制造业新技术对CAM的要求

CAM作为应用性、实践性极强的专业技术,直接面向数控生产实际。CAM技术发展至今,无论在软/硬件平台、系统结构和功能特点上都发生了翻天覆地的变化。最早的手工编程时代,目标对象是直接计算刀路轨迹,而后以CAD模型为编程的     

会议交流

模具快速设计制造技术研讨会在津举办;OPEN　MIND举行hyperMILL五轴联动高速加工研讨会;AutoVue研讨会即将召开;中国企业最佳经营管理平台巡回体验隆重启动;欧特克收购Plasso　Tech     

多坐标数控加工技术的应用与研究

多坐标数控编程技术是当前数控编程领域的难点问题之一。本文分析了多坐标数控加工技术的特点，应用场合，介绍了多坐标数控编程技术及其研究进展。     

大型水轮机转轮叶片的五轴加工技术

大型水轮机转轮叶片的五轴联动加工技术,是表征水轮机制造水平的重要标志之一。转轮叶片是水轮机关键部件,其制造精度对机组的效率等水力性能有直接的影响,因此型面加工要求精度高。国内水轮机叶片制造长期采用砂型铸造,经手工铲磨成型和采用立体样板检测的工艺方法,但手工铲磨的方式,不但劳动环境恶劣、劳动强度大、效率低,而且叶片型面质量差,降低了水轮机的效率。     

五轴联动数控加工整体叶轮的自动编程

整体叶轮是中小型航空发动机常用的零件,由于其形面的复杂性,造型和数控编程都有一定的难度.五轴数控加工技术的成熟使这种原来需要手工制造的零件,通过整体加工制造出来成为可能,但目前市场上还没有针对这种零件专用的数控软件产品,本文所介绍的整体叶轮五轴联动数控加工程序编程系统有一定的现实意义和实用价值.     

整体叶轮的五轴数控编程与加工

叶轮加工是当今五轴联动数控加工最常见的实例,也是数控加工的难点之一.该文详细地介绍了叶轮加工的全过程及注意事项,有相当的参考价值.     

桌面式五轴联动数控加工中心

当前数控加工向高精度、高速度、高柔性、体系开放化方向发展。五轴联动数控机床可以加工工艺复杂的零件,但因技术难度大、造价昂贵,致使大多数高等院校无法购买,这阻碍了五轴联动数控机床先进制造技术在国内的普及,也阻碍了中国制造业的快速发展。本产品作为新一代桌面式微小型数控机床,主要运用于高校教学和实验等场景。     

中国研制出拥有自主知识产权的高档数控系统

一款具有样条和小线段插补功能，适用于3轴、4轴、5轴联动各类加工中心的高档数控系统已在北京交通大学研制成功，近日在2006中国国际机床展首次亮相。 据研制者、北京交大机械与电子控制工程学院王小椿教授介绍，这套数控系统具有功能齐全、加工质量好、效率高等优点，拥有完全自主知识产权，达到了国际先进水平。除了能够实现多轴联动的功能和满足工业环境下长时间连续运行的要求之外，研究人员还依靠自主创新，解决了特有的小线段与样条相结合的智能调度插补算法、多轴联动条件下保持工件表面恒进给速度的技术和加速度钳位等技术难题，大幅度提高了零件表面的加工质量和加工效率。     

数控机床RTCP精度的分析

RTCP精度是五轴联动数控机床的重要精度指标.本文是基于西门子840D数控系统,结合航空大型结构件加工企业高档五轴数控加工中心的实际情况,分析并总结出一套数控机床RTCP精度的检验与补偿的方法.     

圆柱曲面上曲线的第四轴加工宏程序分析

第四轴加工属于多轴加工,没有固定循环指令,需要用到宏程序。本文介绍了圆柱曲面上曲线的第四轴加工原理,详细分析了圆、椭圆和直线等常见曲线在圆柱曲面上的第四轴加工宏程序。加工中心(数控铣床)一般是三轴加工,第四轴加工属于机床的选配装置,而五轴加工是目前数控机床的高端产品。随着数控技术的快速发展,多轴加工应用也越来越多。鉴于五轴加工设备的昂贵和五轴加工编程的难度,第四轴加工作为一种较经济的多轴加工技术在企业中反而有较多的应     

不锈钢搅拌桨的数控加工

本文介绍了不锈钢搅拌桨的数控加工方法,以NX CAM模块为平台,研究了五轴联动数控铣削加工工艺及编程策略.对数控五轴联动加工中刀具轴方位角的确定、刀具轴倾角的确定以及加工干涉的避免等关键技术进行了详细阐述.对复杂曲面的多轴加工实践有一定的借鉴作用.     

