关于改质沥青粘结剂性质的研究

生产高功率和超高功率石墨电极,选择优质针状焦和改质沥青粘结剂是关键。近几年来,我国许多焦化厂已开始生产改质沥青,为炭素粘结剂的更新换代创造了条件。改质沥青粘结剂焙烧后残留更多的碳,减少浸渍次数,从而提高石墨制品的密度、强度和抗热震性能。下面就两种煤沥青粘结剂的性质对比予以分析讨论。 1.两种煤沥青的基本性质两种煤沥青的试样取自石家庄焦化厂,改质沥青是采用常压高温热聚法生产的,反应温度310～410℃,反应时间4～8小时。两种煤沥青的基本性质见表1。     

粘结剂沥青的老化及流变性质

1.引言通常,生产阳极用的粘结剂沥青的质量是借助于传统的分析方法——溶剂抽提法来表征的。不过,此法不能充分预测在特殊应用中的阳极质量。除此之外,对于阳极生产的每个阶段,沥青的性质特别重要。在混捏工艺中,必须要求沥青的润湿性好。在焙烧过程中,沥青     

煤沥青中添加硫对所形成焦炭的产量、焦炭结构和性质的影响

绪论添加硫对有机化合物转变为固体炭有着很大的影响,有时获得的焦炭在性质和结构上无任何改变,而炭的产率有很大增加。硫添加到煤沥青粘结剂中,对碳和石墨制品性质的有益效应,也曾有过报道。本研究的目的是确定煤沥青中硫含量与所形成焦炭的结构和性质的关系。     

粘结剂沥青中次生QI对电极焙烧过程中膨胀的限制作用

用高温离心法从煤焦油或沥青中制得低含量QI的沥青,低含量QI的沥青与QI混合成含不同量原生QI和次生QI的沥青,将这些沥青作为电极粘结剂时的性质进行对比,可以看到一个有趣的现象,粘结剂沥青中的QI,特别是次生QI对电极焙烧过程中的膨胀有限制作用,致使电板密度增加。通过测量炭糊的流动性、沥青的可润湿性以及对炭糊料的偏振光显微观察,讨论了这些现象的原因。     

中温煤沥青与肥煤对焦炭微观性质的影响

以煤焦油沥青或肥煤为黏结剂,在实验室条件下,与气煤以及不同粒度的焦粉、无烟煤和瘦煤等惰性物相互配合炼制坩埚焦,对所得焦炭进行光学组织、显微强度(MSI)、结构强度(SSI)测试,研究沥青和肥煤对焦炭微观性质的影响。结果表明,随着惰性物粉碎细度的增加,所得焦炭的MSI、SSI、光学各向异性指数(OTI)均呈现出增大的趋势;且配加中温煤焦油沥青所得焦炭的MSI、SSI、OTI均比配加肥煤的焦炭好。说明实验条件下的中温煤沥青比肥煤更有利于改善焦炭的微观性质。     

焦炭—沥青混合料中沥青含量和骨料比表面的相互关系

在焦炭—沥青混合形成中,当骨料的比表面值不变时,无论是生制品,还是热处理后制品的结构和性能的形成均取决于焦炭和沥青的配料比,而当骨料的比表面扩大或缩小时,则要求相应地改变混合料中粘结剂的含量。确定焦炭比表面值与沥青含量的关系时,一方面要使粘结剂能在骨料表面上均匀分布,另一方面要使焦粒间的较大间隙减少,因为在热处理过程中粘结剂在这些间隙中焦化成焦,而骨料比表面离的较远不产生影响,而且在材     

单种煤性质对其焦炭性质的影响

通过测定11种单种煤和所炼坩埚焦的性质，得出单种煤挥发分与平均最大反射率在合适的范围内，所炼坩埚焦的反应性最小，结构强度最大。     

粘结剂用沥青的生产

介绍了几种国内外粘结剂用煤焦油沥青的生产工艺,简明分析了每一工艺的特点,并根据国内外煤焦油加工的现状,对提高我国粘结剂用煤焦油沥青质量提出了建议。     

粘结剂用沥青的生产

文章介绍了几种国内外粘结剂用煤焦油沥青的生产工艺,阐明分析了每一工艺的特点。根据国内外煤焦油加工的现状,对提高我国粘结剂用煤焦油沥青质量提出了建议。     

沥青粘结剂焦的气胀

1.前言炭和石墨电极是由骨料焦炭、沥青粘结剂焦和孔隙组成的材料。气胀,即人造炭材料在石墨化时不可逆的体积膨胀是人们所公认的,这是由于在骨料焦中有机硫(主要是噻吩)释放硫气体(元素硫、硫化物,可能是H_2S,CS_2)的挥发压力导致材料的体积膨胀并在晶体层间形成孔隙的结果。     

