改进小孔径弹簧夹头的结构

直径小于0.55mm的弹簧夹头,夹头体内装夹刀具的小孔是很难加工的,常常因不同心度超差而造成废品。我厂工具车间将夹头内装夹刀具的小孔部分改革成在夹头体内镶三瓣卡爪,克服了不易加工的困难。镶片式弹簧夹头如图1,三瓣卡爪在夹头体内按图1中K向视图分布。每瓣卡爪是吸在导磁性的夹具上分别加工的(如图2)。先磨卡爪120度的二侧作基     

弹簧夹头的磨削和检验

图1弹簧夹头是我厂2MT6027台式刀具刃磨床的附件。其内径D在φ2H7～φ12H7范围内,且d对AB基准的跳动为0.01,对于D较大者我们首先磨内孔,再用心轴定位磨削外径及锥体,精度一般能够保证;但对内径小于φ6H7时,就无法采用上述方法,原来我们采用淬火后先研内径及两端孔口倒角,然后再以两端倒角定位磨削外径和锥体的方法,这种方法虽然有时也能保证图纸要求,但很不稳定。     

薄壁大孔径弹簧夹头的加工

弧齿锥齿轮铣齿机中夹持主轴用的弹簧夹头(图1),由于孔径大,壁薄,在加工过程中极易变形,影响零件精度。采取以下措施,可达到图纸要求。1.为了减少弹簧夹头在淬火时变形,在淬火以前,8条2mm宽的等分槽不铣开,在槽的底面留5mm余量,形成封闭截面,待零件精加工后,再用线切割机将槽切     

棱圆锥弹簧夹头及其磨削夹具

在加工小型轴类零件时,往往采用弹黄夹头来夹紧工件。所谓弹簧夹头实际上就是一个具有三条轴向槽的弹簧套筒,其头部形状是圆锥体,在轴向力的作用下,弹簧套简收缩,从而对工件进行定位夹紧。在使用中,圆锥体弹簧夹头有以下缺点:圆锥体开槽后,槽口处便形成了带有前角的刃口。当弹簧夹头夹紧工件时,圆锥面上的受力集中在三条槽口附近(见图1),这时,刃口就会稍微切入与夹头配合的锥面。长期使用会破坏配合锥孔的表面,影响定位精度。其次是摩擦力增加,影响弹簧夹头的夹紧和松开。其三是弹簧夹头扇形爪的移动方向与夹紧力方向成一角     

无心定心磨削法

图1所示的零件内外圆同轴度的要求是0.0013毫米。在磨削外圆之前,要先研磨孔径,使其达到公差要求。这种零件最难保证的是同轴度。为了解决这个问题,我们做了三组活顶尖(图2)。顶尖外圆的圆度误差要保持在0.0005之内,顶尖的顶锥部份须磨成1/2500的锥度。按着顶锥端的直径,每两个为一组,每组差0.0008毫米。顶尖与零件一起     

新型定心夹头

<正> 该夹头结构如上图所示。用3个螺栓将夹头安装在车床主轴上。夹头主体1上钻有三个倾斜孔,以便安装研磨加工过的柱塞2,在柱塞2上装有模动盘4,柱塞顶端沟槽与固定在可动螺帽6上的环3的突出部分吻合。使用六根弹簧5,当可动螺帽6移动时,柱塞2也随之移动,这样使模动盘4接近工件而压紧。为调节工件的轴向位置,在该夹头中装有带调节螺纹的制动销7。     

小孔径气缸磨削

小孔径气缸壁薄 ,易产生变形 ,在磨削过程中应使用合适的磨用夹具 ,确保零件的技术精度     

小孔径气缸磨削

小孔径气缸壁薄,易产生变形,在磨削过程中应使用合适的磨用夹具,确保零件的技术精度。     

弹簧夹头

<正> 苏联日达诺夫重型机器制造设计与工艺科学研究院研制了一种弹簧夹头,并已推广使用。该夹头可用于加工两端面(平面或曲面)要求具有精确相对位置的零件。该夹头(见图)由带夹簧6的本体1和拧在其上的夹紧螺帽3组成,夹簧内装有限位挡球2,与本体的支承表面接     