一种光学仪器支架的加工方法

对于高精度的光学设备而言，其光轴指向和光轴指向的稳定性都有较高的要求，尤其是在恶劣的力学环境下工作的光学仪器，不仅对光学仪器本身有较高的设计要求，用于保持光学仪器光轴指向的支架也同样要有很高结构稳定性要求。而对于夹角关系复杂的整体光学设备，其支架有着不规则的外形，这给支架的加工制造带来了很大的困难。本文探讨的是一种基于五轴联动加工中心的光学仪器支架加工方法。     

新版TopSolid‘Cam：高效计算和高质量零件加工的保证

TopSolid’Cam出自法国Missler软件公司,其能够出色地完成2轴加工、3轴加工（含高速铣）、4／5轴方位加工、4／5轴联动加工、4／5轴联动车削加工以及多主轴协同加工和各种复杂的加工模拟。ToPSoljd一直是欧洲航空工业领先的CAD／CAM解决方案,特别是在德国和法国,     

Delcam举办5轴加工与高速加工技术研讨会

Delcam公司将于5月19～20日在其英国总部举办为期两天的“5轴加工和高速加工”技术研讨会,旨在将5轴加工和高速加工技术从当前的专业化应用推广至一般的加工过程中。届时,将有包括Bridgeport、Cincinnati Milacron、DMG、Haas 和Mazak等知名的机床厂商,MitsubishiCarbide等刀具供应商,Siemens等数控系统开发商,KUKA等机器人制造商在内的众多公司将在研讨会上做精彩的技术介绍和演示。Delcam公司也将正式发布其最新的PowerMILL 5.5。Delcam举办5轴加工与高速加工技术研讨会…     

五轴联动数控加工后置处理的原理分析与探讨

本文阐述了五轴联动加工后置处理的任务,明确了后置处理的流程.从原理上分析了如何设置通用后置处理,为目前CAD,CAM软件生成不同多轴机床的加工程序给出解决办法,便于根据用户需求开发五轴联动加工后置处理程序.     

基于UG的五轴数控机床加工仿真

目前多数五轴数控机床仿真系统,一般只提供二维的动画仿真,而且仿真系统的几何造型功能十分有限,零件和机床模型需要在其他CAD软件中进行建模,然后导人数控仿真系统。由于文件格式的转化,零件的CAD模型将会产生误差,降低了仿真精度。该文利用UGCAD／CAM软件造型功能建立五轴数控机床和零件模型,读取数控代码对机床各部件进行三维运动仿真,并对加工过程中机床运动部件之间的干涉及工件过切进行检查,建立干涉实体,为刀具轨迹的修改提供依据,同时免除了文件格式的转化产生的误差。     

SolidCAM数控加工解决方案

SolidCAM公司创建于1984年。SolidCAM为制造业用户提供了从25轴～3轴铣削、多面体4／5轴定位铣削、5轴联动铣削、数控车和高达5轴的车铣复合加工以及线切割，SolidCAM的亮点是简单易学，通过其强大的功能和定制化的后处理器产生高效的G代码。     

ESPRIT软件下的叶轮加工策略分析和研究

在ESPRIT软件环境下,以全国数控大赛多轴赛项中的样题为例,编制对叶轮的加工工艺方案,设计刀具、加工方式并生成走刀轨迹等工艺参数,通过叶轮的模拟仿真分析加工过程,利用国内自主研制的HMC-200i/5a五轴机床对零件进行上机加工,结果说明基于特征创造的刀轨路径具有高精度、高效率等特点。通过研究紧跟多轴加工技术的发展,有利于提升高职院校数控专业人才培养的质量。     

Edgecam 2009 R2新增功能

一、Edgecam 2009 R2新增功能 ◎在粗加工中加入了动态毛坯更新和夹具干涉检查功能; ◎在五轴联动加工方面,加入了新的五轴圆角行切加工方法,添加了"行程限制"选项和"起刀点进刀方向"选项;