三联产装置中耐热铸钢的焊接

我们集团公司为适应市场的需要,成功开发了三联产装置。在循环流化床锅炉燃烧技术基础上,将循环热灰引出到干馏器中,干馏煤产出煤气。剩余的固定碳随同热灰返回锅炉炉膛继续燃烧,产生过热蒸汽。用来发电及供汽。这种集发电、供汽、生产煤气为一体的三联产装置,能最大限度的利用能源,减少环境污染。在煤的燃烧及煤的多层利用上是一种新型先进的设备,拥有广阔的市场前景。     

三联产装置中耐热铸钢的焊接

我集团公司为适应市场的需要,成功开发了三联产装置。在循环流化床锅炉燃烧技术基础上,将循环热灰引出到干馏器中,干馏煤产出煤气。剩余的固定碳随同热灰返回锅炉炉膛继续燃烧,产生过热蒸气,用来发电及供气。这种集发电、供气、生产煤气为一体的三联产装置,能最大限度地利用能源,减少环境污染。在煤的燃烧及煤的多层利用上是一种新型先进的设备,拥有广阔的市场前景。     

两段炉煤气站设备

φ2m 二段炉煤气站主体是二段式煤气发生炉,它由煤锁、炉体、出灰和布风装置等组成,内炉体分为干馏段和气化段两个反应段。原料煤进入炉内后,先在干馏段进行干馏,把煤中的挥发份干馏出来,成为顶部干馏煤气;半焦进入气化段进行气化反应,生成底煤气。然后分别对顶、底煤气进行清洁处理后,再汇集起来成为混合煤气,供用户使用。由     

论燃气——蒸汽联合循环发电技术的应用

介绍了燃气-蒸汽联合循环发电机组的组成、工艺特性和工作原理,通过与传统的锅炉汽机发电技术相比较,阐述了燃气-蒸汽联合循环发电机组的技术特点及优越性。结合燃气-蒸汽联合循环发电技术在宝钢的应用,阐明了燃气-蒸汽联合循环发电机组技术不仅能高效利用武钢的副产煤气,实现能源的二次利用,还可创造更多的节能效益。     

循环流化床先进控制策略的应用

中石化江汉油田分公司盐化工总厂35t／h循环流化床锅炉(CFBB)改造采用浙大中控Jx-300 DCS，主要包括主汽温度、汽包水位、料层差压、炉膛负压及燃烧控制等。但在国内35t／h循环流化床锅炉控制应用中，由于受投资及35t小锅炉运行操作条件限制，燃烧控制部分(包括给煤、一次风、二次风)多为手动控制，实际运行经验表明     

流化床锅炉燃烧系统模糊-BP神经网络PID解耦控制

燃烧控制是循环流化床锅炉控制系统的重要环节.料床温度和主汽压力是循环流化床锅炉燃烧控制系统中的两个重要参数,维持正常的床温和主汽压力是循环流化床锅炉稳定、经济运行     

废热锅炉循环水泵机械密封的失效分析

一、概述在我国从法国引进的年产30万吨合成氨、52万吨尿素等大氮肥装置中,废热锅炉循环水泵的作用是对废热锅炉中加热的高压水进行强制循环,防止因水、汽流速缓慢而使炉管过热损坏。我厂废热锅炉循环水泵为美国斯特拉瑟斯韦尔斯公司生产的单级单吸卧式悬臂离心泵,其性能参数和操作条件为:     

浅谈一台燃高炉煤气超高温超高压锅炉的设计

本文深入分析高炉煤气物理特性、燃烧机理、再热蒸汽减温方法。介绍了在锅炉设计中采用双旋流燃烧器及再热蒸汽旁通减温,低热值高炉煤气燃烧设计心得。     

基于PLC的燃煤气锅炉FSSS系统设计与应用

结合国内某钢厂75 t/h高炉燃煤气锅炉发电项目的应用实例,介绍了煤气锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的结构、主要控制功能及其在高炉煤气燃烧锅炉的控制系统中的应用。     

工厂蒸汽蓄热器系统

蒸汽蓄热器是一种以水为介质储存蒸汽热能的压力容器,我国约在60年代左右开始应用。 蒸汽蓄热器是随着可利用的热能源资源日趋紧张而产生的。现代锅炉由于其蓄水量较小,当外界负荷变化剧烈时,锅炉供汽量就不稳定,急剧变化的燃烧,使锅炉燃烧效率降低,炉内水位上下波动剧烈,容易造成锅炉事故。因此,在锅炉和用汽设备之间装设蓄热器作为热能的平衡装置,可使锅炉负荷稳定,提高燃烧效率,减少事故隐患。 经过实际应用,人们已看到蒸汽蓄热器的诸多好处,其应用已渐趋普遍,设计制造技术也不断得到完善和提高。     

循环流化床锅炉机械除渣系统设计

循环流化床锅炉是一种高效低污染的燃烧装置，其机械除渣系统对锅炉运行至关重要。由于其允许用劣质燃料，燃烧后排出的热渣量大，易造成热损失及热污染，所以除渣系统对锅炉运行效率及环境的影响不可低估，针对其灰渣特点合理设计除渣系统十分重要。     

