低噪声震击造型机

专利号中国CN—GG85204712 申请日期 1985年10月28日公布日期 1986年8月6日申请单位济南铸造锻压机械研究所该造型机(结构见图)具有工作台1和震击     

造型机的震击机构

日本专利:1977年2月4日申请;1978年8月24日公布。申请厂商:丰田自动织机制作所。专利号(分类):№53—96919(B22C 15/10)。获专利的震击机构具有以下特点。在气缸1(图1)中装有与工作台3制成一体的活塞2,而在后者的内腔中则装有震铁4。起始位     

降低造型机震击噪音

本刊应读者要求,试登国外专刊(说明书或简介)。请读者及时提出建议,以利改进和提高;请同志们大力支持,提供选题和译文。     

造型机的液压震击机构

造型机的液压震击机构有两种系统,一种是弹性恢复传动系统(YB),另一种是自震传动系统(AK)。图1a是YB传动系统,定量油泵(1)经脉动阀(2)与油箱(3)接通。泵(1)又直接与工作台(5)的工作缸相通。工作台依靠弹簧(6)恢复到原始位     

震击造型机的隔振降噪处理

铸工车间里有不少振动机械。如震动造型机、振动落砂机、振动输送槽。都是巨大的噪声源。由于机器的结构原理和尺度的不同,噪声的大小及顽固性是不一样的。实际的问题更加复杂。所以噪声的控制方法必须具体分析具体处理。     

改小型震击造型机为微振压实造型机

对于小型造型机,尽管有射挤压和亨特脱箱造型机的应用,由于投资大,仅对大厂或大批量自动造型生产条件下可行。但对于广大中     

震压造型机震击工况的测试与分析

本文在述及震压式造型机在我国使用现状及其优缺点的基础上,介绍了震击工况中所涉及的位移、压力、加速度等参数测量方法和仪器设备。根据实测示功图,详细分析及机械结构对震击工况的影响,并按所测试的数据,总结出震击进气压力,有效负荷以了进气口面积对震击工况的影响规律,论述了震击机构随震击进气压力分级设计,造型机有效负荷恒值等设计思想,提出了机械结构具体改进措施,并得出主要以提高震击效率来增加震压式造型机效益的论点。     

震压造型机震击工况的测试与分析

本文在述及震压式造型机在我国使用现状及其优缺点的基础上,介绍了震击工况中所涉及的位移、压力,加速度等参数测量方法和仪器设备。根据实测示功图,详细分析了机械结构对震击工况的影响,并按所测试的数据,总结出震击进气压力,有效负荷以及进气口面积对震击工况的影响规律,论述了震击机构随震击进气压力分级设计,造型机有效负荷恒值等设计思想,提出了机械结构具体改进措施,并得出主要以提高震击频率来增加震压式造型机效益的论点。     

气动微震造型机震击过程的数字模拟

近年来,气动微震造型机在铸造生产上的应用越来越广泛。但其设计,直到目前仍按类比或用经验公式的方法进行。这是因为,微震造型机的振动是非线性振动,其振动过程复杂,周期又短,用常规数学方法或用实验测试这一过程,都存在一定的困难。应用电子计算机进行数字模拟可以解决这一困难,并将为微震造型机的最优设计和理论分析以及实验研究开辟一条新的途径。     

微震造型机震击能的计算方法

对震座式造型机、震压式造型机(压、震同时进行)震实机构震击能的计算,已建立了利用示功图或撞击瞬间的功能衡量它的震实性能,但是这些计算方法有它的局限性。对于纯微震机构,当工作台和震铁以不同的速度相对运动进行撞击紧实情况下,应如何计算震击能的大小呢?以往很多人曾对此进行过探讨,并提出各种不同的计算方法。按H.阿克肖诺夫推荐的资料,如图1所示。该图引自R·伐莱的实验结果,他在测试中     

