低压动态煮沸系统优化设计

本文简要介绍啤酒厂糖化生产线的二次蒸汽热能回收方式,低压动态煮沸的控制原理,同时通过介绍JX-300X系统在啤酒生产中的应用,阐述了低压动态煮沸系统改造的实现方法。     

介绍糖化新型煮沸系统——麦灵

2001年9月20日至27日慕尼黑国际饮料及酿造技术博览会上展出了大量的啤酒酿造及包装设备.     

动态低压煮沸控制技术——啤酒糖化节能降耗控制案例

<正>近几年,啤酒生产过程中麦汁的煮沸技术有了显著的发展和进步,为了降低能耗,采用了新的工艺和技术。糖化车间煮沸锅是啤酒工厂耗能主要设备,煮沸蒸汽用量占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35％-40％。目前国内大部分啤酒厂仍采用传统煮沸工艺,煮沸强度高,热能消耗大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽带走大量热量,造成能源浪费。在保证啤酒质量前提下,为了降低煮沸强度,回收利用二次蒸汽热量,提出了动态低压煮沸方法。     

低压动态煮沸改进试验

麦汁低压动态煮沸技术已经被广泛应用,低压动态煮沸对于降低热负荷,节约能源有着积极的意义。为进一步降低热负荷,我们进行了低压动态煮沸的改进实验,具体如下： 1工艺对比： 1．1正常工艺 常压预煮沸：时间10分钟;动态煮沸：增压、卸压力过程重复6次,时间42分钟;常压后煮沸：     

麦汁的低压动态煮沸

麦汁采用低压动态煮沸在保证麦汁煮沸效果的同时,可以节省麦汁蒸汽的消耗。     

介绍糖化新型煮沸系统——麦灵(MERLIN)

2001年9月20日至27日慕尼黑国际饮料及酿造技术博览会上展出了大量的啤酒酿造及包装设备。本文重点介绍斯坦尼克公司的新型糖化煮沸系统——麦灵(MERLIN)。1.麦汁煮沸系统的发展过程1.1 麦汁煮沸的控制要点——确保煮沸强度。常压下煮沸蒸发率为8%     

低压动态煮沸和常压煮沸的应用效果比较

煮沸锅是啤酒工厂的耗能大户,糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%。传统麦汁煮沸的煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能。我们在设备改造中上了低压动态煮沸项目,使用效果很好,不但节约能源,还使产品质量上了一个新台阶。下面就从我公司使用动态煮沸前后的情况对比来说明。     

低压动态煮沸的应用与维护

1低压动态煮沸的应用 1．1预加热、间歇加热及常压预煮阶段 热能回收罐上层的水经过蒸汽换热器，由95～100℃升高到103℃，103℃的热水与麦汁进行热交换，使麦汁升温到85℃以上进入煮沸锅，麦汁满锅后进行间歇加热升温。二次蒸汽冷凝器排空阀和旁通阀全开（也可设定控制开关时间和开关幅度），排尽蒸汽冷凝器中温度较低的空气。     

低压麦汁煮沸

节能是各个领域中的一个共同重要课题。啤酒工厂之40%的能量消耗在麦汁煮沸过程。探讨合理的麦汁煮沸,以节约啤酒厂的能耗,提高效益,具有重大的现实意义。目前,啤酒厂采用的麦汁煮沸有3大类型:(1)传统的常压煮沸;(2)麦汁釜外煮沸;(3)带能贮系统的低(表)压麦汁煮沸。本文对低(表)压麦汁煮沸做较详细的介绍,并与传统常压煮沸做比较。一麦汁常压煮沸系统常压麦汁煮沸系统由煮沸锅(带加热夹套或内加热器)、搅拌装置、排汽管等所组成。蒸发量每小时约10%。煮沸时间至少需90分钟。因为煮沸锅是敞口的,产生的二次     

