈张力比(λ-1)把两式联系起来,在[sinα_R,(λ-1)]座标系中,形象地表示了任一纺纱卷绕位置(不同H/R 与dx/D_R)时的气圈几何形态三要素α_0、α_R、y_(max)与张力比(λ-1)。对气圈形态与纺纱张力进行了稳态分析。据此提出了以气圈底角变化定出的临界点、转折点来划分小纱、中纱、大纱期,配合实验方法选定钢丝圈动摩擦系数,选择、预测、验证、评价加捻卷绕部分总体尺寸与工艺参数最佳方案的数学模型.     

气圈理论及其实际应用(三)

一落纱气圈张力和气圈形态的计算 一、临界点的钢领板位置 一落纱中气圈的底角,随着钢领板不断级升,从负角向正角变化,其间必然有α_R=0的h值。此时y_m=R,x_m=h,sina_R cosa_R=1,有人称之为“临界点”。据本文计算结果可知,这一h值,随卷绕半径r_k的     

环锭细纱机高速纺纱断头问题探讨

研究细纱机变速段瞬时断头问题,定性分析气圈张力振动波形的主要谐波,气圈本身圆偏振波、导纱钩处张力波及共振波的形成和性质;说明张力波动的重要因素及钢领板运动转向时出现突发张力的原因。指出：钢丝圈运动是按钢领板升降规律变化的变速运动,是导纱钩处张力波动的主要谐波,是张力波动的重要因素;细纱大、小纱断头的原因是存在超大的突发性张力峰值,可能为共振。     

毛纺织生产工艺基础理论研究(十一)

二、关于毛精纺系统张力问题的探讨 (中) 精纺粗纱条卷绕成形以后,要经过环锭细纱机欠伸,气圈张力、加拈、卷绕纺成所需要的均匀单纱,并合股,再卷绕成形,进行织造工艺。不论欠伸、气圈、加拈、卷绕,都要产生不可避免的张力。织造成平整的坯布,整理出适合各种要求的成品。本文只谈欠伸、气圈两种张力。 (一)粗纱生产工艺中因罗拉欠伸而产生的张力 1.罗拉转动形成的自然波动 罗拉大伸必然要产生纤维波动,同时还要发生纤维滑溜现象,毛纱条干有随机相互粗细吻合的非周期性纤维波。 设欠伸时纤维产生静摩擦F1阻止m质量的毛纤维力F1开始移动,而动…     

环锭纺纱线张力理论计算中的几个问题

环锭细纱机纱线张力的变化,是这种加捻卷绕机构的重要特性。纺纱张力与气圈顶端张力呈周期性变化。作者认为,计算纺纱张力平均值时,应以平均包围角θ_0的变化值作为换算的基础;计算纺纱张力峰值时,则从纱条处于时钟6(即ε=π)时在导纱钩上的包围角来计算。纱条张力的大小,理论计算值小于实测值,其原因在于:忽略了空气阻力等;将气圈简化成平面气圈;理论计算式中的参数确定。提出更接近于实际情况的纱条在钢丝圈上包围角θ_R的计算式。     

平面钢领钢丝圈摩擦特性的探讨

本文研究了平面纲领纲丝圈的摩擦特性,推导出在阔幅平面气圈条件下纲领纲丝圈之间的动摩擦力及动摩擦系数的计算式,并对影响摩擦特性的诸因素(锭速、钢丝圈重量、卷绕直径、钢领钢丝圈的型式、钢领使用时间等)作了分析,并进行了实验验证。     

环锭纺纱气圈顶端张力T_o的分析

为了弄明白环锭细纱机纺纱张力To与有关因素的关系,从三维的气圈方程求得,仅计离心力时气圈纱曲线近似是平面上正弦曲线,定义域为[0,π];再从三维的气圈张力参数p计算式求得二维的气圈张力参数pz和pp,确定气圈纱曲线形状和张力,纱张力To=mω2 p2p。在一落纱期间,纱张力To主要随气圈高度h和卷绕直径dw变化。实例计算结果表明,筒管底部直径放大使做管底时纱张力To降低;做管身时纱张力To逐渐增大,做管顶时纱张力To迅速增至最大。恒张力纺纱纱中张力To不变,它要求锭速ω做调节变化,锭速ω随着气圈高度h变化作调节称为基本调节,其规律是hω为常数;随卷绕直径dw变化作调节称为逐层调节,其规律是ωd槡w为常数,最后按实例草拟锭速变化曲线图。     

锭子、钢领、钢丝圈的选择与维护

环锭细纱机加捻卷绕系统在细纱的成形工序,直接决定着纱线的最终品质,细纱加捻卷绕系统主要由导纱钩、气圈环、锭子、筒管、钢领、钢丝圈等部件组成,其中最为重要的是锭子、钢领、钢丝圈3部分。器材性能的优良与否、管理使用水平的高低,都影响着细纱的成纱质量。我国棉纺行业