自缫丝中心粒数与允许粒附数的设计计算

我们知道 ,定纤式自动缫丝机缫制的生丝纤度是由生丝纤度控制机构自动控制完成的 ,但是为了保证缫制生丝的纤度质量 ,自动缫管理人员和挡车工必须对每只感知器的灵敏度和每套生丝纤度控制机构的完好运行情况进行经常性的检查。由于感知器的间隙很小 ,生丝纤度控制机构零部件多 ,结构复杂 ,要对其进行直接检查比较困难 ,只能通过检查各绪绪头的茧粒数进行间接检查 ,因此 ,混庄茧缫丝工艺设计人员必须对中心粒数和允许粒附数进行设计计算 ,并在新混庄茧上车缫制前 ,使自动缫管理员和挡车工了解和掌握中心粒数和允许粒附数。在缫丝时 ,一个绪头…     

预测法在自动缫生丝纤度设计中的应用

本文运用回归分析，根据百回茧丝纤度的分布，建立了茧丝纤度方程，采用积分法分析预测实缫茧丝纤度，设计生丝纤度和平均粒数。     

茧的粒内纤度偏差及茧丝纤度曲线的简易迅速测定法

原料茧粒内纤度偏差及茧丝纤度曲线是缫制高品质生丝和品牌生丝的两个非常重要的指标。 以往,粒内纤度偏差以及茧丝纤度曲线是用检尺器进行一粒缫或者多粒缫获得纤度丝,再称重求得。(以下称“老方法”) 但是,在这种方法中,由于缫丝过程中的落绪,操作经常被中断,纤度丝的样本数又     

定纤机构与生丝质量

六、平均纤度平均值是反映数值集中性的特征数。纤度是以一定长度的重量来表示细长物体的粗细程度。在缫丝过程中,要同时测量生丝的长度和重量是非常困难的,那么,缫丝中怎样控制平均纤度使其达到目的要求呢? 在立缫和定粒自动缫丝中是采用定粒的办法,即:S=KSc 式中S是平均纤度,     

试论定纤生丝纤度偏差设计和管理——应用质量管理统计方法的几个实例

五、粒付均方差与生丝纤度均方差之间的关系加强自动缫粒付管理,目的是为了控制生丝平均纤度和减小纤度偏差。从粒付调查中求得的平均粒数乘上平均茧丝纤度,等于生丝的计算纤度,用以控制目的纤度,这点已为大家所共知。但是从粒付均     

自动缫平均纤度管理

在大量生产实践的基础上，总结出加强自动缫平均纤度管理的现场平均粒数管理、纤度集体调节管理、感知器管理、给茧机管理的具体方法。     

技术问答

问 :自动缫为什么会产生越外粒数 ?如何处理 ?(1)答 :自动缫丝机是采用机械的或机电相结合的生丝纤度控制机构来控制缫制的生丝纤度的。但由于组成生丝纤度控制机构的纤度感知器、探索添绪机构及给茧机等 ,在缫丝过程中会受到丝胶、毛丝等外界因素的影响 ,以及机件安装调整的不当 ,机件使用日久后相对位置的改变、变形、磨损或失效等等原因 ,从而造成生丝纤度控制机构不能达到正确控制生丝纤度的目的。由于绪下茧粒数的多少在一定程度上反映了生丝纤度的变化 ,故通过对绪下茧粒数进行管理 ,即挡车工在巡回操作过程中要经常检查绪下茧粒数分…     

对混杂原料茧质的批绪管理办法

外地采购的干茧原料大多茧质混杂,给自动缫批绪管理和纤度控制带来一定的难度。由于混庄不匀或茧质混杂,茧丝纤度差距过大,在缫丝时发生绪下茧粒数的频繁变化,而操作人员根据批绪的平均粒数多少而不断调节纤度集体链条长短来纠正粒数,造成生丝纤度的不稳定。 笔者认为,对原料混杂的茧质进行纤度控制,必须真正认识自动缫纤度管理的原理:采用短杠杆纤度感知器,根据摩擦力F与生丝纤度S成正相关的理论,按细限纤度感知的原则设计,即根据力矩平衡原理,在不考虑摩擦力矩的条件下,感知器正确的感知条件为:∑M(F)≤0因此,只要感知系统处于正常状…     

立缫靠薄缫丝工艺

靠薄缫丝工艺就是每粒蚕茧缫至靠薄点时添上一粒蚕茧，同时，靠薄茧继续缫至蛹衬为止的一 种缫丝方法。它设计简便，准确，科学，是解决茧丝尴尬纤度的有效途径。     

缫丝与茧丝组合

四、均粒缫与茧丝组合 (1)添绪点纤度变化:缫丝时茧丝纤度变化情况,均粒缫与定粒缫相似,都依照茧丝自身变化规律遽减的。所不同的是均粒缫的茧粒组合不受规定粒数限制,允许在一定范围内变动。当丝条降至细限条份S_时,便发出信号进行添绪,如果不考虑感知至添绪这段机械动作时间,则细限条份S_由下式     

