大型转轮不锈钢叶片焊接特点和焊接变形控制

对大型转轮不锈钢叶片焊接的特点和焊接变形，裂纹等问题进行了探讨，并通过采用合理的焊接工艺及防止和减少焊接变形的措施，达到控制焊接变形的目的，保证了轮转叶片的焊接质量。     

大型底座焊接变形控制

对焊接量大，焊后要求机械加工的大型底的焊接变形问题进行了分析，制订了防止变形的措施和焊接工艺。     

特殊阀门焊接控制措施

某大型电站施工中的进口阀门，其阀芯对温度有特定要求，针对焊接温度的控制，采取了有效的焊接工艺模拟焊接试验，并应用于实际焊接，确保了阀门对焊接温度控制的要求。     

大型塔式压力容器的焊接

针对由不镑钢复合钢板和碳钢2部分构成的大型塔式压力容器进行了焊接工艺试验及焊接工艺评定，制定了一套合理的焊接工艺措施，用于焊接生产，并取得了成功。     

机车车辆大型长直弦梁焊接变形预测

基于MSC.Marc通用有限元软件平台开发高效的增强移动热源模型，并采用热-弹-塑性有限元法和增强移动热源模型，对长度为13 832 mm的机车车辆大型长直结构焊接变形进行了数值模拟.同时测量了长直结构的焊接变形，并与数值模拟结果进行比较，验证了所开发的有限元计算模型对长直结构焊接变形的准确性与可行性，随后，采用所开发的计算方法分析了不同焊接顺序对机车车辆大型长直结构焊接变形的影响.结果表明，焊接顺序对焊接变形的模态和大小均有显著影响，通过调整焊接顺序能够大幅减小焊接变形，试验结果指导了大型长直结构的实际生产，并且缩短了工艺开发周期.     

其它焊接方法

大型石化工程典型材料及现场焊接技术，高炉炉体现场焊接工艺，铝锂合金激光焊接头典型缺陷分析，等离子-MIG／MAG复合热源焊接技术研究与应用，工业纯钛光纤激光-MIG复合焊接工艺及性能……     

大型铝型材的焊接

概述了车辆用大型铝合金型材配用焊丝、焊接工艺，并以车辆用7005铝型材焊接接头为例，详细说明了这类型材焊接接头的组织与性能。     

大跨度全焊接钢箱形梁的焊接变形及控制

通过对三峡工程永久船闸大型临时公路桥两根大跨度全焊接钢箱形梁制作的实践，总结了大跨度全焊接钢箱形梁的焊接变形控制方法，为大跨度全焊接钢箱形梁的制作提供了借鉴。     

异种钢的焊接

废钢料场装卸废钢专用的大型机械抓钢机，因爪尖磨损严重而影响生产，需要焊接新爪尖进行修复。经过分析度合理选择焊接工艺，采用堆焊过渡屡的方法。不经预热进行焊接，新爪尖焊接后满足了使用要求。     

直流铜母线的焊接工艺

阐述了直流铜母线工艺原理、制作流程及焊接工艺，采用氩弧焊接方法焊接铜母线的工艺，具有技术要求高、工艺简捷的特点，并在类似大型铜母线材料的焊接、制作及应用上取得了好的效果和显著的经济效益。     

Prediction of welding distortion during assembly process of thin plate structures

0IntroductionApplication of welding process in fabricating largestructures offers several advantages over mechanical joiningmethods such as improved structural performance,flexibil-ity of design,weight reduction and cost savings etc.Inship and automobile …     

移动焊接机器人大折角角焊缝跟踪及工艺

针对移动焊接机器人大折角角焊缝自动跟踪焊接过程中,因折角处的焊接速度难以保持恒定,导致折角顶点处焊缝不均匀问题,提出了根据焊接速度实时在线调整焊接电流的方法.首先对大折角处机器人焊缝跟踪进行运动学分析,在折角处焊接速度以余弦规律变化,保证焊接的正常进行.同时根据焊接过程焊接速度的变化,在线调整焊接电流的思想,通过试验进...     

大厚度比镍基高温合金构件的焊接工艺

基于Inconel718镍基高温合金材料的可焊性分析以及对大厚度比焊接件的结构分析,以1mm厚度的薄壁件为切入点研究了采用与不采用辅助夹具进行焊接定位的施焊效果。采用钨极脉冲氩弧焊方法使用辅助夹具对0.8mm厚度薄板进行焊接工艺试验,获得熔合良好的接头。大厚度比(1∶11)构件的焊接工艺应以控制热输入与防止薄壁件变形为原则,通过分析结构特点可利用夹具进行定位、辅助散热的作用制定出有效的焊接工艺。     

在线测量薄板焊缝区的变形

针对薄板在堆焊过程中焊缝区发生较大塑性变形的问题,提出一种基于数字图像弱相关技术的光学非接触在线测量焊接变形的方法,在焊接及冷却过程对焊缝区域全场及关键点的变形状态进行跟踪测量,获取变形规律.对Q235薄板进行钨极惰性气体保护焊（TIG）堆焊试验,结果表明,垂直于薄板方向上的变形量远大于其余两个方向;薄板焊缝区在焊接过程中先呈凸起状,逐渐冷却后呈马鞍状;薄板焊缝关键点及焊缝区的面外变形量随焊接电流的增大而明显增大.此方法对验证薄板焊接变形的数值模拟预测和揭示焊接变形机理等具有重要的指导意义.     

