高固含水性聚氨酯发泡涂层的微观结构与性能

以机械搅拌发泡的方法,制备了水性聚氨酯发泡涂层,详细研究了水性聚氨酯发泡涂层的微观结构与性能。结果表明:水性聚氨酯发泡涂层表面平整,具有贯通的微孔结构。利用不同固含量的水性聚氨酯制备的发泡涂层,随着固含量的逐步提高,微孔的直径逐步减小,涂层的透湿性逐步减小,但是涂层的成型厚度和抗张强度逐步提高。水性聚氨酯发泡涂层手感柔软,具有很好的弹性,适合作为合成革的涂层,用于水性聚氨酯合成革的生产。     

水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的结构与性能北大核心

以高固含量水性聚氨酯为原料,采用物理机械发泡的方法,配制水性聚氨酯发泡浆料,以多金属醋酸盐为凝固剂,制备出水性聚氨酯湿法发泡涂层,研究了水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构及其性能。试验结果表明:水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构类似于水性聚氨酯干法凝固发泡涂层,并且具有更好的力学性能、耐水解性能和耐溶剂性能,应用这种方法可以制备出性能良好的水性聚氨酯合成革贝斯。     

水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的结构与性能

以高固含量水性聚氨酯为原料,采用物理机械发泡的方法,配制水性聚氨酯发泡浆料,以多金属醋酸盐为凝固剂,制备出水性聚氨酯湿法发泡涂层,研究了水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构及其性能。试验结果表明:水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构类似于水性聚氨酯干法凝固发泡涂层,并且具有更好的力学性能、耐水解性能和耐溶剂性能,应用这种方法可以制备出性能良好的水性聚氨酯合成革贝斯。     

水性聚氨酯合成革在干法中间物理发泡层的应用研究

通过研究水性聚氨酯合成革物理发泡层的发泡工艺和生产工艺条件，分析了影响发泡涂层的结构和性能的关键因素和水性聚氨酯涂层膜的微观结构，获得了优选的水性聚氨树脂浆料的物理发泡方式、固含量、发泡倍率控制、发泡剂选择、发泡时间、涂覆间隙、烘干温度关键因素指标。确定了最佳物理发泡和生产工艺条件，为实际工业大生产应用提供了参考依据。     

水性聚氨酯在超细纤维合成革贝斯制造中的应用研究

采用了水性聚氨酯浸渍超细纤维合成革基布的工艺制备水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯,研究其微观结构的变化,同时探讨了水性聚氨酯浸渍量对水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能、透气性及透水汽性能的影响。研究结果表明,水性聚氨酯的浸渍量是影响水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能和卫生性能的主要因素,与溶剂型聚氨酯超细纤维合成革贝斯相比,水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯的力学性能较弱,但是具有非常优异的透气性及透水汽性能。     

水性生态革贝斯发泡工艺研究

以自制的高固含量水性聚氨酯乳液为原料,研究水性生态合成革贝斯的发泡工艺。对比了常用发泡体系的分解温度,选择发泡剂(AC)/尿素=1∶1配合使用。首次将"乳化"技术运用在发泡中,使AC乳化后均匀地分散在水性乳液中。通过微观结构观察,结合力学强度、透气性测试,发现加入0.3%AC时,其综合性能最佳,比表面积约为发泡前的33～34倍,说明发泡后胶膜中的泡孔很多,大大增加了胶膜的总面积,与扫描电镜照片的一致,制备了优异的水性生态合成革发泡贝斯。     

水性聚氨酯发泡层用钛白浆制备与应用研究

采用机械发泡工艺,分析颜料分散剂对水性聚氨酯发泡速率、泡孔稳定性、发泡涂层吸水率与透湿率的影响,选用合适的颜料分散剂制备水性聚氨酯发泡层用钛白浆。结果表明,与水性聚氨酯发泡稳定剂结构和表面活性接近的颜料分散剂S-110,对水性聚氨酯发泡性能有协同增效作用,采用6.5%颜料分散剂S-110、70.0%金红石型二氧化钛、3.0%丙二醇于水基分散介质中制备的水性钛白浆,在水性聚氨酯发泡层中添加量为5.0%时,制备的合成革贝斯具备高遮盖力、低吸水率与高透湿性。     

