油井低伤害酸化解堵技术研究

针对油井低伤害解堵技术的研究，探讨了如何减少和避免压井液伤害，有效解除此类伤害，避免酸化解堵措施后，再次压井造成的二次伤害等长期困扰油田生产的问题。通过对压井液配方的研究，有效地解决了油井酸化解堵后再次压井作业时，压井液对油井地层的二次污染伤害，提高了酸化解堵措施的有效率。     

滨南油田注水井解堵除垢体系研究

滨南油田是一个中低渗透、中低黏度的复杂断块油藏,在开发过程中最主要的一个问题就是水井结垢欠注严重,使得油井供液不足,严重影响产油量,给油田生产带了很大的损失。本文通过对滨南油田的水样和垢样进行分析,分析其结垢的原因及结垢类型,确定注入水水质的结垢趋势高,使得结垢严重,找出了欠注井造成堵塞的主要原因是水质造成的碳酸盐类结垢堵塞和腐蚀造成的结垢堵塞。针对堵塞形成的原因,优选解堵除垢体系配方,研究确定解堵除垢工艺。为了巩固解堵除垢的效果,延长除垢周期,优选、添加缓蚀剂和阻垢剂,达到除垢、防垢一体化,进而增加有效期。并通过室内岩心实验对体系进行评价,验证除垢体系的有效性。     

酸化解堵工艺在川口油田的应用

在充分认识川口油田的地质特征和油井堵塞机理的基础上,采取了相应的酸化解堵技术,能显著地解除近井带堵塞现象。该技术已在167口井的酸化解堵作业中得到认可,措施成功率94.7%,累计增油4 988.1 t。     

应用酸化解堵决策技术,改善解堵增注效果

文章论述了酸化解堵决策技术的原理 ,并把该技术与孤岛油田的实际情况相结合 ,解堵增注工作取得了较好的效果     

高压脉冲射流酸化解堵技术的研究与应用

高压脉冲射流酸化解堵是用于低渗透油田增产增注的新技术。该工艺可根据地层堵塞情况及程度 ,选择酸液种类、酸液浓度、射流脉冲频率、处理时间和处理层位。该文从水动力学和酸化机理的角度 ,对高压脉冲射流酸化解堵的基本原理、工艺技术及有关的计算方法加以论述 ,实际井例证明该技术解堵的增产效果显著。     

子长油田长2油层酸化解堵技术

子长油田长2油层从1997年大规模开发以来,主要依靠自然能量开采,随着开采年限的增加,地层压力逐步下降,近井地带结垢严重,出现卡泵甚至停产,直接影响油井产量。在对该区储层矿物成分详细分析的基础上,对酸液体系进行筛选优化,采用10%盐酸+2%冰醋酸+3%氟硼酸+2%氢氟酸+1%缓蚀剂+1%活性剂+1%助排剂+2%黏土稳定剂+1%铁离子稳定剂+1.5%防膨剂+1%清蜡剂配方,试验效果较好。在子长油田余家坪等区块88口井的现场试验中,酸化解堵有效率在75%以上,平均单井增油39.6t,有效期半年左右。该措施工艺技术简单,成本低,见效快,成为近年来长2油层挖潜改造的主要措施之一。     

水力冲压与酸化复合解堵工艺的应用探索

主要介绍物理化学复合解堵技术之一的水力冲压与酸化复合解堵工艺。该工艺技术是用水力增压器对要改造的油层先进行水力冲击处理,使油层近井地带瞬时形成许多放射状的微细裂缝,接着将酸液挤入油层,从而达到即能彻底解除油层堵塞,又能大幅度提高油层近井地带的渗流能力,从而获得显著的增产增注效果。     

