西德标准——6°梯形活塞环(T—环6°) 公称直径70～200毫米汽车用6°梯形活塞环

R_2=16~(1/2) R_2=40~(1/2) R_23至16(1/2)R_2=4~(1/2)注:1）内倒角KI（任选结构请看DIN70909） 2）单位:mm     

西德标准——鼻形活塞环(N—环) 公称直径30～200毫米汽车用鼻形环

鼻形活塞环的标志:公称直径d_1=90mm,环高h_1=2,5mm,内倒角（IF）,磷化全部表面（P） 鼻形活塞环表示为: N—环90×2.5DIN70930—IFP     

西德柯兹公司活塞环设计标准——DSF—环C··· 公称直径60～700毫米螺旋撑簧倒角刮油边镀铬油环

公称直径d_1=90mm环高h_1=4mm刮油边镀铬0.10～0.18mm（C_2）全部磷化（P）和耐热弹簧（WF）的螺旋撑簧倒角     

西德柯兹公司活塞环设计标准——DSF—环 公称直径60～700毫米螺旋撑簧倒角油环

公称直径d_1=90mm 环高h_1=4mm全部氧化处理（FE）的螺旋撑簧倒角油环     

西德柯兹公司活塞环设计标准——DSF—环C···公称直径60～700毫米螺旋撑簧刮油边镀铬环高减薄倒角油环

公称直径d_1=90mm 环高=3.5mm 刮油边镀铬厚0.10～0.18（C_2）全部磷化 耐热弹簧（WF）的螺旋撑簧刮油边镀铬环     

汽车用活塞环—概述、一般要求

1 概述 单位mm 表1 标准活塞环分类、材料、结构 2 材料 2.1 灰铸铁,不热处理（用于活塞环）,本均弹性模量100000N/mm~2,弯曲强度不小于350N/mm~2,硬度~5 >95HRB,标准材料（ STD）,标准规格不用标记（见3.3节）。 2.2 特殊材料     

薄型活塞环设计和工艺特点

1前言 铁道部从美国通用电气公司（GE公司）进口了一批C36-7内燃机车（国内定名为ND_5内燃机车）。其额定功率为 4000马力,作为铁路干线货物运输牵引动力使用,经过八年多运行考核,机车性能优良,故障率低,主要另部件质量可靠。该机车使用7FDL-16型柴油机,为V型16缸四冲程增压柴油机缸径228.6mm,活塞行程266.7mm,标定功率4000马力,转速1000转/分,压缩比为12.7∶1,平均有效压力为 20.5kgf/cm~2,增压比为3.4（标定功率下）。 据该公司称缸套,活塞环使用寿命达80万公里以上,实际运行证明这对摩擦付匹配良好,绝大多数活塞使用寿命达到80万公里,有的还达到100～120万公里。是国内进口的所有内燃机车中运行状态最好的一种机型。     

日本汽车标准 汽车用往复式内燃机活塞环

1、适用范围本标准规定用于公称直径30～200mm汽车用往复式内燃机活塞环（以下简称环）。（注:本标准中有{　}的单位和记号是国际单位制（SI）,供参考。2、制定目的本标准制定以环设计基准合理化,促进标准化为目的。3、术语和定义本标准主要术语定义如下:1）弹力:在环开口处切线方向,把环闭合到规定的开口间隙所需的力。     

活塞环基础知识考卷

一、填空题（30分） 1、活塞环的作用有:___; ___;___;___; ___。 2、铸铁活塞环金相组织中___ ___是润滑剂,它掉去后形 成之空洞又能______。 3、目前国内普遍采用______ 铸铁作为活塞环的材质、主要加入___ 、___、___、___、 ___、等元素。 4、扭曲环在装配使用时,内倒角环倒角应向 ___,外倒角环,倒角应向______。 5、JB2264—78灰铸铁金相标准中规定石墨的分布形状有___、___、___、 ___、___、___等六种。二、是非题（对打“√”,不对打“×”）（30分） 1、平环的主要作用是密封,油环的主要作用 是控制机油。（__） 2、球铁活塞环的机械强度高主要是通过基体改变得到的。（__） 3、锥面环上行时易于在缸壁滑动面上形成油 膜,下行时有效地刮油。（__）     