低压动态煮沸在我公司的应用

本文介绍了低压动态煮沸在我公司的应用情况，取得的效益，和生产异常的解决方法。     

不国低压动态煮沸时间的比较分析

低压动态煮沸过程一般分为前常压预煮、动态煮沸、后常压煮沸。在不影响质量的前提下,缩短前常压预煮及后常压煮沸时间（动态煮沸时间不变）。不仅可以降低麦汁热负荷,而且可以实现节能降耗。     

脉冲式低压煮沸工艺的应用

本文主要介绍了采用低压动态煮沸回收热能的方法,可以降低麦汁煮沸强度,减少蒸汽消耗。     

低压煮沸锅酒花添加程序的改进

通过生产实际观察，我公司发现在煮沸锅的酒花添加过程中，存在边冲洗边排污的问题，相当于把麦汁排入地沟。通过研究，在不影响生产及酒花添加效果的前提下，我们对该系统进行了小小的改进，使粮耗降低1％。以下是具体措施说明：     

玉米淀粉免煮沸糖化生产技术研究应用

本文讨论了糊化免煮沸工艺的必要性和可能性，设计了三个糊化工艺对照试验。结果表明，玉米淀粉免煮沸工艺的糊化、液化效果良好，代表老化麦汁的TBA值低于糊化煮沸工艺，也低于大米辅料麦汁。     

一种低压煮沸锅的改造方法

众所周知,低压煮沸系统在降低蒸汽能耗、缩短煮沸时间、降低麦汁色度等方面有明显的优势,但是由于低压煮沸采用密闭系统,煮沸强度小,麦汁煮沸不强烈,不利于二甲基硫(DMS)、某些酒花油成分、挥发性硫化物等对香味不利的挥发性物质的去除。 DMS是一种易挥发的含硫化合物,它可给啤酒带来不愉快的口味的气味。啤酒中DMS的口味阈值大约为50～60μg/L,要减少啤酒中的DMS含量,在麦芽干燥时,非活性的前驱体分解为活性的DMS-P和游离DMS。这一过程在麦汁煮沸时又重新进行。麦汁煮沸时间越长,越剧烈,DMS-P转变为DMS并被蒸发出去的就越多。因此,低压煮沸     

煮沸系统和泡沫

前言:新型煮沸系统的试验已使泡沫问题明朗化,最近几年的研究表明,许多关于泡沫课题的共同假想是难以付诸实践的。可凝固性氮的水平至今已成为啤酒泡沫好坏的参数,然而,它至多只能当作一个指示参数采用。定型麦汁的可凝固性氮高,不能确保最终啤酒的泡沫指数满意。正如可凝固性氮低,未必就会导致差的泡沫指数。定型麦汁中可凝固性氮值为1.3mg/100mL,仍可得到130R.&C.以上的泡沫指     

新型麦汁煮沸系统--Stromboli系统

新研制的“Stromboli”麦汁煮沸系统在2003年7月投入使用后．已被证明是一套非常有效的糖化设备．运行数据显示，该系统运行平缓，在改善啤酒质量（可凝固氯含量、泡沫的稳定性、热应力、二甲基硫DMS含量）方面更能满足酿酒企业的具体要求，而且节约能源。     

麦汁煮沸系统与工艺技术

对麦汁煮沸系统发展进行回顾,并根据蒸发方式和作用点进行划分,并对几种现代麦汁煮沸系统的特点和工艺技术进行介绍。     

麦汁煮沸系统与工艺技术

对麦汁煮沸系统发展进行回顾,并根据蒸发方式和作用点进行划分,并对几种现代麦汁煮沸系统的特点和工艺技术进行介绍。     

新型节能啤酒煮沸系统

<正> 啤酒酿造商为改善啤酒质量,不断研究各种新技术,其中德国Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH公司最新推出的Merlin煮沸系统便为啤酒酿造商带来另一选择。 运作模式 储能再用 新型煮沸系统的日酿量为8次,共1.6万升啤酒,设计原理采用完全储能概念,在整个煮沸过程中可节省高达