气动微震造型机震击过程的数字模拟

近年来,气动微震造型机在铸造生产上的应用越来越广泛。但其设计,直到目前仍按类比或用经验公式的方法进行。这是因为,微震造型机的振动是非线性振动,振动过程复杂、周期短,用常规数学方法或用实验测试这一过程,都存在一定的困难。应用电子计算机进行数字模拟,可以解决这一困难,并将为微震造型机的最优设计和理论分析及实验研究开辟一条新途径。     

降低造型机震击机构噪声的研究

震击式造型机是当前使用较广泛的造型设备,但这种造型设备却是铸造车间噪声的主要来源,且产生的噪声均为撞击噪声,一般都具有很高的峰值及很短的持续时间,因此它比稳定噪声更容易使人的听觉及神经系统受到损害。对如何降低震击式造型机噪声的研究工作,国内外虽都有进行,但由于难于解决既需要利用振动来     

气动微震造型机震击参数的选择

气动微震造型机已获得了广泛的应用。但是,直到目前为止,在其结构参数的选择和合理规范的调整方面,都还缺乏充分的理论根据。由于参数太多,而且实验又很复杂,因此,用实验的方法来解决这些问题,是很困难的。而对气动微震造型机的工作过程进行理论研究,也要克服一系列的困难。所以,在这方面还没有取得令人满意的成果。     

气动微震造型机震击机构的优化设计

本文为弹簧式和气垫式微震造型机建立了简化力学模型;经过对系统各参数分析,其中七个可供设计者任选作为优化没计变量;有三种目标函数可供选用,所编程序经多欢计算,证明是可靠的。     

气动微震造型机震击机构动力计算

一、引言近年来,气动微震压实式造型机在我国各地铸造流水线上已被广泛采用,各种型号的微震压实造型机也先后设计和制造出来。但是,由于缺少理论分析的指导,机器的设计只限于仿造和作一些细小的改动;这样就无法选择合理的参数以满足设计要求,制造出来的机器也很难达到设计指标,有时甚至连机器都不会震击,这就迫切需要给出微震压实造型机震击机     

Z148C 造型机震击活塞修复

我厂使用的 Z148C 造型机,每天造型180箱,震击活塞磨损较快。一般来说,如果是加工较好的备件可用3个月,而加工较差的仅能用半个月,震击力就显著下降,生产所受影响较大。为解决这个问题,我们采用了刷镀工艺来修复震击活塞。根据我们的经验,如果活塞和震实缸     

提高Z145造型机的震击有效负荷

在许多中小型铸造车间,Z145造型机仍得到广泛使用。这种造型机允许砂箱内尺寸400×500毫米;在管路供气压力6公斤/厘米~2时,额定举升力为160公斤,而总压实力可达6000公斤以上。使用证明,造型机压实能力大     

造型机震击机构参数的研究及其优化设计

气动微震机构参数的合理选择是正确设计气动微震机构最重要的一环。由于各参数之间的关系十分复杂,所以用电子计算机数字仿真方法,对微震机构这个系统进行研究比用试验台进行测试研究更方便、更灵活。本文以目前应用最广泛的弹簧缓冲的气动微震机构为例,具体进行分析。     

气动微震造型机震击机构的计算设计

前言由于在造型的两个重要工序——填砂和压实中增加微震击,可以使填砂均匀、改进紧实度的不均匀现象,增大压实效果(即能在相同的压实比压下获得较高的紧实度),所以气动微震造型机获得广泛的应用。对于震击机构的性能分析及合理设计也理所当然地引起人们的注意。气动微震造型机的震击机构就其本质来说,是一个将压缩空气能转化为机械冲击能的换能机构,因此,对震击机构性能的研究及其合理设计就不能脱离开表征震击机构的换能过程的示功图的讨论。可以说震击机构的一切参数选择的最基本的出发点,都是建立在示功图的分析上的,这却正是目前普遍存在的不足之处。本文的目的