锅炉智能吹灰优化系统的优化实施

正电站锅炉受热面的积灰污染不仅使锅炉运行热效率降低,严重时将导致机组降负荷运行或停机。目前大容量电站锅炉各受热面均配有不同形式的吹灰器,但是吹灰模式不合理,不仅使吹灰的总体经济性低下,而且过于频繁的吹灰会对受热面造成损坏,缩短吹灰装置本身的使用寿     

提高锅炉热效率降低能耗的综合分析

通过对部分厂家锅炉监测及运行情况分析认为：合理地选择锅炉容量、控制炉膛出口空气过剩系数、防止烟气系统烟灰结垢堆塞、燃料的合理使用及正确认识炉渣含碳量等几项措施是提高锅炉热效率、降低能耗的行之有效的方法。     

做好水处理锅炉保安全

水质管理是工业锅炉安全管理的重要组成部分，是锅炉安全经济运行的前提保障。如果水质不良，会对锅炉安全经济运行带来不良影响：一是锅炉受热面结垢，造成燃料浪费降低锅炉热效率和锅炉出力；二是导致锅炉受热面金属腐蚀；     

炉膛结构形状对固态排渣锅炉设计与运行特性的影响

引言西德烟煤锅炉的发展经历是与其它国家不同的。在西德,由于必须燃用的燃料范围较宽,部分燃料具有很高的灰分,以及在有限的地区里处理炉灰的问题,导致了几乎只能采用液态排渣蒸汽锅炉。有关炉膛和尾部受热面污染特性的运行经验,迫使设计时把对流受热面入口的烟气温度尽可能地取得低一些。当把这一运行经验转用到固态排渣锅炉,特别是大容量蒸汽锅炉的设计中去时,按怎样的尺度去处理正是本文所讨论的。炉膛的大小以及炉膛的结构形状对蒸汽锅炉的成本运行特性和经济性有着决定性的影响,设计时必须加以考虑。     

大容量油、气燃烧器

前言现在西德蒸汽锅炉容量从1000吨/时提高到2000吨/时。将来锅炉容量会超过2000吨/时。燃烧器也必将随之发展。从运行角度来看,要求蒸汽锅炉燃烧器数量尽可能少。因此,随着锅炉容量的提高,也要求增大燃烧器的容量。为了达到这些要求,需要发展一种新型的油、气或油气混合燃烧器,预料燃烧器容量将达到1亿大卡/时(420亿焦耳/时)。此种     

基于增量分布的燃煤电厂锅炉受热面吹灰优化研究

针对目前锅炉受热面吹灰方式不合理的情况,权衡吹灰带来的锅炉效率的提高和蒸汽损耗,在确保锅炉安全运行的前提下,建立了吹灰优化模型。以某300 MW燃煤电厂机组锅炉省煤器为研究对象,采用集散控制系统(DCS)的数据和基本热力学计算数据实时计算受热面污染率。通过分析相同工况下多组污染率得到同一测点不同时刻的增量分布,根据其分布曲线求取数学期望,根据已知的初始清洁状态,预测未来时刻的受热面清洁状态,以单位时间内换热量最大为目标,对吹灰周期进行了优化。结果表明:与传统吹灰方式相比,采用优化后的吹灰周期指导吹灰,既提高了传热效率,又可减少不必要的蒸汽浪费。     

新型功能性合金材料节能器在工业蒸汽锅炉的应用

<正>蒸汽锅炉是石油炼化企业必备动力设备之一,承担着石油炼制过程中伴热、吹扫、汽提、消防等项工作。蒸汽锅炉每日的蒸汽消耗量根据炼化企业的规模而有所不同,其消耗量在石油炼化企业能源消耗中仅次于燃料消耗。因此,做好蒸汽锅炉的节能降耗具有重要意义,也是企业降本增效、增强竞争力的重要手段之一。山东某公司现有科研工业放大实验装置3套,加热炉9台,其中蒸汽锅炉产汽约150t/d。为了提高锅炉热效率,减少燃料消     

燃煤锅炉受热面状态吹灰方案优化

燃煤锅炉受热面沾污是一个长期困扰电力生产的运行难题,研究科学的吹灰方式对减轻受热面沾污具有重要的工程实践意义。本文分析受热面沾污的机理及特性,并结合工程实例对燃煤锅炉主流吹灰技术和吹灰方式进行对比,提出基于正能量系数的状态吹灰优化方案。其研究结果可为电站燃煤锅炉优化运行提供参考。     

SZD型液位自控仪在我厂的使用

锅炉在运行中,因缺水、满水而造成的事故大约占整个锅炉事故的70%。而因人为的水上事故约占整个事故的50%左右。所以国家劳动总局根据大量事实,颁发了《蒸汽锅炉安全监察规程》。规程第108条规定,蒸发量2吨/时的锅炉,必须装设高低水位警报器,且报警信号能区分高低水位。第117条规定,蒸发量>4吨/时的锅炉,应装置自动进水调节器。由于管理不善,我厂四台 SZP6.5—13锅炉一直没有装设上述两种装置。司炉操作中,只凭眼睛     

基于灰污状态监测的600MW超临界锅炉吹灰试验研究

对燃煤电站锅炉的受热面进行按需吹灰成为当前吹灰工作的热点,介绍了在某600 MW超临界机组上开发的锅炉受热面灰污状况在线监测系统,列举了全程吹灰方式和优化吹灰方式的对比试验结果。利用监测系统实现选择性吹灰,可以在保证吹灰效果的前提下有效降低吹灰蒸汽损耗,提高锅炉运行经济性,防止吹灰不当造成的管壁过度磨损。     

