炼铜烟灰批式滴加酸浸锌与两步氧化除铁工艺

采用炼铜烟灰制取硫酸锌,研究了批式滴加酸浸取锌和两段除铁工艺．实验结果表明：用批式滴加法浸取,锌浸取率≥98％、铜浸出率≥96％,铁浸取率可控制在0．02％以下．其工艺条件为：液固质量比3∶1,温度80～90℃,酸浸液中硫酸加入量39g／L,滴酸时间1．5h,浸取时间2h．采用先通氧（或鼓空气）氧化,再加过氧化氢深度氧化除铁工艺,溶液最终铁含量≤0．01g／L．制得的硫酸锌可用于电解．     

炼铜烟灰浸铋渣生产铅化工产品

采用碳酸盐转型－硝酸浸出－硫酸沉铅工艺处理炼铜烟灰浸铋渣。结果,铅浸出率９７．３９％;产出硫酸铅主品位〉９８％;三盐基硫酸铅含ＰｂＯ〉８８％,ＳＯ３〉７．５％,渣率３８．７８％。     

锌矿酸浸法生产锌钡白工艺研究

本文介绍采用锌矿直接酸浸法生产锌钡白的研究情况，并通过了工业化实践。认为本工艺可行，产品质量稳定，较以粗氧化锌为原料生产成本可大幅度降低。     

焙烧酸浸渣中铜的形态对铜、金浸出率的影响

以某黄金冶炼厂含铜金精矿为研究对象,采用铜化学物相分析及浸出方法研究了焙烧?酸浸?氰化工艺处理含铜金精矿过程中焙烧酸浸渣中铜形态对铜、金浸出率的影响. 结果表明,含铜金精矿焙烧酸浸及氰化浸出时,铜形态对铜、金浸出率有显著影响,当酸浸渣中氰化易溶铜(氧化铜、次生硫化铜)含量大于0.10%时,金浸出率降低. 以原生硫化铜矿为主的含铜金精矿,适当提高焙烧温度、延长焙烧时间、增加初始酸浸酸度可有效降低酸浸渣中氰化易溶铜含量,提高铜浸出率,减弱其对金浸出率的影响.     

明矾石精矿酸浸生产明矾试验研究

本文以明矾石精矿为原料生产明矾,主要研究了焙烧温度和时间对明矾石精矿脱水率的影响,以及酸浸过程温度、液固比、酸用量对钾、铝浸出率的影响.优化工艺条件下的钾、铝浸出率分别为98.31％、87.53％.同时对酸浸液结晶明矾进行了初步研究.     

Fe2+对微生物浸出赞比亚酸浸渣的影响

铜矿进行酸浸处理后会产生大量废弃的酸浸渣,这些酸浸渣中仍然含有可观的可回收金属,但因其品位低、成分复杂等因素增加了回收的难度。利用微生物浸出技术可对酸浸渣中的剩余金属进行二次回收,其中找到合适的浸出条件是此技术能否成功的关键。很多研究表明Fe2+对微生物浸出过程有十分重要的影响,本文研究了Fe2+对在30℃条件下微生物搅拌浸出赞比亚酸浸渣的影响。试验结果表明Fe2+对微生物浸出酸浸渣没有促进作用,反而有一定的阻碍效应。该工作为处理利用酸浸渣等难浸出矿物提供了参考价值。     

石煤直接酸浸实验研究

分别比较了硫酸、盐酸、硝酸和磷酸直接浸出石煤中钒的浸出效果,研究了硫酸浓度、浸出温度和浸出时间以及助浸剂氟化钙用量对钒浸出率的影响。结果表明,采用硫酸直接浸出,在w（硫酸）=30%、浸出时间为6 h、浸出温度为90 ℃、液固比（mL/g）为4∶1、搅拌转速为400 r/min的最佳浸出条件下,钒浸出率为63.48%,添加3%（质量分数）氟化钙作为助浸剂,钒浸出率可达到90.32%,浸出时间可缩至2 h。     

酸浸提取钒铬的工艺研究

以某公司制钒废水产生的钒铬共沉渣为原料,采用焙烧—酸浸—水浸工艺研究钒铬共沉渣中钒铬的浸出率,考察了焙烧温度、焙烧剂用量、硫酸用量、固液比、酸浸温度对钒铬浸出率的影响。得到适宜工艺条件:焙烧温度为300℃、碳酸钠用量为钒铬共沉渣质量的10%、硫酸与钒铬共沉渣的质量比为1.5、水与钒铬共沉渣的质量比为5、酸浸温度为80℃。在此条件下,钒的浸出率可达90%,铬的浸出率可达60%。     

煤矸石酸浸除铁的工艺研究

提取煤矸石中的有价元素是煤矸石资源化利用的有效方法之一,本研究针对高铁、低铝、低热值煤矸石,利用稀硫酸浸出其中的铁,达到脱铁富铝的目的。分别考察酸浓度、酸浸温度、液固比、酸浸时间等因素对铁浸出率的影响。结果表明,铁的最佳溶出条件为:硫酸浓度15%,酸浸温度45℃,液固质量比4:1,酸浸时间4h。可以证明在上述条件下,铁的浸出率可以达到82.13%。     