多氢酸酸化解堵技术在欢喜岭油田的应用

多氢酸具有缓速、深穿透、防垢、极强的吸附能力和水湿的性质,能催化HF与石英的反应,是适合砂岩油藏的解堵技术。通过对低渗油藏伤害原因的分析,详细阐述了多氢酸酸化解堵技术的机理、特点、处理液的作用,对现场应用情况进行实例分析,结果表明多氢酸酸化解堵技术在低渗透油藏应用效果显著。     

碳酸盐储层酸化解堵配方优化及解堵机理

为了解除碳酸盐岩超低渗透储层钻井泥浆污染,通过响应面回归模拟分析解堵剂对泥饼和岩心溶蚀率差值来评价复配酸组分对泥饼和岩心的溶蚀效果,确定了适宜的解堵剂配方,考察了复配酸对岩心的解堵效果,分析了解堵机理。结果表明,在泥饼溶蚀中各组分的影响大小顺序为H_2O_2HClHFHAc,在碳酸盐岩岩心溶蚀中各组分的影响大小顺序为HClHAcHFH_2O_2;解堵剂配方为9.2%HCl+1.3%HF+5%H_2O_2+15%HAc时,解堵后的岩心渗透率恢复率达到130%;该复配酸具有缓速性能,在解堵的同时能将岩心的伤害降到最低,能有效保护地层结构,达到深部酸化的目的。     

氨基磺酸－氟化氢铵酸化液用于注水井解堵

本文介绍了由含氨基磺酸和多种助剂的商品缓速酸与氟化氢铵组成的酸化液ＨＳ－Ｆ，讨论了用于注水井解堵的原理和性能，报道了室内实验数据、施工工艺和现场试验结果。     

酸化堵水一体用稠化剂的室内研究

为了满足酸化堵水一体化技术的要求,用水溶液聚合方法,合成了丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、甲基丙烯酰氧基乙基三烷基氯化铵(DMC)聚合物阳离子稠化剂,产物相对分子质量为800～1200万。室内评价结果表明,稠化剂最佳加量为1.0%,在5%、10%HCl溶液中的溶解时间为30min。HCl加量为5%、10%时,稠化剂酸液体系黏度分别为31.0、26.8 mPa·s,在72℃回流1 h后的黏度损失率分别为21.94%和32.46%;60℃时稠化剂在5%、10%盐酸中浸泡48 min后的黏度损失率分别为39.67%和36.12%。经过交联反应成胶后的黏度均大于100Pa·s,成胶时间均低于8 h。抗盐实验表明,随着矿化度的增加,稠化剂的溶解时间变长,但体系的初始黏度、成胶后的黏度、成胶时间变化较小。该稠化剂满足酸化堵水一体化技术的要求。     

塔河油田乳化酸酸化技术研究

针对塔河油田奥陶系碳酸岩盐储层油井酸化中出现的酸岩反应速度快,酸液的有效作用距离短等问题,开发研制乳化酸酸化工艺,该酸液具有缓蚀、缓速、抗水敏等特点;另外该酸遇水增粘,遇油降粘,具有一定选择性.适用于油井深部酸化.本文阐述了乳化酸特点和反应机理,并根据塔河油田的具体实际研制开发出了一种高温乳化酸体系及施工工艺.     

曼尼希酸化缓蚀剂H-402的合成及其缓蚀性能研究

本文采用仲胺、苯乙酮、甲醛为原料,通过曼尼希缩合反应,合成了一种油田酸化缓蚀剂H-402,研究了合成工艺对产物性能的影响及缓蚀机理。结果表明:在仲胺/苯乙酮/甲醛摩尔比1:2:5、反应温度80℃、反应时间10h条件下,所合成的H-402的缓蚀效果最佳。该缓蚀剂与聚醚、丙炔醇等具有增效作用,加剂量为0.5%时达到缓蚀剂一级水平。该缓蚀剂为抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂。扫描电镜显示,加入0.5%H-402后,Q235挂片表面的腐蚀形态得到极大的改善。     

中原油田生产系统腐蚀监测技术

通过中原油田7个采油厂地面生产系统腐蚀监测网络的建立和数据分析,掌握了油田生产系统各环节、各部位的腐蚀状况及变化趋势,为防腐蚀措施的制定和效果评价奠定了基础.     