不同填料对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响

将不同类型填料加入水性聚氨酯中,用机械发泡法制备水性聚氨酯发泡浆料;涂覆在无纺布上,经烘干制备出水性聚氨酯合成革贝斯。以涂层厚度保持率、泡孔结构、表观性能、贝斯物理机械性能和卫生性能等为指标,考察了不同填料对贝斯性能的影响。试验结果表明:添加填料能增加水性贝斯涂层厚度保持率;木质素(NA)可增加涂层柔软度、提高水性贝斯的卫生性能;轻质CaCO3对水性聚氨酯涂层有补强效果。     

基于水性聚氨酯涂层的微球发泡技术

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)等作为主要原料,合成硬段含量适中的水性聚氨酯。在其中加入微球发泡剂、有机硅流平剂、有机硅消泡剂等获得了适合合成革发泡用浆料。研究了不同发泡剂对发泡后合成革的微观结构、发泡倍率、密度、透气性、透水汽性、比表面积等因素的影响。结果表明:微球发泡剂与水性聚氨酯树脂的相容性良好,发泡后合成革的发泡倍率增大约2-5倍,比表面积增大,泡孔均匀、细密。透气渗透系数约为未发泡革的22.6倍。     

水性聚氨酯在合成革干法加工中的应用技术探讨

介绍了目前聚氨酯合成革制造技术的绿色清洁化发展方向,特别是对水性聚氨酯树脂在合成革干法加工过程中的应用技术进行了深入的探讨。重点对干法加工的水性聚氨酯树脂所需具备的技术要求,以及水性聚氨酯在干法加工中的工艺技术条件进行了阐述。     

水性聚氨酯在皮革工业上的应用新进展

介绍了水性聚氨酯的性能特点,并重点概括了水性聚氨酯在皮革工业上的几大应用新进展.包括作为水性聚氨酯涂饰剂、水性聚氨酯复鞣填充剂、水性聚氨酯皮革胶粘剂和以及用于合成革生产等.     

聚氨酯合成革绿色清洁化生产发展趋势分析与探讨

简要分析了我国合成革发展存在的问题和发展趋势,详细介绍了水性聚氨酯合成革、无溶剂聚氨酯合成革以及热塑性聚氨酯弹性体(TPU)合成革等绿色环保型合成革生产现状及存在的问题,对聚氨酯合成革绿色清洁化发展趋势进行展望,认为水性聚氨酯合成革具有良好的发展前景。     

水性聚氨酯用于发泡合成革的制造研究

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)等作为主要原料,合成硬段含量适中的水性聚氨酯。在其中加入发泡剂、有机硅流平剂、有机硅消泡剂等,获得了适合合成革发泡用浆料。研究了不同发泡剂对发泡后合成革的微观结构、厚度、密度、透气性、透水汽性、比表面积等因素的影响。结果表明:AC发泡剂经改性后,分解温度降低,并与树脂的熔融温度(160～180℃)匹配,发泡后的合成革的密度下降,比表面积增大,泡孔均匀、细密。发泡后合成革厚度最高达到0.895mm,透气渗透系数良好,透湿性能最高为327.622mg/cm2·24h。     

无纺布-纳米纤维素PU合成革的制备与研究

以无纺布为基材,研究了Na OH溶液在80℃对基布的处理时间、醇性聚氨酯涂布量、纳米纤维素纤维的用量对基布透湿性的影响以及水性聚氨酯膜定量、甘油用量对合成革物理、机械性能的影响。结果表明Na OH溶液在80℃下处理基布1h、纳米纤维素纤维的用量为3%、醇性聚氨酯涂布量为130g/m2时基布的透湿性能最好;当水性聚氨酯膜涂布量为100g/m2、甘油用量为15%时合成革的透湿性能最佳,此时合成革的表观密度、抗张强度、断裂伸长率、崩裂强度较接近天然皮革。通过扫描电镜对基材和合成革表面皮纹的形貌进行表征并对合成革的透湿性能等性能进行检测。     