焦炭热性质的影响因素分析

结合焦炭在高炉内的降解过程,综述了近年来焦炭热性质影响因素的研究进展,其中包括:原料煤性质、煤中矿物质、高炉内矿物质、焦炭光学组织结构、焦炭气孔结构等,指出焦炭热性质研究的重点是如何降低焦炭反应性和提高焦炭的反应后强度。     

沥青—焦炭的相互作用

熔化沥青对焦床的渗透与沥青的热力学性质及沥青—焦炭的接触面有关,同时还与液体的流变学有关,本文研究了上述性质与沥青分子性质之间可能存在的关系。     

粘结剂对焦炭填料的润湿——一种测定润湿温度的简易仪器

以对比为基础,速迅简便地测定粘结剂沥青在焦炭填料上的润湿温度,对控制最终石墨的质量极为重要。为此,设计制造出一种简易仪器。本方法是通过测量沥青液滴在炭质材料上接触角的变化来确定润湿温度。这些炭质材料可以是生焦,煅后焦、炭黑、焙烧后的炭以及石墨。焦炭的煅烧温度对润湿温度影响很大。     

沥青种类和焦炭粒度组成对焦炭颗粒增强沥青基炭复合材料性能的影响

采用新型的模压半炭化成型工艺在大气环境下制备出了高密度、低成本的焦炭颗粒增强沥青基炭复合材料（简称CRPCC材料）。研究了煤沥青的种类、沥青焦中添加冶金焦以及焦炭颗粒的粒度组成配比对CRPCC材料的密度和抗压强度的影响。结果表明：煤沥青的软化点高，用其制备的CRPCC材料的密度和抗压强度未必就高；沥青焦中添加一定含量的冶金焦，则可制备出密度和抗压强度更好的CRPCC材料。     

热处理对焦炭的显微结构和热膨胀系数的影响

一、引言对于电弧炉应用和宇航应用来说,要求多晶石墨具有低的膨胀系数,以便具有良好的抗热冲击性能。块石墨的热膨胀系数直接依赖于焦炭的种类和处理情况。由针状焦制备的石墨,热膨胀系数最低。一般块石墨的体积热膨胀系数比单晶石墨的低得多,这主要归因于晶体的择优取向程度和晶体间空隙容纳晶体C向膨胀的能力。择优取向程度取决于原料焦炭的结构和制造工艺方法。晶间的空隙和显微裂纹是因热处理而形成的。White指出,容纳晶体C向热膨胀能力并不是由于石墨化冷却产生的晶间裂纹,而是由于生焦初始热处理产生的晶微裂纹。     

粘结剂对催化裂化催化剂物化性质的影响

铝溶胶和酸化拟薄水铝石是目前国内制备催化裂化催化剂的常用粘结剂.盐酸胶溶拟薄水铝石和高岭土复配、铝溶胶与分子筛及催化剂其他各组分复配,运用t-plot法、动态光散射法、高速空气喷射法等分析方法分析表征了复配物的孔体积、粒度分布、磨损指数.随着酸铝比的增加,拟薄水铝石和高岭土的复配物孔体积逐渐下降;随着铝溶胶加入量的增加,分子筛的孔体积明显下降,催化剂孔体积和中位粒径呈现下降趋势,磨损强度逐步改善.     

温度对催化裂化油浆与煤共处理沥青性质的影响

用 1 L反应器在煤油比为 1∶ 1 ,在 40 0℃～ 45 0℃的温度范围内 ,研究了温度对共处理反应及沥青性质的影响 .在实验条件下 ,沥青产率最高 .保持同一蒸油温度时 ,所得共处理沥青随反应温度的增加沥青性质发生了有规律的变化 .随温度的增加 ,沥青分子量逐渐下降 ,软化点逐渐下降 .这归结为沥青分子中分子量 >1 0 0 0的分子含量下降 .共处理沥青具有一定的延度 .流变性规律显示 40 0℃时共处理沥青与 Shell 90 # 道路沥青具有类似的流变规律     

粘结剂用煤沥青的发展状况

煤沥青全称为煤焦油沥青（coal tar pitch),是煤焦油蒸馏提取馏分（如轻油,酚油,萘油,洗油和蒽油等）后的残留物,煤沥青是煤焦油加工过程中分离出的大宗产品,约占煤焦油总量的50－60％,其加工利用水平和效益对整个煤焦油加工来说至关重要,煤沥青常温下对黑色固体,无固定的熔点,呈玻璃相,受热后软化继而熔化,密度为1．25－1．35g/cm^3,煤沥青的组成极为复杂,已查明的化合物有70余种^[1],大多数为三环以上的多环芳烃,还含有O,N,S等元素的杂环化合物和少量直径很小的炭粒;煤沥青的分子量为170－2000,其C／H原子比约为1．7－1．8,其元素组成为C占92－93％,H占3．5－4．5％,其余为N,O,S^[2]。煤沥青组成既与炼焦煤性质及其杂原子含量有关,又受炼焦工艺制度,煤焦油质量和煤焦油蒸馏条件的影响。