立缫靠薄缫丝工艺

靠薄缫丝工艺就是每粒蚕茧缫至靠薄点时添上一粒蚕茧，同时，靠薄茧继续缫至蛹衬为止的一种缫丝方法。它设计简便、准确、科学，是解决茧丝尴尬纤度的有效途径。但操作上与立缫传统的定位缫丝操作有很大的区别，为此，本文同时提出了靠薄缫丝的配茧方法。     

定纤缫丝中粒付数分布的研讨《概率论在缫丝中应用之一》

定纤缫丝中,绪下茧粒数多少(下称粒付数分布)是一个综合反映原料茧丝纤度、缫丝工艺条件、定纤机构工艺性能、机器维修保养、挡车操作的工艺参数。在工艺设计中,对这一参数作了“中心定粒”、“允许粒数”、“平均粒数”及“越外粒数”的一些规定。许多事实证明,在缫丝过程中,根据设计,对粒付数进行管理,从中发现问题,及时加以解决,对控制平均纤度、做小     

立缫数控定纤缫丝工艺

在立缫工艺设计中,经常会碰到原料茧的平均纤度不能用整数定粒缫制的情况,现行的工艺设计中就采用并庄缫、分型缫、缫制特殊规格生丝的办法来解决原料茧纤度尴尬的问题,给立缫工艺设计带来很多困难。近几年来我厂创造了一种“立缫数控定纤缫丝工艺”,自79年开始,通过六个庄口在全厂120台立缫机中作大面积生产试验结果证明:对尴尬纤度原料,采用此法,都能缫制出22.2/24.4     

缫丝与茧丝组合

三、定粒缫与茧丝组合 (l)纤度在缫丝中降细变化:设用n粒茧做定粒缫,自D_1缫至D_4,虽有增粗段和降细段之别,但总的变化规律还是不断降细的,例如将一根茧丝长分成若干段,每段的茧丝纤度分别为S_1、S_2……Sk,缫丝中纤度降细变化值h为:     

提高缫丝工艺设计质量

缫丝工艺设计,是缫丝生产的先行官和整个技术管理的基础。工艺设计是否合理,工艺措施是否有力,产前定额是否正确,直接关系到车间生产的秩序以及产、质量的提高、缫折等技术指标的完成。因此,要提高生丝质量,首先提高工艺设计质量的问题非常重要。往往发现这样的一种偏向:工艺设计就是纤度设计,试样就只是立缫试样,只要把尴尬纤度解决掉,定粒配茧搞好了,二台缫     

加强现场管理做小生丝纤度偏差和纤度最大偏差

自动缫生产解决了过去立缫机生产生丝纤度难以控制的老大难问题。但是，如果生丝纤度控制系统工作状态不佳，现场管理失控，生丝纤度仍然难以控制。目前，在我省生丝定等因素中，生丝纤度偏差和纤度最大偏差仍占有较大比例，有的工厂甚至达到50％以上。所以。做小生丝纤度差偏和纤度最大偏差，在自动缫仍然是不可忽视的问题。根据本人多年从事缫丝技术管理工作的经验．现就自动缫怎样加强现场管理，做小生丝纤度偏差和纤度最大偏差谈几点认识和体会。     

影响自动缫生丝均方差机理分析之四——车间现场管理

围绕做小生丝均方差，将自动缫丝车间的现场管理归纳为五大要点，并对此展开讨论。提出：在自动缫生产中，生丝细限纤度主要由台长负责，操作工主要对“小型机器人”进行管理，从各方面来做小生丝均方差     

对解舒率进行纠偏的探讨

关于缫丝车间工人们反映茧子的好做或者难做,有人认为主要表现在新茧有绪率的高低,即新茧绪头多时缫丝工人反映就好做,反之就难做。事实并不是这样简单的一回事。当我们进行6部缫、2部缫、400粒缫或实缫解舒测定,并听取缫丝工人对煮熟茧的解舒反映时,往往会出现一种反常的现象,即当缫丝工人反映茧子好做时,测定出来的     

甩薄缫工艺设计中几个主要指标的设计

甩薄缫工艺设计中几个主要指标的设计陈尧根海盐第二丝厂甩薄缫丝工艺一般在原料茧丝纤度呈尴尬情况下使用。当茧丝单纤度对生丝设计规格纤度而言偏细时，采用在缫丝过程中，把茧内层最细部分的茧丝主动掐掉，以增粗茧丝平均纤度，达到其整数倍符合设计纤度规格范围，便于...     

应用数控组合缫丝新工艺缫制优质白厂丝

数控组合缫丝新工艺的应用,提高了生丝的品位。该厂根据茧丝百回纤度差异,应用数控定纤配茧方法,解决了纤度尴尬问题。组合缫丝法又解决了实缫时一部车上有不同定粒、不同配茧带来的操作不便。