介绍两种制造Ф2～0.2小孔径弹簧夹头的新工艺

对　2～0.2小孔径弹簧夹头的制造。由于孔径小;砂轮制造困难,砂轮轴刚性差,磨削速度不易达到等原因的影响,感到十分困难。就现用的一套制造工艺来看,只能造用于单件生产,并且缺陷较多,影响质量的稳定。我厂工艺试验室根据弹簧夹头的某些先天条件,对利用“切割孔”制造弹簧夹头的新工艺进行了探索。经试验证实,用新工艺不但在制造周期上比旧日工艺缩短了,而且在其它方面仍有其显著的优越性,如:精度稳定,可在热处理后加工孔,设备简单等。 但由于我们对此新工艺试验历时尚短,难免某些地方有所出入。今介绍于下,希有关单位进一步试验,以便补足,…     

自动定心拉刀夹头

图示的自动定心拉刀夹头,解决了我厂叶轮和轮毂的拉孔精度问题。图1所示为拉刀被夹紧时的工作状态。连接轴1的外螺纹与机床中的活塞杆内螺纹连接,当油缸中的压力油推动活塞运动时,活塞杆带动拉刀加工工件。     

自动定心拉刀夹头

拉削工艺在金属切削加工中应用极为普遍,它以其高效率、高精度,工装简单、设备简单而自居。现介绍一种结构简单、制造容易、使用方便可靠的自动定心拉刀夹头,以供参考。1.工作原理如图1所示,该夹头是利用拉削过程中的往复运动而自动夹紧和松开拉刀,以满足拉削工艺的要求。当夹头处于回程至终点状态时,控制套7碰到床身端面板而被压缩,进而推动夹爪6,使其旋转一角度,     

自定心攻丝安全夹头

附图所示的攻丝夹头是苏联文尼察学院研制并在生产中使用的一种固定M6～M16无切屑挤压丝锥的自定心安全夹头。它可克     

弹簧攻丝夹头

我厂使用的弹簧攻丝夹头,结构如图1所示。该夹头的最大特点是:在切削过程中,当遇到故障,即切削力增大,超过弹簧力时;或者丝锥攻到盲孔螺丝     

弹簧夹头夹紧机构的工作能力

弹簧夹头夹紧机构在金属切削机床上,特别是在棒料自动机上已得到广泛的采用。但是它们的个别零件时常会损坏,而自动机由于夹紧机构所引起的停工往往是很大的。 夹紧机构的所有零件中,弹簧夹头是最重要的一环。它是在紧张的运动条件下工作的,并决定加工的精度。所以确定弹簧夹头的基本参数(瓣数、锥角、钳口和瓣的长度)以保证高的工作能力是十分重要的。 实际上,第Ⅱ和第Ⅲ类夹头(图1)用得最广泛。 夹头的瓣数应该从棒料夹紧的精度和刚度条件(棒料在弹簧夹头中的稳定性)出发来选择。瓣数为偶数的弹簧夹失,在夹紧棒料时多半用径向相对的瓣来实…     

自定心攻丝安全夹头

<正> 附图所示的攻丝夹头是苏联文尼察学院研制并在生产中使用的一种固定M6～M16无切屑挤压丝锥的自定心安全夹头。它可克     

自动定心机铰刀夹头

铰削φ10mm以上的孔径,可使用铰套(图1)。使用时先将所需接套4套入锥柄接套1的孔内,再装入铰刀,插入销5便可迸行铰孔。但对于φIomm以下的孔,则不能使用铰套。在铰套基础上,我们制造了自动定心机铰刀夹头,可铰削φ10mm以下的孔。夹头轴径与套3配合间隙加大1mm,直销4与钻夹头轴颈上的销孔间     

弹簧夹头的改进

<正>弹簧夹具在轴承车削加工中由于夹头夹持面严重磨损而出现台阶报废的约占总报废量的30～40%。经分析,这主要与夹头夹持面的大小和形状有关。如图1所示,被加工零件外装配倒角轴向坐标基本尺寸为（?）1,被加工零件高度为H,夹头夹持面长度为L,夹头实际使用夹持面长为l,l=（1/2～1/3）H-（?）1,定位环外径和夹头夹持面之间的间隙为δ。