格茨公司活塞环设计标准——GSF─环 公称直径60～700mm同向倒角螺旋撑簧油环

同向倒角螺旋撑簧油环标记:公称直径d_1=90mm,环高h_1=4mm,带有耐热弹簧(WF): 此环的标注为:GSF—环 90×4 KRR06/76—WF 有关:活塞环的材料,切向弹力,高温下切向弹力的损失,切向弹力测量,平均比压,闭口间隙和开口结构,表面处理,回油孔分布,回油孔长度,弹簧结构和材料,弹簧压缩量,弹簧接口的位置,槽底直径,标记的组成,标记均按KRR02/76     

格茨公司活塞环设计标准——GSF─环 公称直径60～700mm薄形螺旋撑簧同向倒角油环

薄形螺旋撑簧同向倒角油环的标注; 公称直径d_1=90mm,环高h_1=3.5mm,带有耐热弹簧(WF)。 此环的标注为:GSF─环90×3.5KRR09/76-WF 有关:活塞环的材料,切向弹力,高温下切向弹力的损失,切向弹力的测量,平均比压,闭口间隙和开口结构,表面处理,回油孔的分布,回油孔的长度,弹簧的结构和材料,弹簧的压缩量,弹簧接口的位置,槽底直径,标记的组成,活塞环的标记,均按KRR02/76     

梯形活塞环斜端面数控磨床的研制

3MK8314梯形环斜端面数控磨床是由我院设计并与重庆磨床厂、长沙正圆动力配件厂联合研制的,用于楔形活塞环和梯形活塞环斜端面粗、精加工一次完成的全自动型数控磨床（见图1）。是机电部下达的科研项目,并被列为重庆市重点机电一体化产品。该机已于1991年12月18日通过部、市级技术鉴定。鉴定结论:“这台机床是国内首台自行开发研制的全自动数控活塞环斜端面专用磨床。总体设计方案先进、布局合理、加工工件的精度及粗糙度能满足产品图纸在求,填补了国内这类机床的空白。主要技术指标达到了国外八十年代末同类产品的技术水平,对提高国内梯形环和楔形环的斜端面加工精度、减轻操作工人劳动强度、替代进口、提高行业装备水平,都具有积极意义。”同意投入批量生产。     

小型步进齿梁式高温电阻炉的炉底结构

要求 1)技术条件 额定温度 1050℃ 生产率 W=110～150根/h 棒材加热时间 t=18min 炉温均匀性 ±7.5℃ 材质:50CrVA、60Si2Mn 产品规格 φ14×2708mm φ15×3130mm φ18.6×3120mm φ19.6×3650mm 棒料在加热过程中不能有划伤、明显的变形,棒料温度均匀不能有黑印等。 2)车间空间较小,炉子的体积受车间空间的限制。     

分别控制内外径胀接的研究及胀接质量的探讨

以前控制管内径胀管,其胀管率计算公式为: H=（（d_1-d_2）/d_3）×100 （1） 其展开式为:     

活塞环手册

4、活塞环表面处理RIKEN对活塞环有以下各种表面处理方法:1） AC……全部表面镀铬（外侧和内侧镀铬）2）C……镀硬铬（只在工作面镀铬）3）CG……嵌入型镀铬（在环槽工作面上镀铬）4）AC……多孔性镀铬（只在工作面上镀铬）5）QBC……QB镀铬（在工作面上的一种特殊快速镀铬方法）6） CU……镀铜7）SN……镀锡8） GF……充镇（在环槽工作面上充填特殊润滑剂）9）CM……镶金属（在环槽工作面上镶铜带）10） T……盐浴低温氮化     

