牛仔布涂料拔染印花工艺实践

牛仔布涂料拔染印花关键在于拔染剂、糊料、粘合剂的选择。本文阐述牛仔布拔印机理,选择了合适的工艺应用于生产,并结合生产实际提出操作要点。     

牛仔布新颖印花

1 牛仔布拔印印花生产流程:印花前处理→印花→汽蒸→后整理。牛仔布拔印时必须进行退浆,退浆一般用酶退浆,配方如下:淀粉酶:5-8g;渗透剂JFC:5g;氯化纳:10g/L。     

牛仔布的拔染印花工艺

选用拔染剂JN对靛蓝牛仔布进行拔染印花，拔染时，拔染浆中要加入柠檬酸以保证印浆酸性，采用低温粘合剂，选用高浓度，低含固量，增稠性强的非离子型增稠剂，并要求与粘合剂配伍性要好。     

靛蓝牛仔布拔染印花工艺

拔染剂ＪＮ在酸性条件下,经蒸化处理将花型上靛蓝色泽消除而成白色,并可用涂料着色拔染印花,对牛仔布拔染印花的工艺流程及拔染浆的配制作了介绍。     

靛蓝牛仔布的拔白印花

本文阐述了使用次氯酸钠和重铬酸钠做靛蓝牛仔布的拔白印花浆的工艺试验及技术要点，为靛占仔布的拔白印花生产提供了宝贵经验。     

牛仔布涂料拔染印花工艺实践

牛仔布涂料拔染印花关键在于拔染剂、糊料、粘合剂的选择,本文通过阐述牛仔布拔印机理,选择合适的工艺,应用于生产,并结合生产实际提出几点建议。     

牛仔布服装拔白拔染印花

自从19世纪美国开始生产牛仔服装100多年以来，牛仔服已逐步成为世界性流行服装。我国从20世纪70年代开始生产牛仔布，有生产厂300家左右，约占全球牛仔布产量的1／3．由于牛仔布资源丰富和国际国内市场对牛仔服的大量需求，中国已成为世界牛仔服生产大国，这些服装企     

靛蓝牛仔布氧化拔染印花技术

以氯酸钠和黄血盐钠按合理配比配制氧化拔染剂，以柠檬酸作催化剂，冷法制备拔染浆，对靛蓝牛仔布进行氧化拔染印花。介绍了氧化拔染印花的工艺流程、拔染浆的组成和制备，分析了烘干、汽蒸、焙烘和水洗的工艺条件，并与还原拔染印花效果作对比。实践证明，该工艺可获得拔染效果优良的印花牛仔布，且牛仔布的强力保留率高达90％，印花成本也远低于还原拔染印花，经济效益显著。     

黑色牛仔布拔染印花工艺

黑色牛仔布拔染印花采用拔染剂JN、助拔剂S和合适的前处理(退浆、皂煮、防脆)，可获得高质量的拔染印花产品，并可使牛仔布的脆损降至最低。文中介绍了拔染浆的组成与配制、助剂的选用及工艺条件。     

靛蓝牛仔布拔染印花

用雕白粉和拔染剂JN对靛蓝棉布进行拔白及色拔试验。拔白浆可用拔染剂JN 0.5g，酒石酸0.25g，甘油0.3g，合成龙胶或阿拉伯树胶2.5g及适量水，印花后汽蒸8—10min。此条件下可供色拔的直接染料4种，在60℃皂洗牢度都≥3级。还原染料色拔要用雕白粉浆，选用的4种还原染料色拔后，在95℃皂洗牢度都≥3级。     

DBK100/FA100在牛仔布涂料色拔中的应用

介绍了一种新型靛蓝牛仔布拔染印花助剂DBK100／FA100的应用工艺，探讨了拔染剂用量对织物白度和强度的影响。结果表明，随着助剂用量的增加断裂强度保留率逐渐下降，白度逐渐提高，织物强度损失在允许范围内。用该助剂拔染印花后，图案的色牢度高、色泽鲜艳、花型精细，印花色浆调制方便，应用工艺简单。     

稳定液体活性染料的制备及印花喷墨油墨的试制

在有效控制染料水解基础上，通过加入助溶剂来提高染料的浓度，加入吸湿剂和防冻剂来保证染液在不同外界环境下的稳定性，制备出了稳定的高浓度液体活性染料。并采用添加二甘醇等助剂采调节液体染料的粒度、粘度、表面张力、均匀性等，以满足喷墨油墨技术指标要求，从而制备出了可用的喷墨印花用油墨。     

裂纹风格牛仔产品的开发

针对牛仔裂纹风格产品的开发,从加工方式、生产要点、环境影响因素与外观风格对三种裂纹生产工艺进行了分析研究。结果表明,新型裂纹浆加工工艺化学药品使用量较小,废弃物可回收利用,符合节能减排要求,且其裂纹具有仿石风格,适合于家纺产品的加工。     

印花技术发展动向

介绍了转移印花中的升华转移印花、熔融转移印花、释膜转移印花、湿法转移印花等，并对转移印花技术中新出现的反应性涂层法、具有防染效果的转移印花以及UV焙固等新技术作了详细说明，给出了具体的工艺处方。对目前发展速度最快的喷液印花，就其工艺中的印浆粘度、渗色、染色牢度等问题作了探讨。     

牛仔成衣的风格处理

对牛仔成衣进行局部风格化处理，可获得个性化服饰。如采用靛蓝拔印专用浆和漆酶对牛仔成农进行局部处理，可获得较好的拔白、拔染效果。该方法可进行牛仔成衣两次创作，以获得理想的服饰个性化效果。     

喷墨打印装饰纸涂层工艺的研究

喷墨打印技术在装饰纸领域的发展对装饰纸的印刷适应性提出了新的要求。论文以普通装饰纸为原纸进行表面颜料涂布,研究了颜料、胶黏剂、固色剂等涂料成分对涂布后装饰纸的透气度、渗透性以及喷墨打印效果的影响,提出了较佳的涂料配方。结果表明:喷墨打印装饰纸涂层中,颜料应以二氧化硅为主,可以添加不超过10%的轻质碳酸钙;聚乙烯醇和聚醋酸乙烯酯的用量分别为20%、10%,固色剂的用量为12%,涂布量为8g/m 2左右。非接触式帘式涂布方式比接触式涂布方式更适合喷墨打印装饰纸的涂布,可以获得更好的透气性、渗透性和打印效果。     

提高数字喷墨印花速度的探讨

印花速度对推广数字喷墨印花用于工业大批量生产至关重要。文章对影响数字印花速度的主要因素进行了分析,根据分析结果得出了印花数据格式和喷嘴数量是影响数字印花速度最重要因素的结论;为此提出了具体改进方案:重新对数码印花主机端和喷印控制器的任务进行分配,将原来主机传送的图像格式转化为喷印控制信号格式;采取增加喷嘴数量、缩短导程及二者综合的方法来提高数字印花的印花速度。