钛硅共晶系合金结晶过程与微观形貌

观察和分析了钛硅共晶系合金的共晶结晶过程以及微观组织中Ti5Si3相的典型形貌.结果表明,亚共晶与共晶钛硅合金中Ti5Si3相在共晶析出时均生长成棒状甚至颗粒状.更细致的观察发现,Ti5Si3相的截面形貌为六角形,具有光滑的120°夹角界面,而且中心部位嵌有非共格的球形α-Ti颗粒.同时,Miedema理论计算结果表明,Ti5Si3相比β-Ti相具有更负的生成热,是钛硅共晶系合金中两相共晶时的领先相.     

软接触电磁连铸铝硅共晶合金凝固组织研究

采用软接触电磁连续铸造的方法制备铝硅共晶合金空心管坯,研究了电磁场对合金凝固组织的影响.结果表明,与传统连续铸造的铝硅共晶合金微观组织相比,施加电磁场后凝固组织中α-Al相得到细化,出现了颗粒状初生硅相;随着磁场强度的增加,初生硅的含量减少、平均尺寸减小,形状有球化趋势.     

Al-8%Si铝硅亚共晶合金电磁离心铸造凝固组织研究

采用电磁离心铸造的方法制各Al-8%Si的铝硅亚共晶合金空心管坯,研究了电磁场(electromagnetic ficId,EMF)对合金凝固宏观及微观组织的影响.结果表明,与传统离心铸造的铝硅亚共晶合金微观组织相比,施加电磁场后凝固组织中α-Al相得到细化,柱状晶随磁场强度增加逐渐成为等轴晶;共晶硅相尺寸在减小,片层间距增加,在硅片层间发现了断裂的共晶硅颗粒.     

钛硅共晶系合金的微观组织与断裂特征

钛硅共晶系合金的组织形态与传统铸造钛合金组织完全不同，随着Si含量的增多合金塑性变差；断口形貌显示，合金的断裂为明显的脆性断裂，但不同类型的合金断裂机制又不尽相同。试验测试了亚共晶Ti-7%Si合金的共晶Ti-8.5%Si合金的室温和高温拉伸性能。     

牙科用钛系合金的现状

过去高K值的金合金以其易加工、耐蚀性和生物相容性优良等优点，居牙科用合金的第五位。然而，近年来，随着加工技术的进步，钛合金和Co-Cr-Ni系合金已在临床上普遍使用。以下简单介绍牙科用钛系合金的现状。 牙科铸造用钛及钛合金 20世纪70年代后半期开始试验的钛的牙科铸造合金是Ti-Cu合金。但后来发现纯钛铸件具有与金合金相媲美的机械性能，因此其后的铸造装置、材料、铸造方法等的研究主要以纯钛为中心而展开。80年代开发了真空装置和氩气保护电弧熔炼相组合方式的钛专用铸造装置，其后又不断改进和开发了多种铸造装置，如氩气保护…     

硅、锌元素对铝锌合金组织与性能的影响

本文采用铸造法制备了Al-Zn—Si—Hg系和Al-Zn—Mg系两种Al-Zn合金,研究了硅、锌元素含量对其显微组织和布氏硬度的影响。结果表明,随着硅和锌元素的增加,基体中硅相分布变得很不均匀,且组织较为粗大。同时,合金的布氏硬度也得到一定程度提高。     

电磁离心铸造Al-20Si过共晶合金中硅相组织演变规律

采用电磁离心铸造的方法制备了Al-20Si(质量分数,下同)过共晶合金空心管坯,研究了电磁场对合金凝固组织及硅相形貌的影响.结果表明,随磁场强度增加铸坯外侧硅相聚集层厚度不断减小;与传统离心铸造的铝硅过共晶合金微观组织相比,施加电磁场后凝固组织中初晶硅相得到细化,外侧硅相形貌逐渐由典型的五瓣星形成为沿热流方向生长的初晶硅枝晶,内侧硅相受到电磁搅拌作用发生合并凝聚和钝化;初晶硅相尺寸及形状因子随磁场强度增加在不断减小.电磁搅拌破坏了硅相呈放射状排列的结构,共晶硅分布杂乱,且共晶团共晶片层间距逐渐增加.     