“活塞环基础知识”考卷答案

一、填充题: 1、密封、导热、润滑与括油、支承。 2、石墨;贮油。 3、合金;Cr、MO、Cu、W、V、Ti。 4、上;下。 5、A型、B型、C型、D型、E型、F型 二、是非题: 1、（√） 2、（×） 3、（√）4、（×） 5、（×） 三、问答题: 1、答:通常在充分润滑条件下,两种金属滑动磨擦,几乎不会引起磨损。但在发动机运转中会产生油膜被局部破坏,尤其是近燃烧室的第一道压缩环,温度     

MR早期评估肝癌微波消融范围的临床研究

【摘要】 目的 应用MR早期评估经皮微波消融（MWA）肝脏肿瘤的消融范围。方法 2015年1月1日至2016年1月31日,46例肝脏肿瘤患者[55个病灶,平均直径（26.0±5.3） mm]行CT引导下经皮MWA治疗。消融后第2天,MR评估消融疗效,记录消融范围（长径×短径）,与微波厂家提供的参考值进行对比分析,并对消融并发症进行记录分析（消融不足或过度）。结果 术后第2天MR显示55个病灶均成功进行MWA治疗,无严重消融后即刻并发症发生。病例分布:60 W 5 min（n=4）、60 W 8 min（n=4）、60 W 10 min（n=14）、70 W 8 min（n=4）、70 W 10 min（n=11）、80 W 10 min（n=18）,对应的消融范围分别为41.3 mm×31.2 mm、52.0 mm×36.3 mm、51.5 mm×34.3 mm、52.9 mm×35.5 mm、56.8 mm×36.1 mm、64.0 mm×44.0 mm。相比参考值均偏大,其中80 W 10 min组差异最大（64.0 mm×44.0 mm比54.0 mm×37.0 mm,P<0.01）。未观察到消融不足病灶,可观察到过度消融病灶12个,主要表现为消融范围累及肝包膜或皮下肌层。结论 术后MR早期复查可用于精准评估消融范围,本研究MWA作用范围比参考值大,术前精确预估消融范围有利于肿瘤的完全消融及提高消融的安全性。

     

德国标准——车用柴油机活塞销(不适用于新结构)

对于新结构的活塞销可用DIN73126第一部分的标准。 1.同时有效的标准 DJN17210渗碳钢,质量规定 2.尺寸、记号 所规定的销子尺寸不适用于增压发动机、多种燃料发动机和针型活塞销。 柴油机活塞销外在尺寸d_1=30mm,孔径d_2=16mm,长度1=18mm,由34CrA16（N4）制成,外表面为正常质量（1）,孔亦为正常质量（1）~3）,外径许允偏差也处于     

格茨公司活塞环设计标准——DSF─环 公称直径60～700mm薄形螺旋撑簧异向倒角油环

薄形螺旋撑簧异向倒角油环的标注:公称直径d_1=90mm,环高h_1=3.5mm,整体氧化处理(FE)。此环的标注为:DSF—环 90×3.5 KRR07/76-FE 有关:活塞环的材料,切向弹力,高温下切向弹力的损失,切向弹力的测量,平均比压,闭口间隙和开口结构,表面处理,回油孔的分布,回油孔的长度,弹簧的结构和材料,弹簧的压缩量,弹簧接口的位置,槽底直径,标记的组成,活塞环的标记,均参见KRR02/76。     

活塞环时效对硬度差的影响

一、硬度差控制 活塞环材质为适应摩擦付的耐磨性,要求有一定的硬度和同片环最小的硬度差,以使环周磨损均匀,保持气密性。然活塞环在铸造中受截面积、共晶度和冷却速度影响,致使同片环在不同部位硬度不同。成品要求硬度差≤3HRB,这给铸造带来困难。为控制硬度差,各生产厂在铸造检测控制方法上有所不同,区别在:逐包抽样和隔包抽样及抽查;硬度要求98～10~8HRB和≥99～108HRB;硬度差≤6HRB不作考核之分。时效后按GB1149-81标准验收:硬度98～108HRB;硬度差≤3HRB。则铸造检测作何控制?为此,笔者通过一定数量铸态环检测调查,有以下方面的启示: 1、按规范检测,规律是:硬度值低点在开口5～7mm处（成品尺寸）,高点在90°处,硬度差为该二处差值。