水性聚氨酯发泡倍率对合成革涂层性能影响

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇,2,2-二羟甲基丙酸为原料合成高固含发泡水性聚氨酯,再加入稳泡剂、流平剂、填料等通过机械发泡获得合成革用发泡浆料,研究了不同发泡倍率对发泡浆料的黏度、合成革发泡涂层的柔软度、表面微观结构、表面粗糙度、表面光泽、透湿性、剥离强度等因素的影响。结果表明:随着发泡倍率的增加,发泡浆料的黏度逐渐增加,涂层表面泡孔数目逐渐增多且密集,而表面粗糙度先下降后增加,透水汽性逐渐增加,剥离性能却逐渐下降;当发泡倍率为1.9倍时,黏度为9 720Pa·s,具有良好的涂刮性,此时涂层的柔软度、回弹性、剥离强度、透湿性以及表面平整度等综合性能优良。     

水性聚氨酯在合成革后整理中的应用

以异氰酸酯和聚丙多元醇为原料合成了多种水性聚氨酯,并首次用于合成革的后整理。将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等,与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究,结果表明:经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4 583.53mg/cm~2·h,为溶剂型的1.5倍,且透水汽量达到了615.53mg/cm~2·h,约为溶剂型的8倍;低温曲折次数大于4万次,为溶剂型的2倍。采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的后整理,成革性能优良,大幅度降低有机溶剂排放造成的环境污染,确保了合成革行业的可持续发展。     

合成革用CPU发泡涂层的制备与性能研究

采用浇注刮涂的方法制备了不同类型的浇注型聚氨酯(CPU)发泡涂层,研究了不同类型的多元醇对浇注型聚氨酯发泡涂层结构与性能的影响。研究结果表明:聚碳酸酯型CPU发泡涂层的力学性能最优,聚醚型CPU发泡涂层的力学性能最差;扫描电镜(SEM)图片表明,聚酯型CPU发泡涂层具有贯通的微孔结构,具有良好的透气性和透水汽性,卫生性能明显优于传统的聚氨酯湿法涂层;采用浇注刮涂法制备CPU发泡涂层用于合成革的生产,可以不使用任何有机溶剂,是一种清洁的生产技术。     

浏览·标准

<正>工信部发布5项人造革合成革行业标准近日,国家工业和信息化部以2016年第3号公告发布5项人造革合成革行业标准,包括QB/T 4907—2016《人造革合成革用水性聚氨酯表面处理剂》和QB/T 4908—2016《人造革用水性聚氨酯粘接浆料》、QB/T 4909—2016《水性聚氨酯超细纤维合成革》、QB/T 4911—2016《服装用水性聚氨酯合成革技术条件》、QB/T 4913—2016《运动鞋用聚氨酯合成革安全要求》。(来源:中国纺织报)     

水性聚氨酯合成革技术研究进展

综述了水性聚氨酯改性新技术的研究进展,阐述了国内外将这些新技术应用于合成革中的研究现状,并对水性聚氨酯合成革行业前景提出展望。     

专利文摘

正【名称】一种基于自修复水性聚氨酯的皮革/合成革及其制备方法【公开号】109252387A【申请人】四川大学【摘要】本发明公开了一种基于自修复水性聚氨酯的皮革/合成革及其制备方法,属于皮革制造领域。自修复水性聚氨酯皮革/合成革由具有自修复功能的水性聚氨酯作为涂层面层,合成该聚氨酯原料包括:二元醇、内交联剂、异氰酸酯、含二硫键的扩链剂、硅烷偶联剂等,采用预聚体法合成具有自修复功能的水性聚氨酯乳液,