复杂曲面五轴加工局部干涉处理技术研究

针对复杂曲面环形刀五轴数控加工中的局部干涉问题,提出了一种基于曲 率匹配及网格点的干涉处理技术。首先,利用曲率匹配原则选出合理的刀具半径,以保证在 切触点处沿任何方向上刀具与被加工曲面之间不会发生干涉,然后在各个切触点处通过比较 刀具曲面最小主曲率与加工曲面最大主曲率确定出刀具的初始倾角。为了判断切触点邻近区 域是否存在干涉问题,采用了网格点来快速自动生成检测区域及初始检测点。文中对有效检 测点的筛选以及干涉的判断和处理技术分别进行了详细论述。最后,以非均匀有理B 样条 曲面为加工实例,对上述算法进行了测试和验证。     

五轴联动数控加工整体叶轮的自动编程

整体叶轮是中小型航空发动机常用的零件,由于其形面的复杂性,造型和数控编程都有一定的难度.五轴数控加工技术的成熟使这种原来需要手工制造的零件,通过整体加工制造出来成为可能,但目前市场上还没有针对这种零件专用的数控软件产品,本文所介绍的整体叶轮五轴联动数控加工程序编程系统有一定的现实意义和实用价值.     

模具的曲面造型和三轴联动加工案例

对复杂形状模具的加工。必须先进行模具的三维设计。设计一般采用实体造型的方法,而采用曲面造型完成三维设计是一种更快捷便利的造型方法。该文作者以使用CAXA制造工程师设计和加工一个小汽车上凸模这一案例。介绍了利用CAD／CAM软件进行曲面造型和使用数控机床进行加工的具体方法。该文的意义在于教学示范性。如果要用于生产实际还需做相应的改进。     

虚拟制造技术在电动工具设计中的应用

该文简要介绍了虚拟制造技术尤其是虚拟样机技术目前的发展状况，阐述了当前电动工具行业的一些发展趋势，指出对虚拟样机技术的需要，并结合实际提出了一种电动工具行业或轻型机械行业应用虚拟制造技术的原则、重点及方法，并利用虚拟样机技术对一电动射钉枪联动钢绳易断问题给出分析和解决方案。     

虚拟制造技术在复杂曲面五轴联动加工中的应用

一、引言 　　复杂曲面五轴联动数控加工技术是当今制造业中的高新技术,它是一个涉及到计算机三维造型、CAM自动编程技术、测量技术、制造工艺学、切削仿真技术等多学科交叉的综合技术,因此具有较高的技术难度.……     

虚拟制造技术在复杂曲面五轴联动加工中的应用

本文介绍了虚拟制造技术的一些基本概念,着重阐述了在采用复杂曲面五轴联动数控技术过程中,如何应用VERICUT软件对复杂曲面五轴联动数控加工进行机床仿真的方法,以实现对程序的校验和优化,从而提高实际制造过程中程序编制的效率,降低制造成本,缩短制造周期。该技术在现代制造业中具有广阔的应用前景。     

回转凸轮的三维造型设计和五轴联动铣削加工

凸轮这个看似简单的工件,由于其边缘曲线曲面的不同,复杂而难于加工,本文作者阐述了回转凸轮的特点及三维设计方法和五轴联动加工编程方法,其操作的每一具体步骤都写得较为详细,相信会对生产实践有一定的参考指导作用,尤其是在教学领域更具参考价值.     

大型水轮机转轮叶片的五轴加工技术

大型水轮机转轮叶片的五轴联动加工技术,是表征水轮机制造水平的重要标志之一。转轮叶片是水轮机关键部件,其制造精度对机组的效率等水力性能有直接的影响,因此型面加工要求精度高。国内水轮机叶片制造长期采用砂型铸造,经手工铲磨成型和采用立体样板检测的工艺方法,但手工铲磨的方式,不但劳动环境恶劣、劳动强度大、效率低,而且叶片型面质量差,降低了水轮机的效率。     

UG软件在叶片五轴铣削加工中的应用

一、UG软件介绍 在当前流行的CAD/CAH软件中,UG为用户提供了一个较完善的企业级CAD/CAE/CAM/PDM集成系统.在UG中,先进的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和曲面功能结合在一起,而这一结合被实践证明是强有力的.     

CAXA制造工程师在四轴零件加工中的应用研究

随着现代机械行业和计算机技术的飞速发展,数控设备的发展突飞猛进,与之配套的计算机辅助制造(CAM)技术,显示出巨大的潜力,并广泛应用于工程设计和数控加工等领域中。利用CAXA制造工程师软件,结合典型四轴零件的造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、代码生成和机床加工等数控加工过程,就数控加工中如何应用CAXA制造工程师保证加工精度和提高加工效率进行研究和探索,取得了一定的成效。     

VERICUT软件在五轴高速铣加工中的应用

一、VERICUT软件简介 VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口,能实现与UG、CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行.     

数控加工技术在机械模具制造中的应用探究

大数据时代背景下,数控技术在我国各个领域得到了有效应用,特别是此技术在机械模具制造中的应用,不仅可以优化制造流程,还可以实现对其数据信息的整合,提高机械模具制造的质量,促进我国整个机械制造产业在社会中稳定发展。     

基于Delcam PowerMILL的数控加工技术在塑料模具制造中的应用

这是一篇介绍利用Delcam软件编制吹风机外壳模具数控加工程序过程的文章。文中介绍了PowerMILL软件的一些加工策略,分析了模具型芯的加工工艺,对其数控加工中的难点进行了详细的分析,并探讨了Delcam软件中PowerMILL模组的应用技巧。     

基于CAM技术的花瓣型曲面的自动编程加工

一、引言 随着市场对产品造型外观要求的逐步提高,针对自由曲面的数控加工场合 越来越多,然而传统的编程加工方法已经滞后于现代生产的需求,因此高精度高效率的自由曲面加工已经成为当今制造企业提高市场竞争力的核心技术.     

五轴NC加工扫描体的显式求解算法

一、前言 近几年来,五轴数控加工技术在制造业中的应用越来越广,特别是在模具、飞机、轮船和其他自由曲面的加工中,由于它具有高精度、高柔性和高效率等优点而倍受青睐.同时,它也对加工仿真提出了更高的要求:计算效率高、仿真速度快和误差可控等.加工过程仿真有两项关键技术:一是扫描体的求解,二是求交过程.本文主要研究扫描体的求解问题.     

逆向工程技术在水泵叶轮测量和加工中的应用

一、逆向工程简介 逆向工程(Reverse Engineering)也称反求工程,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过三维几何建模方法,重构实物的CAD模型,从而实现产品设计与制造的过程.与传统的设计制造方法不同,逆向工程是在没有设计图纸或图纸不完整,而有样品的情况下,利用三维扫描测最仪,准确快速地测量样品表面数据或轮廓外形,加以点数据处理、曲面创建、三维实体模型重构,然后通过CAM系统进行数控编程,直至利用CNC加工机床或快速成型机来制造产品.