数控加工中的工艺设计问题研究

本文就数控加工中的工艺设计问题进行了探讨，阐明了工艺设计的原则及方法，并对数控编程中的工艺处理问题进行了讨论。     

Cimatronit软件在模具型腔加工中的加工策略研究

在分析了型腔模数控加工工艺及特点后, 介绍了用Cimatronit软件对型腔模数控加工的常用加工工艺.通过实际的应用案例,介绍了典型零件的加工工序及关键加工参数的设置.     

基于AutoCAD的数控加工自动编程系统的开发

利用AutoCAD强大的绘图功能绘制加工零件图，通过接口程序提取DXF文件数据信息，然后根据数控加工工艺要求，对DXF文件数据进行处理，自动生成符合数控加工系统代码格式的数控程序。并且介绍了WTUAPT的系统结构和功能。     

Cimatron^it软件在模具型腔加工中的加工策略研究

在分析了型腔模数控加工工艺及特点后, 介绍了用Cimatron^it软件对型腔模数控加工的常用加工工艺。通过实际的应用案例,介绍了典型零件的加工工序及关键加工参数的设置。     

MasterCAM软件在数控加工中的应用研究

MasterCAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM软件。详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件进行数控编程和加工的流程和步骤,首先分析零件图形,运用软件的计算机辅助设计功能建立实体模型,根据加工工艺要求,设置数控加工参数,生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,结合实例实现了高效优质的数控加工。     

模具高效加工方法与工艺规程制定

以电器盒模具型芯高效数控加工工艺为例,介绍了型芯高效铣削加工工艺的编制和数控加工工艺参数的设定,可为从事数控加工工作的技术人员提供参考。     

叶轮五坐标数控加工及其计算机辅助编程

本文以空气压缩机叶轮为例,分析了叶轮传统制造工艺方法的不足之处,提出了一种比较合理的五坐标数控整体加工工艺方案,并对此工艺进行了详细的分析,提出了叶轮五坐标数控整体加工刀具轨迹计算方法、刀位验证方法及后置处理方法。     

用Cimatron~(it)加工型腔模的常用工艺

在分析了型腔模数控加工工艺及特点后 ,介绍了用Cimatronit软件对型腔模数控加工的常用加工工艺。通过实际的应用案例 ,介绍了典型零件的加工工序及关键加工参数的设置。     

基于局部特征的数控加工工艺复用技术研究

为了提高数控加工工艺复用系统的灵活性与可移植性,提出了基于局部特征的数控加工工艺复用方法,通过定义数控加工特征模板的方式,实现针对特征定义和特征数控加工工艺的灵活修改。基于上述方法,开发了基于NX的模具数控加工工艺复用系统,并以孔和槽两类特征为主的轮胎模和冲模零件进行测试,该系统实现了基于图同构匹配的特征识别方法,可以准确识别数控加工特征并提取其信息,解决了数控加工工艺复用的问题,提高了数控加工编程效率。     

舵机上盖模具型腔加工工艺分析与编程

以注射模舵机上盖数控加工为例,结合企业生产实际,采用优化的数控加工工艺对零件进行工艺分析和数控加工编程。加工结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对其他零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于Pro/Engineer的数控加工与后置处理技术

论述了基于Pro／Engineer的注射模数控加工技术，并介绍了Pro／Engineer通用后置处理软件包(NC Psot Processor的功能和内容。后置处理软件包进行的后置处理技术，此后置处理技术较好地应用于MV-610加工中心的加工。     

电火花加工技术及应用实例

详细介绍了电火花加工技术的有关因素,并列举了应用实例。通过对调整不同加工参数所得的结果进行了总结。     

活塞模具浇注系统的数控加工方法探讨

随着数控技术和CAD/CAM技术的发展,数控加工拥有了越来越重要的地位。在活塞模具的加工制造过程中,对浇注系统的精度要求越来越高,因此采用数控加工成为提高其精度的必要手段。通常应用CAD/CAM软件首先绘制出浇道的三维实体模型,然后选择机床、毛坯、加工方法、刀具以及加工参数后生成刀具路径,在验证正确后生成应用于生产的数控加工程序。     

基于MasterCAM的T形楔块数控加工工艺分析

对T形楔块加工零件进行了结构分析和加工技术要求分析,详细地分析了常规加工工艺存在的问题,并对常规加工工艺提出了新的加工工艺。实践证明,经改进后的加工工艺,从加工时长、NC文件大小、刀具成本等方面都有了质的飞跃。     

高速铣削工艺在模具加工中的应用

高速铣削加工技术的应用,引起了模具加工业革命性的变化。本文总结了实际模具生产制造中应用高速加工技术的一点经验策略—临界区域预加工策略,该策略能够有效保证高速铣削技术的合理应用,使得模具型腔的加工过程更具有科学性。     

钛合金典型特征加工工艺方案设计

钛合金结构零件高质量高效率的加工一直是制约着飞机快速研制的重要瓶颈。对钛合金加工过程中容易发生质量问题的典型特征进行分类,并就每类典型特征的加工工艺性进行分析,同时针对每类典型特征设计相应的加工工艺方案,结合此研究成果在实际零件加工中的具体应用,以期对钛合金加工,特别是相关典型特征的加工提供参考。     

复合加工技术的应用

在现代高标准的机械加工生产条件下,选择合适的加工方法,实现低成本、高质量的加工,对提高产品的整体制造质量是非常重要的。复合加工的应用,无论从工艺、进度、成本、质量等方面都是一个最佳选择的方案。特别是在汽车制造、设备制造等行业,复合加工技术的应用意义重大。     

第十四届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述

通过第十四届中国国际模具技术和设备展览会中模具加工技术及其关键设备、测量仪器、模具加工刀具技术等评述,介绍了现代模具制造技术的现状、特点和发展趋势。     

机匣型面电解加工工艺及应用

随着航空技术的发展,整体结构件的设计和难加工复合材料的应用已成为高性能发动机设计的重要方向,机匣内外型面设计是其代表之一。针对机匣材料去除量大、加工难度大、成本高、效率低等问题,通过设计机匣电解加工系统,优选电解加工参数,改良电解加工工艺,得到表面质量良好的机匣。     

Ti-Al系金属间化合物精密加工研究进展

稀有材料Ti-Al系金属间化合物的本征脆性在一定程度上限制了精密加工技术的选择和在航空航天、国防等领域的应用,为促进此类材料精密加工的适应性及获得高质量的表面,本文对Ti-Al系金属间化合物的精密加工技术进行综述。首先对此类材料的特性及精密加工技术进行总体概括;其次从材料的切削性能(材料去除机理、切削力、切削温度、切屑形态和刀具磨损)对其可加工性进行分析,并对材料加工后的表面完整性(表面粗糙度、表面缺陷、残余应力、加工硬化和金相组织)进行总结;最后,对应用于Ti-Al系金属间化合物所采用的超声振动辅助加工技术进行展望,以期为此类材料的加工提供一定的理论依据和技术支撑。