Plasma welding of thin plate

The plasma arc has a large arc force (regarded as the plasma force) and keyhole welding is generally performed by the formation of a small hole at the weld pool of a butt joint by making use of this plasma force. Under these circumstances, due to the small footprint area of the plasma heat source and welding by the formation of a keyhole, there is little melting at the joint zone and welding with a narrow bead width becomes feasible. Recently, a new type of plasma welding process has been proposed such that the welding tungsten electrode tip is brought close to the tip of the cooling chip and keyholeless welding is performed, similarly to TIG welding and this process has been made practicable.¹ This process solves the disadvantages of keyhole welding while retaining the advantages of plasma welding and is capable of meeting the requirements of high speed welding. However, it is difficult to apply either method to fillet joints where keyhole formation is difficult due to the problems of the large plasma force and the torch structure. In either case, the large plasma force due to the plasma passing through the cooling chip small hole is surmised to be intimately associated with the weld morphology due to plasma welding.     

不同能量密度的环件惯性摩擦焊接过程数值模拟

建立了GH4169合金大型环形件的惯性摩擦焊接轴对称热力耦合分析模型,运用大变形弹塑性有限元法分析了能量密度对惯性摩擦焊接温度场、应力场以及焊接时间和轴向缩短量的影响.结果表明,能量密度与焊接时间呈近似的线性关系,随着能量密度的增加,焊接时间逐渐增加,轴向缩短量也以更快的速率增大;在焊接过程的同一时刻,能量密度越高,焊接面的温度越高,飞边越大,飞边的弯曲程度越高.计算数据与试验数据吻合良好.     

大直径薄壁核电环类铸件焊接防变形技术

测量大直径、薄壁核电环类铸钢件在焊接工序的尺寸变化情况,利用因果图和"FMEA"分析方法,找出了环类铸件焊接变形的成因。从增强铸件的刚度、控制焊接部位的热输入量、合理安排焊接顺序、焊后消应力等方面,采取一系列改进措施,有效防止环类铸件焊接变形。     

大型储罐倒装法施工立缝和环缝的组对工艺

介绍了大型储罐倒装法施工立缝和环缝的组对工艺.倒装法采用先提升上层罐体,再围下层壁板的施工顺序.围下层壁板的同时,组对立缝;立缝焊接完成后组对环缝,且环缝组对不用定位焊.相对于正装法,倒装法施工立缝和环缝的组对效率有较大提高.     

MTFM的建立及其在铝合金筒体结构焊接变形预测中的应用

应用以温度为控制变量且体现焊接温度场瞬时移动特性的高效计算方法——移动温度函数法(moving temperaturefunction method,MTFM),综合采用材料性能依赖于温度及温度历史的材料新模型,建立了4种几何尺寸铝合金简体结构的焊接过程三维有限元模型,预测了焊后母线下凹变形.同时,应用传统顺序耦合计算方法建立了有限元模型以对比计算效率与精度,并进行了实验验证.与传统顺序耦合计算方法相比,MTFM耗时均缩短60%以上,大幅提高了计算效率;所预测的铝合金简体结构焊后下凹变形量与传统顺序耦合计算方法模拟结果以及实际测量结果均吻合较好,计算误差小于10%.本文所应用的高效焊接数值模拟计算方法适用于不同几何尺寸铝合金简体结构,一定程度上说明了MTFM对不同结构和尺寸的焊接结构焊后变形预测的适用性.     

大型框架结构堆焊过程的动态应力及残余应力分析

对大面积激光熔覆和MIG堆焊过程中结构动态应力演变行为进行了研究.结果表明,激光熔覆过程在结构中引起的动态应力值较小,远小于结构的屈服强度.MIG焊堆焊过程中动态应力最大值出现在立柱中部位置,最大拉应力为311.27MPa,已超过材料的屈服强度;焊后对结构宽度方向的尺寸进行了测量,比原始尺寸增加了0.4mm.用盲孔法测试了堆焊前后结构的残余应力,无论是激光熔覆还是MIG堆焊,堆焊层局部残余应力均比原始应力有较大的增加,最大应力值均在220MPa左右.