热电煤气“三联产”的试验探索

为热、电、煤气“三联产”提供了一条可行性途径。     

SHP—A型锅炉二次燃烧器

本市职工技协服务中心锅炉节能专业队,根据多年从事锅炉专业的实践经验,研制成功高效率节能装置——锅炉二次燃烧器。 本装置是利用燃煤和燃油锅炉正常燃烧后,所产生的烟气中一切可燃物质与蒸汽在高温下分解出来的氢、氧元素发生化学反应,生成水煤气和部分甲烷、乙烯使之再次燃烧。同时加二次风助燃,使煤气充分而稳定地燃烧。     

电站锅炉经济性的原因分析及技术改造

电站锅炉是某厂供汽、发电的高压蒸汽装置,在投运之初,单位质量蒸汽煤耗、汽水损失均大于设计值,且由于排烟温度高,最多能带80%的额定蒸发量。经过热工院的性能试验与热力核算及对锅炉的内外部检查得出结论:水平烟道堵灰现象严重、省煤器受热面布置少导致换热量不足、磨煤机风量调整方式设计不合理导致风煤比不当、炉膛底部漏风、定排扩容器排空管排出的乏汽汽水损失严重、燃油点火成本高等因素造成锅炉经济性差、运行成本高。为了提高机组的热效率、回收可用工质、节约启动成本,某厂根据机组实际情况,对影响经济性和安全性的因素进行技术改造,改造后经过热力特性试验,锅炉满负荷时热效率、排烟温度、煤耗率达到设计值,经济性和安全性显著提高。     

“九五”资源节约和综合利用确定十类项目

国家经贸委最近提出了“丸五”期间我国资源节约和综合利用十类示范项目，这十类项目是：1．以循环流化床锅炉完善化和提高整体运行效率、工业型煤技术、热电煤气三联产为主要内容的洁净煤燃烧工程；2．以高效风机、水泵、调整技术等为主要内容的电力电子节电工程；3．以高效电光源为主要内容的绿色照明工程；4．以高新技术改造工业锅炉、窖炉工程；5．以干法熄焦、高炉顶压差发电、油田放散回收为主要内容的工业余能、余热、余压回收工程；6．以少无切削、表面处理新技术和连续挤压力为主要内容的节财工程；7．大掺量、低成本和高附加值利…     

我国研制成功低热值煤气压缩机

2008年10月6日从沈阳鼓风机集团获悉,我国自主研发的低热值煤气压缩机已通过生产实践验证,验证结果表明这种燃气-蒸汽联合循环发电（CCPP）煤气压缩机运行稳定,各项技术参数均达到或超过设计要求,为我国每年排空的价值66亿元的焦化煤气找到了好出路。这意味着沈鼓成为全球第四个可以生产低热值煤气压缩机的公司,一举打破了国外垄断。据了解,此装置中的煤气压缩机是将燃烧（放散）低热值的焦炉煤气与高炉煤气按一定比例混合,压缩达到规定的压力和温度,再在燃气轮机中燃烧,驱动发电机发电;     

实验室模拟高炉喷煤燃烧装置的设计

为制取未燃煤粉,计算未燃煤粉的燃烧率,利用内装耐火材料的耐热钢管模拟热风炉加热空气,在实验室模拟高炉风口煤粉的燃烧,设计了高炉喷煤模拟燃烧装置。与干馏法制取未燃煤粉相比,内置耐火材料的耐热钢加热空气燃烧装置制取的未燃煤粉的燃烧率高于干馏法。     

注汽锅炉在线吹灰装置内可燃气体爆炸过程模拟分析

注汽锅炉脉动在线吹灰装置内可燃气体的爆炸研究对油田的安全运行极为重要。建立了基于FLUENT软件的总能量RNGk-ε湍流模型与PDF燃烧模型,以有限体积法求解爆炸流动及反应控制方程,对二维吹灰装置中不同能量、不同点火位置条件下的可燃气体爆炸过程进行数值模拟分析,获得了可燃气体爆炸温度场、速度场及压力场。模拟结果表明,点火能量越大,爆炸进行的越剧烈,压力峰值与速度峰值就越大;中心点火与底端点火只是初始时反应剧烈程度不同,吹灰装置最终输出压力能达到5~6个标准大气压,温度约为2 600℃,在压力波与高温作用下能够将锅炉内积灰碳化、震碎和掉落。所得结论为油田设计注汽锅炉在线脉动吹灰装置及安全运行提供了理论依据。     

国内首套称重给煤机物料试验系统在赛摩电气建成

称重给煤机是火电厂锅炉燃烧定量给煤设备,计量精度的准确与否直接影响发电煤耗。由于现场安装环境的限制使得称重给煤机计量装置不便于实煤校准,导致多年来称重给煤机的使用精度不高,满足不了发电煤耗正平衡的计算。为了解决此难题,赛摩采用出厂物料试验比对物料码校准技术提高了称重给煤机的使用精度,为锅炉给煤提供准确的计量。     

S109FA燃气-蒸汽联合循环三压余热锅炉机组高中压余热供辅助蒸汽热态启动探索及实践

S109FA燃气-蒸汽联合循环机组热态启动时需启动锅炉提供辅汽,结合机组实际运行情况,在热态模式下利用余热锅炉的蒸汽来提供辅汽,取得了很好的经济效益和安全可靠性,对同类型机组具有较好的参考价值。