稀土Er对改良铸造铝硅合金组织和性能的影响

研究了稀土Er对改良铸造铝硅合金微观组织和性能的影响。结果表明,Er的加入量为0.25%时,铝硅合金组织由球状基体和极细的共晶体组成,晶间析出相多而细,分布均匀。同时,合金的力学性能最优,抗拉强度为301.7 MPa,硬度为104 HBS,伸长率为7.21%。合金的断裂行为由准解理断裂转变为韧性断裂。     

压力铸造对Al-Si-Cu合金组织的影响

本文研究了压力铸造条件下Al-Si-Cu多元合金的显微组织,通过与重力铸造条件下的比较发现：压力铸造不仅能明显细化Al-Si-Cu合金中的共晶组织和初生相(初生α-Al或初生硅),而且可以改善Al-Si-Cu多元合金中金属问化合物的形态和分布,甚至改变析出相的构成。     

B对亚共晶钛硅合金凝固行为的影响

研究了微量B对亚共晶钛硅合金(Ti-5Si)微观组织的影响,分析了B原子在金属凝固过程中树枝晶形成和共晶反应中的作用.金相组织观察和SEM试验结果表明,亚共晶钛硅合金(Ti-5Si)中添加微量B,可以显著改变微观组织中树枝晶的形貌,减少初生树枝晶含量,提高共晶组织含量.分析认为,这归因于微量B的添加可以提高亚共晶钛硅合金(Ti-5Si)中硅的当量值.     

稀土钇对Ti-Si共晶合金微观组织和力学性能的影响

研究了稀土钇对Ti-Si共晶合金的微合金化作用.结果显示,适量的钇可以提高合金的室温压缩塑性和强度,但合金的断裂方式并没有得到有效改变.微观组织表明,适量钇的加入,改变了原始铸态组织中共晶团的数量和尺寸.     

Al-Ti-C对6063铝合金晶粒细化的影响与机理分析

从两个方面研究了Al-Ti-C添加剂对6063铝合金铸态组织的细化作用。结果表明，Al-Ti-C细化剂本身的化学成分及铝合金中Si元素含量对细化效果均有显著影响。机理分析表明，TiC形核颗粒的稳定性与Ti,Si元素的含量存在密切关系，合理选择铝钛碳的种类，适当调整Si元素的含量均能改善合金的铸态组织。     

Microstructure and mechanical properties of laser melting deposited Ti2Ni3Si/NiTi Laves alloys

Two Ti2Ni3Si/NiTi Laves phase alloys with chemical compositions ofNi-39Ti-11Si and Ni-42Ti-8Si （%, mole fraction, the same below）, respectively, were fabricated by the laser melting deposition manufacturing process, aiming at studying the effect of Ti, Si contents on microstructure and mechanical properties of the alloys. The Ni-39Ti-llSi alloy consisting of Ti2Ni3Si primary dendrites and Ti2Ni3Si/NiTi eutectic matrix is a conventional hypereutectic Laves phase alloy while the Ni-42Ti-8Si alloy being made up of NiTi primary dendrites uniformly distributed in Ti2Ni3Si/NiTi eutectic is a new hypoeutectic alloy. Mechanical properties of the alloys were investigated by nano-indentation test. The results show that the decrease of Si and the increase of Ti contents change the microstructures of the alloys from hypereutectic to hypoeutectic, which influences the mechanical properties of the alloys remarkably. Corrosion behaviors of the alloys were also evaluated by potentiodynamic anodic polarization curves.     

