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65Mn 高线盘条控制冷却工艺参数选择 总被引:1,自引:0,他引:1
赵时腾 《金属材料与冶金工程》2001,(2):24-26
对65Mn高线盘条控制冷却工艺参数进行了优化,使其获得较好的金相组织和力学性能,在制造弹簧时可省掉铅淬火工序。 相似文献
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探索了经“高线”轧机轧制并经轧后控冷的GCr15轴承钢线材的组织和性能,与轧制后未经控冷的线材相比,晶粒细小,具有较好的塑性和抗拉强度;同时表面氧化层很薄,对此进行对比试验,提出一个改进的轴承钢丝生产工艺。 相似文献
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介绍了轴承钢的质量要求,提出提高其质量的根本途径,对马钢在现有条件下生产轴承钢盘条的工艺及产品质量进行了探讨,认为通过平炉、SKF精炼炉、初连轧及高线轧机生产GCr15盘条的工艺是可行的。 相似文献
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介绍了石家庄钢铁有限责任公司采用转炉工艺生产GCr15轴承钢的工艺实践,采用转炉工艺成本较电炉工艺低,且质量能够满足要求,具有广阔前景. 相似文献
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GCr15轴承钢LFV精炼工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文叙述了我厂LFV—40型钢包精炼炉的有关设备及冶炼工艺对冶金质量的影响,重点讨论了低碱度渣、钢中最佳铝含量与合适的吹氩搅拌功。 相似文献
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通过冶炼工艺的改变可以降低GCr15轴承钢中氧含量。本文针对轴承钢冶炼工艺特点,论证了LFV工艺的可行性,并且在40t钢包精炼中提出合理工艺参数,取得明显效果。 相似文献
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连轧GCr15轴承钢的控轧控冷工艺 总被引:5,自引:0,他引:5
大冶特钢用 6 5 0连轧机组 KOCKS轧机 DSC控轧控冷系统生产Φ12~ 72mmGCr15轴承钢 ,DSC水冷控制系统允许来料温差 5 0℃ ,终轧温度控制精度± 10℃。由Φ32mm、Φ4 5mm和Φ4 8mm 3个规格GCr15轴承钢的生产结果表明 ,当钢棒终轧温度控制在 74 0~ 82 0℃ ,轧后快冷至 72 0~ 780℃ ,GCr15轴承钢的网状碳化物≤ 2 .5级 ,组织均匀细小。最佳终轧温度为 74 0~ 75 0℃。 相似文献
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分析焊丝钢高线盘条的拉丝性能,模仿用户的拉丝工艺制度,参照用户的实验条件,在酒钢钢丝绳厂进行了拉丝实验,并跟踪取样,进行理化检验,为以后更好地生产焊丝钢高线盘条提供依据。 相似文献
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对GCr15高碳铬轴承钢热轧盘条的低倍组织孔洞缺陷进行SEM电镜分析,说明孔洞缺陷的产生与钢中碳、铬元素的分布存在直接关系.GCr15轴承钢在凝固组织的二次枝晶间形成碳、铬偏析生成粗大的M3C、M7C3等共晶碳化物.由于扩散时间及温度的限制,该碳化物未能充分均化固熔在轧制后的拉伸带状组织中,所以酸蚀后的轴承钢热轧盘条断面出现低倍组织孔洞缺陷.为了改善该缺陷,共进行了8组高温扩散试验,结果表明:热轧盘条的低倍组织孔洞缺陷在1 100℃高温扩散后得到明显改善. 相似文献
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由于轴承钢的碳含量较高,在钢液凝固过程中易形成较大的碳偏析,且在后期的加热、轧制过程中难以有效消除。研究了240 mm×240 mm GCr15轴承钢大方坯碳化物析出形态、金相组织随不同加热工艺制度的变化,通过理论推算了GCr15轴承钢的高温扩散系数,确定了最佳加热的工艺。 相似文献
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高碳铬轴承钢GCr15冶炼工艺探索及质量控制 总被引:3,自引:0,他引:3
本文通过国内外相关文献对高碳铬轴承钢冶炼工艺探索及质量控制方面的研究,借鉴相关成功经验,并根据现阶段工艺设备条件,对鄂钢电炉炼钢厂开发高碳铬轴承钢GCr15在冶炼工艺方面提出注意事项及改进措施,以保证所生产GCr15质量,从而满足用户使用要求. 相似文献