往复压缩机以可靠性为中心的维修研究与应用

往复压缩机是炼油、化工、氮肥等过程工业生产的关键设备,传统的消防式维修管理模式造成设备可靠性、可用性和安全性较低。为了减少维修的不确定性、减少系统故障次数及故障影响并提高运行的安全性,按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断的方法研究确定了往复压缩机运行环境下预防性维修需求内容并应用于指导设备维修决策。实践结果表明:以可靠性为中心的维修管理模式有助于提高往复压缩机的运行可靠性和安全性。     

以可靠性为中心的维修（RCM）在中小型企业中的实际应用（上）

本文详细介绍了由欧洲委员会出资兴办的一个项目,即在中小型锯木厂中建立起系统的预防性维修制度。该项目采用了以可靠性为中心的维修方法,并为适合中小型企业的需要而作了调整。 文中介绍了所采取的具体实施步骤和取得的结果。     

以可靠性为中心的维修成本优化模型及其应用

分析各种维修方法的特点,剖析以可靠性为中心的维修(RCM)与其它维修方法之间的内在联系,给出设备维修评价指标体系。以广义维修成本最低为目标,以设备可用度为约束条件,以维修周期为优化变量,提出了以可靠性为中心的设备维修成本优化模型。采用蒙特卡洛仿真和遗传算法进行模型求解,实现维修周期和维修成本的优化,以一液压-机械复合传动系统为例,验证方法的有效性。     

以可靠性为中心的维修方法在离心压缩机系统的应用

运用以可靠性为中心的维修（RCM）方法,对石化装置中离心压缩机及附属系统进行研究、分析,实施最优化维修策略,以最少的资源保证系统固有可靠性和安全性。     

以可靠性为中心的化工机械维修策略研究

石油化工行业对机械设备的完好运行有非常高的要求,而化工机械采用何种维修策略是非常重要的。在介绍三种维修策略的基础上,研究了以可靠性为中心的化工机械维修策略的应用及经济性分析,对于化工企业的机械维修具有指导意义。     

过程工业动态的以可靠性为中心的维修研究及应用

针对过程工业设备类型、结构、运行和维护特点,研究过程工业以可靠性为中心的维修评估技术,开发集风险评估、状态监测、绩效审查、专业管理、档案管理为一体的动态的以可靠性为中心的维修决策系统。利用风险评估技术确定设备优先维护等级、优化维修内容、确定最佳维修时间指导设备维护和维修决策;状态监测用于故障诊断与预测确定设备预知性维修任务;绩效指标用于量化关键部件故障频率和故障后果,确定关键部件的最佳维修周期进而量化设备动态风险、确定预防性维修任务内容;专业管理是维修决策和维修内容的执行环节。开发的系统应用于中国石油某炼油厂,实现以信息为重要资源,以设备健康状态为依据,基于风险量化指标决策和设备量化风险动态管理,提高维修决策水平,确保了设备运行的安全性、可靠性和可用性。     

有关“简化的”RCM的剖析

"以可靠性为中心的维修(RCM)"这-术语始见于1978年,指的是美国民航业所研究出的一种非常具体的决策制定方法.RCM在民航业中取得了令入瞩目的成就,主要表现为提高了安全性和可靠性,并增进了维修的费用效果.从20世纪80年代初开始,其他的许多行业也由于推行RCM而取得了同样的成果.在此期间,RCM方法本身也在两个基本方面有所演变.一是仍然忠实于原先在航空业中所采用的严格方法,只是增添了某些为充分表征1978年就已提出的关键设备性能所需的特性(诸如与环境的一体性和以量化方式表示的风险).目前,RCM的发展所达到的现代水平均具体体现在美国汽车工程师学会制订的标准SAE Standard JA1011中.二是寻找可减少实施RCM所需的时间和精力的根本途径(尽管运用真正的RCM时通常都要经过数月或至少数周之后方能取得回报).这种做法是试图通过略去RCM方法中的某些部分或者所研究系统中的某些部分,或者双管齐下地将RCM予以"简化".在本文中,作者从技术的严谨性、风险和产生的结果是否站得住脚等方面,对这种"走捷径的高招"表示了极大的怀疑.     