工艺参数对碲渣中选择性分离回收碲浸出率的影响研究

以铋电解阳极泥经火法处理产生的碲渣为研究对象,采用水浸-酸浸二段浸出工艺,研究不同浸出温度、浸出时间、液固比及HCl浓度等参数下的碲浸出率,分析工艺参数对碲浸出率的影响。结果表明:水浸工艺下碲浸出率随着液固比、浸出温度和浸出时间的增加逐渐增大,水浸最佳条件为液固比4∶1、水浸温度55℃、浸出时间1 h,碲浸出率为67.2%;水浸渣酸浸工艺下碲浸出率随着液固比、浸出温度、浸出时间及HCl浓度的增加不断增大,水浸渣酸浸的最佳条件为液固比5∶1、浸出温度60℃、浸出时间4 h、浓度6 mol·L-1,碲浸出率为99.83%。采用水浸-酸浸二段浸出工艺,可以有效提高碲浸出率。     

锌湿法冶炼副产品硫酸铵的回收

锌湿法冶炼副产品硫酸铵是一种严重污染环境的物质,其回收是一个相当难的难题,从工艺流程,设备,装置运行和经济效益等方面介绍了锌湿法冶炼副产品硫酸铵的回收装置的情况,同时对装置存在的问题提出了进一步改进的意见,通过生产实践证明,该装置是成功的,值得在同行推广。     

硫酸锌生产除铁工艺及其比较

研究了硫酸锌生产中用氧气或空气氧化法配合过氧化氢深度氧化除铁,其适宜的工艺条件为：氧气或空气氧化,pH值4－5,反应温度85－95℃,氧化时间2－3h,过氧化氢氧化,pH值3－4,反应温度80－85℃,氧化时间3－4h,过氧化氢的量控制为2－3g/L ,溶液中铁含量可控制在0．01g/L以下,同时与其他除铁工艺进行了比较,得出本艺具有操作条件容易控制,除铁效果较好等优点。     

用氯化钾和硫酸钠制取硫酸钾结晶条件研究

研究了由硫酸钠法生产硫酸钾过程中,影响硫酸钾结晶长大的主要因素和控制条件,并筛选出一种能改善硫酸钾结晶习性的添加剂。     

菱锰矿制备硫酸锰的工艺研究

介绍了以菱锰矿为原料,用硫酸浸出法制备硫酸锰的工艺路线。详细讨论了各种因素对锰浸出率及产品质量的影响,进而对老工艺进行了改进,优化出最佳工艺条件。试验结果表明：锰浸出率为９８．２％;抽滤回收率为９１．３％;浓缩、烘干及粉碎收率为９６．５％;产品总收率为８６．５％,产品质量符合国家标准     

硫酸盐对硫酸催化水合萜脱水的影响

研究了不同浓度硫酸盐对硫酸催化水合萜脱水的影响 ,初步确立了此条件下硫酸催化脱水的最佳工艺条件。     

利用粗镁生产精制一水硫酸镁的研究

根据MgSO_4-H_2O体系相图,提出了运城盐湖冬季大田结晶的粗硫酸镁生产精制—水硫酸镁的工艺流程,并对工艺条件进行了探讨和分析,最后指出该产品具有纯度高、呈中性、不含重金属杂质等优点。     

窑灰中碱对所制蒸养制品性能的影响

本文研究了新型干法水泥窑中含大量K_2O的旁路窑灰和粉煤灰制成的蒸养制品的强度和微观结构,以及掺少量硅灰对制品强度和微观结构的改善作用。结果表明,制品中存在过多的K_2O时,会改变水化硅酸钙的形貌、增大孔隙率和最可几孔径,使制品的抗压强度下降。掺少量硅灰可以抑制K_2O的不利影响,提高制品的抗压强度。     

含硫酸盐有机废水厌氧消化影响因素的探讨

文中探讨了厌氧消化中,硫酸盐还原菌与产甲烷菌之间的关系及影响含硫酸盐有机废水厌氧消化的因素。指出：废水ＣＯＤ／ＳＯ４＾２－值,消化液ｐＨ值和反应器的类型是影响硫酸直砂氧消化抑制程度的主要因素。     

表面活性剂对纳米氧化锌粉体分散性的影响

以硝酸锌、碳酸氢铵为原料,通过沉淀反应制备ZnO超细粉体。考察了制备过程中不同种类、添加量的表面活性剂(DBS、PEG、Tw-80)对ZnO粉体平均粒径的影响。试验结果表明:在沉淀过程中添加表面活性剂可抑制前驱体碱式碳酸锌的长大和团聚,制备出的ZnO粒径小,粒径分布范围窄,且Tw-80的分散效果优于DBS和PEG。     

粉尘含碳球团还原方式及气氛对其还原挥发性能的影响

在1150℃和1250℃、0．1L／min和10L／min的气量下，对通人含不同CO2量的氮气影响粉尘含碳球团还原速度的实验研究表明：以滚动方式所造球团中，氧化物的还原完全以间接还原的方式进行，气氛中非还原气体流速（或流量）的增加对粉尘含碳球团氧化铁还原速度有显著的降低作用，但还原温度提高则对气量增加造成的氧化铁还原速度降低有显著的抵消作用．气氛对球团中锌的挥发速度影响很小，对铅的挥发速度几乎不产生影响．