电解铝厂铝灰处理工艺现状及发展趋势

基于电解铝厂铝灰处理的工艺现状,总结了铝灰的来源、组成成分、分类以及对环境的危害,详细介绍了从铝灰中回收金属铝的热处理回收法、冷处理回收法和热冷灰处理相结合回收法的工艺原理、设备、流程、优缺点以及应用现状,并展望了铝灰处理工艺的发展趋势。     

工业铝灰返回电解槽后的去向研究

工业铝灰中的主要成分为氧化铝和铝.如果回收的铝灰能返到电解槽作为原料使用,将为铝电解厂节约成本,减少废料排放,铝回收变成产品,最大限度实现经济效益.本研究用某电解铝厂电解槽中的电解质与铸造过程产生的细铝灰按照一定比例混合放入坩埚中,利用实验室的熔化炉模拟电解槽中的温度环境,对铝灰返回电解槽后的去向做了一些试验性的研究和探索,并结合试验结果对铝灰返电解槽给出了一些建议.     

铝冶炼企业铝灰固废属性鉴定研究

对某铝冶炼企业产生的铝灰的元素种类、反应活性、成分含量进行了系统研究,依据相关规范对该企业铝灰进行了属性鉴别,认为该企业铝灰具备危险固废特性,需严格按照危险废物管理办法进行综合处理。此外,铝灰的危险固废属性取决于生产工艺、原辅材料及处理工艺,应按要求针对性地开展危险废物鉴别。     

一种新型铝电解工业附属设备——铝包清理机

随着铝工业的飞速发展,电解铝工业对现代化技术装备的需求日益迫切.而我国传统的清理电解铝用铝包的清理均采用人工清理的方法,工作条件差,工作量大,劳动强度高,工作效率低,清理周期长.中国有色(沈阳)冶金机械有限公司本着降低工人劳动强度、改善工作环境、提高生产效率的目的,特别是结合我国电解铝厂的实际情况,应用当今先进技术,设计制造出了第一台铝包清理机;铝包清理安装在电解铝厂铸锭车间,用于清除液态金属铝出铝抬包中的铝渣和沉淀物,实现铝包清理机械化;目前首台铝包清理机样机已经制造完成,正处工业试验阶段.     

大型预焙槽焦粒焙烧探讨

国内目前采用的焙烧方法主要有两种:铝液焙烧及焦粒焙烧.焦粒焙烧法具有操作相对简便、技术可靠、焙烧时间短,一次可焙烧多处电解槽等优点,现已在大型预焙槽电解铝厂得到普遍应用,以求减少对电解槽内衬材料的热冲击及筑炉时存在的裂缝等缺陷,希望在启动后由电解质优先进入从而阻挡铝液的持续渗入.     

发展铝工业优势 大力节约能源

铝是一种得到普遍重视的良好节能材料。文中论述了优先发展铝工业的重要意义,并就提高铝工业的经济效益提出了铝电并举、建设大而全铝厂的建议。对现有电解铝厂采取技术改造和设备更新配套,年节电可达1×10~8kWh以上。     

大型预焙槽焦粒焙烧探讨

国内目前采用的焙烧方法主要有两种:铝液焙烧及焦粒焙烧.焦粒焙烧法具有操作相对简便、技术可靠、焙烧时间短,一次可焙烧多处电解槽等优点,现已在大型预焙槽电解铝厂得到普遍应用,以求减少对电解槽内衬材料的热冲击及筑炉时存在的裂缝等缺陷,希望在启动后由电解质优先进入从而阻挡铝液的持续渗入.     

电解铝厂发展铝加工的思路

目前全球电解铝厂除了生产标准重熔铝锭之外,还生产压延轧制用铝扁锭、挤压用圆锭、电线电缆用线杆、铸造用铝合金等,企业产品结构如何,对企业的经济效益有一定影响。据统计,1999年全球电解铝厂生产原铝约2390万吨,其中标准原铝锭占47.3%;压延加工用铝扁锭占24.8%;挤压用铝圆锭占18.4%;电线电缆用铝线杆占3.6%;以原铝为主生产的铸造铝合金占3.7%;其他铝产品占2.2%。近年来,由于发展中国家电解铝生产的迅速发展,使全球电解铝厂产品结构中标准原铝锭所占比重有所上升。但世界主要铝业企业,如美国铝业公司、加拿大铝业公司等所属电解铝厂几乎将…     

自焙槽电解铝厂技改方案探讨

面对竟争日趋激烈的铝市场和国家越来越高的环保要求,针对我国众多的自焙槽电解铝厂来说,寻找一种技术上可行、经济上合理的技术改造方案,已成为我国铝工业界亟待解决的重要课题．面对不景气的铝市场和资金面偏紧的中、小型电解铝厂来说,选择将小自焙槽直接改造成小预焙槽的技术改造方案无疑更具有现实意义。     

