大型异形铝用阳极炭块生产中焙烧工艺优化控制研究

通过对敞开式环式焙烧炉设备及控温技术进行研究,选择敞开式环式焙烧炉制备大型异形铝用阳极炭块,针对生产过程中影响因素不断优化阳极炭块生产中焙烧工艺,将其优化焙烧工艺应用后,产品主要理化指标优于国家指标。     

敞开式环式焙烧炉热平衡研究

阳极焙烧是铝用预焙阳极生产过程的最后一道工序,也是最为关键的工序之一,该工序对最终成品质量高低、成品合格率以及成品一级品率等关键参数有着决定性作用。在整个阳极焙烧工序中,焙烧炉是最为关键和核心的设备,焙烧炉性能的优劣直接决定着阳极焙烧工序的合理性与先进性。本文选取三座典型的敞开式环式焙烧炉分别作为研究对像,对该三座焙烧炉运行过程中的热平衡进行了细致的研究,通过研究发现,三座焙烧炉的热效率均在25%～28%之间;燃料燃烧和生制品带入的化学反应热占焙烧炉热量收入的85%左右;焙烧成品带出的热量和炉体蓄热占热量支出的52%以上;充分燃烧烟气中的沥青挥发分能够有效降低焙烧炉的天然气消耗量,从而达到节能降耗的目的;通过优化焙烧炉结构、选用蓄热量更少的节能材料等方式,降低焙烧炉炉体蓄热,能够有效提高焙烧炉的热效率,这将是新型节能环保型敞开式焙烧炉的最主要研究方向之一。     

敞开式环形阳极焙烧炉节能技术研究

通过对敞开式环形阳极焙烧炉热平衡的分析、研究,找出了影响敞开式环形阳极焙烧炉能耗的五个主要因素,即挥发份充分燃烧与否,固体蓄热回收程度,漏风量大小,炉体散热情况,自动控制技术;并分别阐述解决方法,从而达到了降低焙烧炉能耗的目标。     

阳极焙烧炉三维仿真模拟

根据敞开式阳极焙烧炉的热工原理,建立了质量、动量、能量和组分传输等守恒方程的数学模型.采用CFD商业软件耦合求解了阳极焙烧炉火道、火道墙和料箱的三维数学模型的温度场、流场及浓度场,为阳极焙烧炉优化设计与操作提供较为准确、可靠的依据和方法.     

敞开式环式焙烧炉变形炉室校正效果实例研究

目前,敞开式环式阳极焙烧炉是国内阳极生产中使用较为广泛的焙烧炉。其使用寿命一般为8年,但是部分焙烧炉由于操作工艺、结构缺陷等原因造成投入运行后不久就出现火道变形甚至坍塌的现象,严重影响了企业的正常生产,降低了企业的经济效益。本文以某公司运行四年后炉室发生变形情况为例说明其发生的原因,提出改进措施并进行炉墙校正试验,为今后企业生产提供指导和借鉴。     

预焙阳极敞开式焙烧炉烟气治理方法探讨

对预焙阳极敞开式焙烧炉烟气的治理方法进行比较,叙述了静电捕集法、氧化铝干法吸附、碱吸收法和焦粉吸附法的特点,指出静电捕集法和氧化铝吸附干法净化技术治理预焙阳极焙烧炉烟气效果较好,可满足当前环保要求.     

卧式焙烧炉增产降耗的生产实践

叙述了环式卧装敞开式焙烧炉通过缩短焙烧火焰移动周期以增加焙烧阳极产能及降低焙烧炉能耗的生产实践,实践证明此方法是增产降耗的有效途径。     

卧式焙烧炉增产降耗的生产实践

叙述了环式卧装敞开式焙烧炉通过缩短焙烧火焰移动周期以增加焙烧阳极产能及降低焙烧炉能耗的生产实践，实践证明此方法是增产降耗的有效途径。     

预焙阳极敞开式焙烧炉烟气治理方法探讨

对预焙阳极敞开式焙烧炉烟气的治理方法进行比较,叙述了静电捕集法、氧化铝干法吸附、碱吸收法和焦粉吸附法的特点,指出静电捕集法和氧化铝吸附干法净化技术治理预焙阳极焙烧炉烟气效果较好．可满足当前环保要求。     

