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范志祷 《全国煤气化技术通讯》2003,(2):27-30
集散控制系统己被广泛应用于石化、冶金、电力等行业,并取得良好经济效益。美国HONETWELL比公司生产的TDC—3000集散控制系统更是成为化工自动化控制的典范。本介绍了造气工艺和集散控制TDC—3000的系统配置,并阐述了TDC—3000在造气应用中的优越性,论述了TDC—3000在造气方面的应用前景。 相似文献
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当前,有很多厂依然在使用固定层煤制气技术,有些厂选用了德士古水煤浆制气或壳牌粉煤制气后仍然开着固定层造气炉,这说明固定层间歇制气技术发展空间还很大。为此,笔者提出了下一步有待完善固定层间歇制气技术的发展展望。 相似文献
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造气既是合成氨生产的龙头,又是合成氨能耗大户,造气成本占合成氨成本的6096左右。原料价格的波动对合成氨效益十分敏感,造气原料气品质的好坏也对合成氨成本有较大的影响。随着焦炭供应的日趋紧张,严重威胁着合成氨的效益及生产能力的提高和正常生产。为稳定生产和提高经济效益,我公司造气由原来烧焦炭改为烧兰炭。 相似文献
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杜始南 《全国煤气化技术通讯》2005,(3):13-16
本通过对吹风效率、炉上温度、气化效率、气化层温度跟一次风流量关系方面情况优化的调控步骤、确认指标、督察指标,最后提出回收余热的要求。 相似文献
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近期,部分氮肥企业造气炉因液压系统出现故障,造成液压油喷出,喷到高温设备、管道上引起着火事故,造气炉停车,影响生产;也可能造成造气炉灰仓及细灰箱灰门发生泄漏着火,被迫停炉。为规范氮肥企业造气炉管理,建议从以下几方面加强管理: 相似文献
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氮肥行业经过几十年的发展都具有了自己一套完善的生产技术,而相对造气技术也走上了成熟的道路。制气的方法和技术也变得多样化,制气的投资和规模也大不一样,相对投入和产出也不一样。对我国国情来说是一个贫油富煤的国家,发展煤制气技术空间很大,碳一化学空间更大。油制气技术经过儿年的发展己逐步退出制气行业而煤制气技术则日趋完善和提高。什么样的造气技术发展空间更大,更有市场竞争力呢?这个问题的答案各不相同,但我认为:不管什么技术只要适应本厂实际就好,但不是什么技术都先进:应根据自身实际特点选择合适的工艺技术。 相似文献
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0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司二厂80kt/a合成氨装置造气系统共有7台Ф2400mm固定层煤气炉,正常生产时6开1备,配套2台D400型风机和1台D600型风机。近年来,由于后工段装置不断改造,产能扩大,导致造气炉生产能力已不能满足生产需要,长期处于高负荷状态运行,造成系统阻力增大,消耗高。 相似文献
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0引言造气工艺的特殊性决定了其控制系统的特殊性。我公司造气控制系统先后经历了PC控制机、自动控制寻优机、分散控制系统。为了更好地优化造气控制系统,经过大量的调查研究,决定选用河北德隆机电设备公司开发的造气综合优化控制系统。该造气生产综合优化控制系统是可靠性高、功能齐全、 相似文献
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我分公司化肥二厂,年产合成氨8万t,造气工段采用固定床煤气炉,共有Φ2400煤气炉7台,正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的,随着近几年系统的不断改造,煤气炉加煤改为全自动加焦机,煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程,工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600,油缸数量增加通径增大。因此,油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求,表现为油压系统压力波动大,大规格的阀门起落时间长达3~4s,阀门误动作的几率增加。在此情况下,为保证安全生产不得不采用提高油压的办法(油路系统压力达到了5.5~6.0MPa),但油经油泵压缩后,温度随压力的升高而升高,尤其是在夏季矛盾更加突出,液压油温度高达60℃,液压油的粘度降低,影响到泵的打液量,油路系统的压力波动更大,油温过高,又增加了油的氧化速度,缩短了液压油的使用寿命。为此,公司决定对造气油路系统进行改造。[第一段] 相似文献
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为提高煤气发生炉系统的检修周期,以利于计划检修和煤气炉系统经济运行,本文提出了煤气炉及其废热锅炉、燃烧室、管线、自动控制机(或微机)及自动阀门等采取的相应措施。 相似文献
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从设计角度阐述固定层造气废热锅炉损坏原因,结构缺陷。提出改变现有立式火管式废热锅炉为强制循环水管式废热锅炉的新构思。 相似文献
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通过对造气液压系统,各液压缸工作所需液压油流量,选择适合液压油泵型号,并进行了验证。为合成氨造气液压系统的设计及改造提供了帮助。 相似文献