铝灰的综合利用

铝灰是一种对环境造成直接或间接危害的工业废弃物,但同时又是一种可综合利用的再生资源。本文综述了铝灰综合利用的主要工艺方法。     

用铝灰制备氢氧化铝的试验研究

作为铝业废渣，铝灰中含有20％～50％的铝。利用铝灰生产氢氧化铝并进而生产高纯聚合氯化铝，能够有效利用资源，消除环境污染。通过试验，提出了用铝灰制备氢氧化铝的工艺流程，并以铝灰中铝的溶出率和氢氧化铝中氧化铝质量分数2个指标，对碱溶法制备氢氧化铝工艺中的影响因素进行了讨论。结果表明，延长反应时间，加大碱的投入量，可以提高铝的溶出率以及成品氢氧化铝中氧化铝的质量分数。     

世界铝工业的现状与发展

文章系统地论述了世界铝工业的现状与发展。包括世界原铝、氧化铝的生产、消费与价格,中国原铝、氧化铝的生产、消费与价格,世界及中国电解铝技术的发展与现状,以及电解铝发展的措施。     

铝电解工业碳排放核算方法

铝电解工业作为能源型产业,生产过程中会排放二氧化碳,大量火电消耗亦会导致大量二氧化碳排放,但其碳排放核算边界、核算方法等尚存在诸多不明晰之处。分析了铝电解工业碳排放核算现状,确立了铝电解不同生产阶段中碳排放分别核算、加和求总的核算原则,分别列出了焙烧启动过程碳排放、正常电解过程中预焙阳极消耗碳排放和能源消耗间接碳排放、阳极效应过程碳排放以及铝电解碳排放总量核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。     

数据分析在铝电解生产中的应用

依据铝电解生产大量历史数据的特点,采用深入的数据分析手段,从海量的测量、记录数据中找出隐藏在其中的规律,运用到铝电解生产管理过程中。用生产实例的分析证明了数据分析在铝电解生产管理中的重要作用。     

浅谈优化铝电解测定和分析、工艺技术管理和自动控制协作模式

现行的铝电解测定、工艺技术管理和微机控制协作模式(以下简称测、管、控模式)已经为铝电解技术的进步奠定了较好的基础,但是它们之间在实践生产中的协作关系是否最优,值得商榷。本文就现有铝工业一般管理模式,结合对铝电解最新创新管理策略,抽象地提出了一种协作关系更密切、更趋合理的管理策略模式,供同仁探讨。     

铝电解节能研究进展

本文对铝电解节能降耗、减少污染方面的研究进行综述,重点从惰性阳极、惰性阴极、电解槽侧壁、低温熔盐铝电解以及室温离子液体中铝电解的研究几个方面进行分析介绍,并且对未来铝电解生产节能进行了展望。     

精铝及铝精炼

介绍了精铝的性质及用途,铝精炼的几种方法,包括三层液电解精炼法、偏析法和区域熔炼法等。     

结晶氯化铝两步焙烧制备氧化铝的研究

粉煤灰盐酸法生产氧化铝工艺中的结晶氯化铝经焙烧后转化为氧化铝产品,焙烧方式对氧化铝的理化性质有较大的影响。研究了不同焙烧温度下结晶氯化铝的物相转化,并进行了低温、高温两步焙烧及烟气吸收试验。结果表明,两步焙烧产生的氧化铝内部为多层片状结构,疏松多孔,晶型为γ-Al2O3,未生成α-Al2O3,产品粒度大于一步焙烧产出的氧化铝,有利于氧化铝电解;烟气中氯化氢回收率95.79%,吸收效率较高。     

国内铝工业全行业铝灰特性和利用处置技术研究进展

为对我国铝工业全行业铝灰的特性进行总结归纳,通过收集国内24家大型铝行业企业的不同类型铝灰样品进行pH、含盐量、元素含量、重金属等测试分析,梳理了各行业铝灰的来源特性、成分特性及污染特性;针对当前国内铝灰利用处置市场的活跃需求,归纳总结了铝灰规模化利用处置技术实践进展及发展方向,以期为全行业铝灰的利用处置提供借鉴和指导。     

我国三层液铝电解精炼技术的现状与发展

分析了目前我国工业铝电解精炼技术的发展现状,介绍了三层液电解法生产精铝方面的新技术,其中一些精炼技术已经在西方发达国家得到应用,这对改进我国精铝生产具有一定的借鉴意义。