微胶囊技术在水井暂堵酸化中的应用

制备了微胶囊暂堵剂ZD—D,并对其水溶性、酸溶性、悬浮液分散性进行性能评价,利用暂堵剂ZD—D进行暂堵酸化试验,采用注水井暂堵酸化工艺技术,现场试验结果表明,ZD—D暂堵剂能解决水井单层突进的矛盾,且不会引起储层二次伤害,还能提高酸化效果。     

稠油开发的主导替代技术研究

随着我国节能减排力度的不断加大,以燃烧原油产生蒸汽来实现稠油热采的开发方式亟须转变。降低稠油开发成本、提高最终采收率是油田开发工作者长期面临的课题。本文作者认为,稠油在井底转化为稀油不仅是必要的,并且在技术上是可行的。目前＂转化＂的方法很多,如何以新的思路,找到合适的开发主导替代技术是应该引起人们关注的问题。就稠油开发技术有效性而言,加热降黏、降黏剂乳化降黏和微生物降黏均可行;但就应用简便性而言,降黏剂乳化降黏和微生物降黏较好;就发展前景看,地热降黏（特别是干热岩驱油）和井底＂炼油＂有较大发展潜力,极有可能形成重大原始创新技术,开拓世界稠油开发新纪元。如果利用地热资源自动实现油层整体加热,而不局限于油井附近,将会极大地促进稠油开发。     

智能转向酸化的机理及试验研究

为了解决在常规酸化中高渗透层的指进、酸液的穿透深度小和残余伤害严重等问题,提出了一种新型的智能转向酸化技术,该酸液体系以粘弹性表面活性剂(visco-elastic surfactants简称VES)和盐酸或土酸为主体外加各种添加剂,在酸化过程中主要依赖于粘弹性表面活性剂的特殊性能实现转向、破胶、缓速降滤的功能,同时具...     

油田污水处理及酸化缓蚀剂的应用

介绍了油田污水处理及酸化中的几类缓蚀剂,重点介绍了咪唑啉型缓蚀剂、膦系缓蚀剂、曼尼希碱、炔醇等四类目前使用较多的缓蚀剂。结合缓蚀剂的分子结构阐述了其作用机理,论述了污水用缓蚀剂和酸化用缓蚀剂分子结构的区别及原因,并探讨了今后研究和发展的方向。     

油层物理性质与酸化改造工艺的配伍性研究

对油气田进行酸化改造的酸配方是否合理,是决定被改造油层能否增产层物理性质进行酸配方的研制,打破了油田常规经验型作业模式,大大提高了酸化改造油层的成功率,并在许多井层的酸化改造实践中得到验证,取得了可观的经济效益.储层骨架结构的维护、酸溶过程中孔隙度与渗透率的合理匹配、地层压差的控制、储层敏感性的预防以及地层流体矿化度与外来入井液的配伍性是研制科学酸配方的基本依据.     

氟硼酸深部酸化技术在石南油田中的应用研究

对石南油田选用的氟硼酸酸化体系从酸液缓蚀性能、配伍性能、缓速性能、残渣试验、铁离子稳定试验、防膨性能等方面进行了较全面的室内静态评价和岩芯酸化动态评价。从氟硼酸酸化技术应用研究结果表明,所选用添加剂与氟硼酸具有很好的配伍性,优选出的酸液配方表面张力低、破乳效果好、络合铁离子能力强、产生的酸渣量少,防粘土膨胀能力强等特点,对储层伤害小;氟硼酸酸化效果最佳,酸化后岩石骨架结构破坏小,能有效控制微粒运移;氟硼酸深部酸化工艺达到了深部防膨酸化解堵的目的。