变质剂对ZA27合金半固态等温热处理组织的影响

研究了变质剂Ti、B－Ti及Zr对ZA27合金铸态组织和半固态等温热处理组织的影响。结果表明：Zr的变质效果最好,下来依次是B－Ti,Ti经半固态等温热处理后都可获得触变成形所需的半固态非枝晶组织、但变质组织越细,越易获得良好的非枝晶组织,变质效果越差,需要热处理的时间越长或温度越高。     

铸造AlZnSi合金的金相组织分析

对AlZnSi合金进行金相组织分析,试验结果表明：AlZnSi合金的显微组织由α-Al相、Al-Zn共析相和Si相组成,在AlZnSi合金中添加稀土后,合金的铸态组织得到细化。     

机械诱发自蔓延反应合成Ti3SiC2的机理研究

机械合金化3Ti/Si/2C粉体,会诱发自蔓延反应,产生组成相为TiC、Ti3SiC2、TiSi2和Ti5Si3的粉体与块体产物.获得的粉体和块体产物中Ti3SiC2含量分别约为17.6%和58.2%(质量分数,下同).本研究提出了一个机械诱发自蔓延反应合成Ti3SiC2的反应机制,即Ti3SiC2是从固相TiC与Ti-Si液相中形核并长大.最后讨论了机械诱发自蔓延反应与自蔓延高温烧结对合成产物中Ti3SiC2含量及显微形貌的影响.     

等温处理对Al-7Si-4Cu合金组织和硬度的影响

研究了铸造Al-7Si-4Cu合金在半固态等温处理过程中组织、性能的变化。结果表明,通过调整等温处理时间、温度不仅可以改善铸造铝硅铜合金的组织,而且提高了合金的力学性能。在一定的冷却速率下,适当延长等温处理时间、提高等温处理温度有利于硅相的圆整化、细化。在半固态温度下进行保温,当保温时间为5min时,可获得弥散相,保温温度高,弥散相多;延长保温时间至10min,未发现弥散相析出,而硅相圆整、细小,分布均匀,弥散相多,合金硬度就高。     

表面渗硅处理提高钛铝基合金高温抗氧化性

使用Al-Si合金熔体对钛铝基合金进行表面渗硅处理，在表层发生了不同程度的界面反应，生成成分比较不同的以Si,Ti,Al三元互为主的物相，表面渗硅处理可明显增强钛铝基合金的高温抗氧化性，使1173K，100h的恒温氧化后，表面涂层氧化生成致密的Si-Ti-Al-O复杂氧化物，而且表面涂层与TiAl基体之间还发生了一定程度的界面反应，生成Ti-Si及TiAl2化合物。对于1053K渗硅处理的试样，在恒温氧化过程中，表面Si-Ti-Al化合物的局部区域已经转化成为更加稳定的Ti-Si化合物。     

Ti-8.15Si合金组织与性能研究

使用冷壁坩埚真空感应炉熔炼及金属模铸造方法,制备了Ti-8.15Si合金。利用光学显微镜、XRD、SEM、多功能试验机等技术,研究了合金的凝固组织特点、热处理对组织形貌的影响及抗压性能。结果表明,Ti-8.15Si合金可以获得αTi和Ti5Si3化合物形成的共晶组织,初生Ti5Si3相为比较粗大的棒状,共晶Ti5Si3相为细小的枝状或棒状,横断面呈六角形结构。1323K保温60min热处理使粗大棒状的Ti5Si3相显著减小;枝状Ti5Si3相变成非连续的、细小的粒状形态,改进了抗压综合性能。保温120minTi5Si3相逐渐长大,并且有少量块状的Ti3Si相生成,保温时间延长到180min,Ti3Si相数量明显增多,材料的硬度和抗压强度增加,塑性降低。     

Solidification structure in a cast γ alloy

Solidification microstructure of a cast Ti–50Al–6Mo alloy has been examined. The as-cast microstructure consists of β-dendrites, lamellar α₂+γ regions, eutectoid β+γ and a thin γ layer at the interface between β dendrite and lamellar structure. The microscopic basis of crystallographic texture present in the material as a consequence of the solidification path in the alloy Ti–50Al–6Mo, which solidifies through a L+β phase field has presented.