敞开式阳极焙烧炉三维数值模拟研究

通过建立敞开式阳极焙烧炉三维物理模型,采用ICEM商业软件对其进行离散化,得到全结构化六面体的高质量网格。运用Fluent商业软件对焙烧炉的加热工况进行数值模拟仿真计算,获得焙烧炉内炭块的温度场分布,进而为现场实际生产操作提供指导性意见。     

阳极焙烧实验炉的结构设计及其热工分析

模拟实际工业生产中采用的敞开环式阳极焙烧炉炉室结构,设计了一台小型、简易的实验用阳极焙烧炉。热工制度上采用了高温烟气回流混合空气助燃方案,实现了高温空气燃烧。对烟气循环倍率———炉子的一个重要运行参数对燃料消耗量、热效率、烟气混合温度、含氧量、火道内气流速度以及风机流量的影响进行了详细分析与讨论,并对该参数进行了优化选择。     

阳极焙烧炉工艺管理节能优化分析

阳极焙烧炉的燃料消耗是阳极焙烧的一项重要指标,焙烧炉的燃料消耗取决于多种因素,合理的燃烧工艺管理操作方法是减少燃料消耗的一个重要环节.本文从阳极焙烧炉热平衡分析入手,通过分析找出影响燃料消耗的影响因素与燃烧消耗之间的关系并根据工作实践提出阳极焙烧工艺管理节能优化的措施.     

铜钢复合水冷底阳极使用寿命及炉底温度场分布的研究

本文对铜钢复合水冷底阳极的结构设计和操作参数的控制等方面作了简单的介绍，对炉底温度场分布和底阳极的工作状态进行了分析和研究，初步探讨了影响底阳极寿命的因素。实践证明：这种底阳极寿命超千炉以上。     

预焙阳极焙烧烘炉及正常生产温度控制

本文从烘炉工艺、操作、控制模式、影响升温因素等方面，浅析了预焙阳极的烘炉及正常生产的温度控制。     

焙烧炉烟气污染防治对策的探讨

分析焙烧炉烟气特征,综述各种焙烧炉烟气的治理技术及实际运行净化效果.提出铝电解阳极焙烧炉烟气的最新治理技术:全蒸发冷却塔加电捕焦油器,氧化铝吸附干法净化技术,以及颗粒层吸附技术炭素焙烧烟气净化中的应用.     

蓄热烧嘴式烘烤装置在AOD炉中的研制与应用

AOD炉烘烤装置能够提高炉内衬温度,减少炉内衬对铁水的吸热,提高炉龄及降低燃料消耗。本文应用一种新型高效蓄热式烘烤系统对AOD炉进行烘烤。该烘烤装置可将空气和煤气预热到1100 ℃,可使用低热值煤气,取得良好的烘烤效果。与传统烘烤器相比,可节约燃料,加快烘烤时间,在10 min内使炉衬温度由800 ℃提高到1100 ℃。提高了炉衬寿命。降低NOx物和CO等有害气体的排放。     

阳极焙烧炉火焰系统的节能启动

针对阳极焙烧炉火焰系统传统的冷炉点火启动方法存在的不足,提出并应用了利用余热进行高温点火的节能启动方法。实践结果表明,该方法能有效缩短烘炉启动过程时间,大幅减少燃料消耗。     

室状加热炉烘炉过程数学模型及其数值模拟

以某公司拟建的高温蓄热式室状加热炉为研究对象，建立了烘炉过程传热数学模型。其中包括：炉膛热平衡数学模型、复合炉墙传热过程数学模型和废气温度计算模型等。并运用数值差分技术和四阶龙格一库塔法进行了数值注解，开发了计算机数值仿真软件包，对不同燃料量下的烘炉过程进行了优化计算。结果表明：对拟建的高温实验炉，为了保证在90分钟内使炉温达到所需的温度要求，其最佳煤气流量应该控制在70～90m^3／h。