国外锅炉声波吹灰新技术

吹灰器是锅炉等设备的重要附属装置,其性能的好坏将直接影响设备的经济和安全运行,传统的吹灰器主要有蒸汽吹灰器和水力吹灰器,这两种方法都必须向锅炉内引入无用的介质,且必须严格按照操作规程,否则将使锅炉受热面受到损害;同时传统吹灰器的机构及传动机构在使用时,都存在许多无法解决的问题,尤其是对大空间的设备。     

锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和高能燃气脉冲吹灰的技术经济比较

锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升,导致热效率下降,并会引起受热面腐蚀,影响经济性、安全性。故长期以来, 人们一直在寻求较好的除灰方式。通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰、及高能燃气脉冲吹灰的原理、效果、费用比较,认为高能燃气脉冲吹灰值得推广应用。     

大容量褐煤锅炉

随着电力需要不断增长,燃褐煤锅炉容量从500/时增加到1000吨/时,最近将达2000吨/时。当褐煤燃烧时由于燃料中含高的水价,烟气容积几乎比同容量燃石煤锅炉大二倍,60万瓩的燃褐煤锅炉外形尺寸约等于100万瓩的燃石煤锅炉外形尺寸。但对燃褐煤锅炉来说,炉膛热负荷具有很重要意义,同时应仔细地设计炉膛和燃烧装置(如燃烧     

清灰剂在400t/h中间再热锅炉上的实验

如何清除锅炉受热面烟火侧的灰污染,长期以来一直是个重要课题,尤其在燃用煤种多变的情况下更显其迫切性。受热面上灰渣的积聚,导致热阻增大,锅炉热效率降低,能耗增加。严重积灰时,将使出力下低,金属腐蚀,直至爆管停炉。这都直接威胁着锅炉机组的安全经济运行。从三十年代开始,国外即采用清灰剂清除锅炉受热面上的灰垢。近些年来国内也逐渐在一些工业锅炉上应用清灰剂,均取得良好效果。从电力行业看,我国一些发电厂中的大中型锅炉机组(主要是早期产品),有相当一部分是没有清灰装置的,只有少部分锅炉在原设计或后来运行过程中加装有蒸汽吹灰器。但     

容克式空气预热器受热面堵灰分析和对策

容克式空气预热器是热力发电厂、钢铁和化工行业回收余热,提高换热效率的重要设备。它的主要换热作用由布置在转子中的受热面来完成。由于容克式空气预热器传热元件密度较高,在锅炉燃用多灰分煤时,若吹灰不当或外部水分进入等,极易引起受热面堵灰。本文从空气预热器堵灰机理入手,进行煤质及堵灰原因分析,并提出相应的对策和建议。     

我省第一台65M~3“蓄热器”在杭州杨伦造纸厂通过使用验收

杨伦造纸厂的“蓄热器”项目,是为介决该厂造纸生产中蒸汽负荷在3吨/时至13吨/时剧烈变动引起锅炉运行热效率下降和高峰用汽时一台10蒸吨/时锅炉供汽不足影响生产,而采取的节能措施。该厂在杭州锅炉厂帮助下,根据本厂用汽负荷曲线,确定了蓄热器容量为65M~3和稳定用汽负荷的数值,由杭州锅炉厂提供蓄热器本体。从八五     

锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和燃气高能脉冲吹灰的技术经济比较

锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升，导致热效率下降，并会引起受热面腐蚀，影响经济性、安全性。故长期以来，人们一直在寻求较好的除灰方式。通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰及燃气高能脉冲吹灰的原理、效果、费用比较，认为燃气高能脉冲吹灰值得推广应用。     

纯燃生物质循环流化床锅炉设计与运行

充分利用循环流化床(简称"CFB")炉膛中的受热面受到循环物料不断冲刷的特点,将壁温较高的受热面布置在炉膛,可以缓解高温受热面的结垢腐蚀问题,据此开发了130t/h纯燃玉米秸秆的高温高压CFB锅炉,其特征是炉膛中布置中级和末级过热器;对流受热面顺列大间距布置,以低烟速缓解沾污,并密集布置吹灰器。炉前燃料系统中分开设置卸料器和输料器;输送到炉前的生物质伴随二次风入炉,并控制给料口附近为负压。这些设计思想得到实践验证,机组投运后,运行稳定,炉前燃料输运系统可靠,年运行达到7 600h,连续运行时间超过128天。运行2年后炉内过热器未见腐蚀,对流受热面沾污可控。测试表明,锅炉热效率可达91%以上。SO_2和NO_x排放浓度受燃料影响,但原始排放很低,接近于超低排放。采用高效旋风分离器,当玉米秸秆携带泥土超过8%时,无须外加床料就能够实现循环系统的良好性能。     

自然循环式省煤器在小型工业锅炉上的应用

从所周知,省煤器是利用锅炉的排烟余热,把给水预热后再送往锅炉,以达到降低排烟热损失和节约用煤的目的。以1台2t/h锅炉为例,配用省煤器后,锅炉热效率能提高6％～8％,年节煤100余吨。 值得指出的是,现在许多2t/h蒸汽锅炉和相似容量的热水锅炉,都不装省煤器,仅此一项,每年浪费的煤炭是很可观的。 工业锅炉通用的省煤器都用铸铁制造,属于非沸腾式,给水经省煤器后进入锅炉,为强制     

锅炉为什么要装省煤器

<正> 为了减少排烟热损失,提高锅炉热效率,在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面,利用烟气的热量加热锅炉给水,达到节能的目的。加装省煤器后,提高了给水温度,使炉水与给水温差缩小,减少了锅炉产生的热应力。国家规定凡小于4吨/时,炉排烟温度不大于250℃,4吨/时炉排烟温度不大于200℃,大于或等于10吨/时炉排热温度不大于160℃,否则,应安装省煤器。