以可靠性为中心的维修（RCM）—维修科学的发展趋势

分析了维修科学的发展历程，指出了ＲＣＭ的基本问题和主要研究内容，阐述了ＲＣＭ将成为维修科学的重要发展方向。     

可靠性为中心的维修在电厂中应用的调查

１０年前,法国电力公司启动了一个可靠性为中心的维修项目,以便优化其核电站的预防维修。第一次试验性研究就表现出了这一方法的可行性和优越性。后来,可靠性为中心的维修在这个公司的５４个核单位大规模应用。现在已对一些系统进行了分析,证明这些研究是值得的。与此同时,为了规范１２５ＭＷ燃气轮机的初始维修程序,对这一方法进行了修改。下一步,在分析一些关键无源零部件,如管路、支架的过程中就包含了风险检验研究。最近,这种方法被简化并应用到传统的使用燃煤的电站上,以及用以优化将新的运行条件考虑进去的维修上。可靠性为中心的维修原则也被用于在未来核反应堆的设计阶段就考虑的维修和后勤支援上。可靠性为中心的维修的研究成果也被用于确定燃煤电厂必须储备的战略性备件上。 本文将介绍对这些发展的调查,并综合介绍可靠性为中心的维修在运行和设计阶段优化维修策略上的不同应用。     

基于Struts框架和以可靠性为中心的维修模式的设备资产管理系统设计

针对资产密集型大中企业日益重要的设备管理工作,提出一个应用Struts框架和以可靠性为中心的维修(reliability centered maintenance,RCM)模式的设备资产管理系统(EAM)解决方案.首先进行了系统目标和功能分析.在此分析的基础上,设计了系统的物理结构、逻辑结构.进一步对系统关键技术,RCM分析、Struts框架和数据库管理的实现进行了研究和探讨,并划分了系统功能模块以及模块的部署层次.     

以可靠性为中心的维修

以可靠性为中心的维修是近40年发展起来的一种新的维修观念,它打破了传统的以定修为主的维修方式。随着RCM在国际上的推广和应用,其理论和方法的研究逐渐受到人们的重视,并且在实践应用中也取得了明显的经济效益。文中介绍了RCM的起源、思想实质与应用现状,并就RCM的下一步研究方向进行了讨论。     

以可靠性为中心的盾构机维修

1.以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修（简称RCM）是目前国际上通用的用以确定机器预防性维修需求、优化维修制度的一种系统功能方法。其基本思路是：对系统进行功能与故障分析,用以明确系统内可能发生的故障、故障原因及后果;用规范化的逻辑决断方法,     

浅谈预防性维修在核电站的应用

对预防性维修进行了概述,并详细介绍了核电站预防性维修的内容和措施。     

以可靠性为中心的维修体系在大亚湾核电站的应用

本文简要阐述了以可靠性为中心的维修(RCM)理念、分析方法在大亚湾核电站的应用,描述了RCM分析成果指导现有状态监测和维修运行活动的程序,以及RCM分析成果在提高系统可靠性方面和降低系统及设备的运行和检修成本方面带来的变化,介绍了利用ENTEK状态监测软件分析设备故障及设备故障处理跟踪流程。     

以可靠性为中心的多部件系统预防性维修优化研究

分析了生产设备各单部件最优的预防性维修策略,在此基础上给出了多部件成组预防性维修的经济性优化模型,提出了多部件设备非周期预防性维修计划的优化方法.模型中除了考虑预防性修理和更换等预防性维修的主要环节之外,还考虑了对于非预期故障所采用的小修环节,以及预防性维修造成可靠性下降的情况.为了减少维修停机损失,将多个维修作业按照机会维修阈值进行归并.分析了多部件系统预防维修费用构成,建立了以可靠性为中心的多部件系统预防性维修费用的优化模型.用Matlab编程仿真,求解出了满足设备多部件可靠性要求且维修成本最小的预防性维修计划.仿真结果表明,相比对每个部件单独进行更换或修理,所提出的方法可以节约维修成本.     

以可靠性为中心的装备维修管理系统

在分析了以可靠性为中心的维修理论的基础上,提出了以可靠性为中心的装备维修管理系统总体框架和功能模块.通过管理系统的维修决策可实现装备维修计划的优化,保证维修质量和减少维修费用.     

设备的RCM管理

论述RCM管理与传统的管理方式的差异和维修合理性经济性分析,并以诊断实例说明,指出通过RCM管理并结合状态监测技术逐步提高设备管理水平。     

基于RCM2的公路工程机械维修管理模式探讨

在系统分析我国公路工程机械维修现状的基础上,依据以可靠性为中心的维修理论,对大型公路工程机械设备维修管理模式进行了探讨.针对现行公路工程机械设备维修体制存在的问题,提出改进以可靠性为中心的维修策略.将可靠性为中心维修(RCM2)模式用于工程机械维修管理,分析了在公路工程机械中实行RCM2的几个关键要素和所面临的困难.对提高公路工程机械的维修技术及保障设备可靠、高效运行具有重要意义.     

基于RCM的设备维护方法

随着制造设备使用期的增加,事后维修所忽略的问题逐步显露,这样的维修方式己经不能满足制造设备的维护要求.为了优化步进加热炉设备运行的可靠性,同时提高维修计划的合理性,以加热炉为例,探索以可靠性为中心的维修(RCM)在大型企业中应用过程.根据加热炉的实际情况与历史数据,依照RCM的分析步骤,得出设备预防性维修的工作类型,然...