工作辊轴承箱温度监控系统的设计与实践

实际生产中铝带材冷轧机和铝箔轧机易于发生由于工作辊轴承箱温度过高而造成的火灾和设备事故.为此,我们对工作辊轴承箱进行了改造,并设计安装了温度监控系统,取得到了良好效果.     

钢梁轧机工作辊轴承的润滑

由于改进了轴承的安装和维护，开发了润润脂的分配，减少了轴承的故障和损坏，降低了润滑脂的消耗和费用，基本上杜绝了因润滑方面的故障或事故而导致停机减产。     

提高四辊轧机支承辊轴承寿命的措施

为提高四辊轧机支承辊轴承使用寿命，从改进轴承结构设计、加强密封、改变换辊周期、轴承修复再利用等方面进行了有益的尝试。实践证明，改进后四辊支承辊轴承使用寿命提高了近1倍。     

本钢冷轧厂轧机工作辊轴承润滑现状及研究

对本钢冷轧厂轧机工作辊轴承润滑前存在的问题进行了分析并针对这些问题采取解措施进行了改造研究，最终采用工作辊轴承的油气润滑方式具有低能耗、易控制、润滑集中、润滑效果好、系统维护方便和安全性能高等特点。     

热连轧轧机工作辊轴承的润滑及标准优化

热连轧轧机工作辊轴承润滑一般选用抗高温、抗高极压性、抗大水量冲刷及抗冲击负荷的高性能润滑脂,润滑方式多以手动油脂润滑为主。所以,轴承的润滑管理一方面直接影响着轴承的运行状态及寿命,另一方面也决定了运行成本的高低。通过对轧机工作辊轴承润滑情况进行试验跟踪,确定了各轧机、各轴承座的润滑油量,优化了轧辊轴承下线后的润滑制度,既保证了轧辊轴承的正常使用,又大幅度减少了轧辊轴承润滑油消耗量,有效控制了轴承运行成本。     

线材轧机轴承润滑和密封改进

对粗中轧机轴承进行了改进，在轴承座上增开油路，改迷宫式密封为离心式密封，使轴承的润滑、密封条件明显改善，轴承使用寿命由７００小时提高到２０００小时。     

轧机工作辊和张力辊轴承油气润滑技术的应用

简要介绍了鞍钢冷轧薄板厂冷轧2号生产线冷连轧机工作辊和张力辊轴承应用油气润滑的情况,重点论述了油气润滑新技术的特点.     

轧机主轴承油气润滑系统分析及改进措施

简述了轴承润滑的发展历程,介绍了油气润滑的原理,描述了某公司引进轧机的油气润滑系统,存在的问题及改进的措施,最后总结了改进的成果以及对油气润滑系统的应用进行了展望。     

刮油辊轴承失效分析及密封结构改进

武钢某厂森吉米尔轧机刮油辊系统因设计缺陷,在运行过程中乳化液容易浸入到刮油辊两端轴承的内部,污染润滑油,造成刮油辊轴承的严重磨损。通过改进刮油辊轴承密封结构,提高刮油辊的使用寿命,保证带钢表面质量。     

四辊轧机工作辊和支撑辊烧轴承原因分析

通过对四辊轧机工作辊、支撑辊烧轴承原因分析，指出了其损坏机理。根据现场情况，提出了改进措施及方案，减少烧轴承数量．降低生产成本，提高有效作业率。     

中厚板轧机油膜轴承润滑系统的改进

针对原设计中存在的油压不稳、油温难以精确控制以及散热能力不足，油中水分、气泡及杂质含量大的问题。对3500mm中厚板轧机油膜轴承润滑系统进行了改造。采取用一备一的方式设置2台油箱、油泵，由PLC系统自动检测控制油温、流量及油压。设置冷却器、过滤器等。提高了润滑油压力、温度、流量的控制精度和油品的清洁度。应用表明。油膜轴承运行良好、稳定。     

叠轧薄板轧机轧辊轴承的改进

本文针对安阳钢铁公司薄板厂叠轧薄板轧机轧辊轴承轴瓦容易损坏、沥清润滑油冒烟起火这一问题，通过实验方法，找出了原因，并对大铜瓦进行了改进，取得了良好效果。     

轧机辊颈轴承的维修

文章讨论了一项综合维修计划,旨在最大地提高轴承寿命。该计划应当包括定期检查、记录保存,经许可的测量设备、专门人员以及正确润滑。人员培训应当包括轴承的基本保养、安装、拆卸及修复。 1 轴承 有四种基本类型的滚动轴承,每种都由所采用的滚动元件所规定。它们是:滚珠、锥型滚柱、圆柱型滚柱以及球面滚柱。大部分辊颈轴承都是圆柱型或锥型滚柱以保证所要求的性能。每个轴承,除滚动元件外,还包括一个轴承套用以在轴承转动时对滚柱导向。此外,轴承还有一个内环(锥形)及外环(杯形),滚柱在内、外环之间转动。     

单机架四辊可逆轧机油膜轴承的动,静压润滑系统设计

无锡染溪冷轧薄板有限公司单机架四辊可逆轧机是６０年代末产品。轧机最大轧制速度为１６．２米／秒，轧机支持辊辊颈采用油膜轴承支承。本文主要介绍了油膜轴承的动，静压润滑系统的组成，特点，工作原理和自动控制原理。     

大型轧机轴承温度测试方法的研究

利用热电偶测温原理,精确测试了轴承内表面承载区域和非承载区域关键点的温度;再利用导热反问题原理,计算得到轴承最大温度值及其对应位置,能够有效实现实时、快速反应轧机轴承内部温度的变化,为轴承系统的热分析及轴承维护提供可靠的实验依据。     

现代大型冷连轧机油膜轴承安全运行的监控

板带材冷连轧机所用的轴承决定轧机的装机水平。如何对轧机轴承进行工况判断，综合性能的评估和各有关参数的监控，不但对轴承的安全运行，系统的可靠工作具有重要意义，而且对指导轴承的维修，润滑油的更换，轴承寿命的预测，实现使用现场的科学管理等也具有重要意义。现在大型板带材冷连轧机已全部采用静－动压油膜轴承，改善了轧机在低速下的操作性能，延长了轴承的使用寿命，提高了轧材的质量和成品率。     

短应力线轧机轴承润滑系统改进

承钢提钒钢轧一厂针对轧机轴承因润滑不畅造成在线异常烧损的问题,对油气分离器进行了优化、将油气管由高压金属胶管改为高压透明胶管、研制了三通管保证轧机紧急供油,提高了设备作业率和小时产量,取得了较好效果.     

铝箔轧机支撑辊轴承及内环替代进口

近年来,华北铝业有限公司为应对进口铝箔轧机支撑辊及支撑辊轴承内环紧张状况,组织专项攻关,对支撑辊轴承和支撑辊轴承内环进行国产化工作。经过一年的数据采集、材料选择、经验分析、厂家筛选,最终研制出支撑辊轴承及内环,在运行状况较好的1^#轧机上使用情况表明,完全可以满足要求;遂再次与制造厂家成都科华公司合作,制造出4套轴承,在运行状况较差的4^#铝箔轧机上试验,亦获得成功。     

热带轧机辊轴承化改造实践

主要叙述通过对非金属衬开式轴承热带轧机机组的成品架轧机轧辊轴承进行了轴承化改造,从而使改造轴承化后的辊系与胶木瓦轧辊之间具有较好的互换性,并达到了生产多种规格热轧带钢产品的要求。