风扇外壳注射模设计

介绍了风扇外壳的结构特点,设计了带多种抽芯及二次推出机构的冷热流道相结合的注射模,成型时控制了塑件的翘曲变形等缺陷;运用3种不同类型的侧抽芯机构,实现了塑件各处侧孔的脱模,利用二次推出机构,解决了塑件包紧力大、脱模难的问题,模具结构简单、可靠性好、实用性强,为同类塑件的模具设计提供了参考。     

一体式电钻外壳注塑模设计

对一款出口精密塑胶模具进行了设计。运用Moldflow软件对塑件成型过程进行模拟,获取合理的进胶位置,避免后期更改浇口。对模具结构设计进行了详细介绍,特别是二次抽芯机构的设计。经量产实践验证,模具结构紧凑合理,运行平稳可靠,在保证产品的成型质量和生产效率要求下,达到节约成本的目的。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜推杆与定模斜推杆相结合的抽芯机构,使得模具使用寿命和可靠性大为提高,还介绍了定模斜推杆的设计要点。     

轿车后视镜外罩注射模设计

介绍了轿车后视镜外罩的成型工艺及注射模结构 ,为解决塑件的内侧抽芯和型芯的复位 ,模具采用了有双斜面的斜滑块结构 ,内抽型芯分解成7块、分次内抽芯。模具结构紧凑、内抽型芯可自动复位 ,提高了生产效率。     

基于液压抽芯技术的后视镜基座注射模设计

以后视镜基座为研究对象,结合塑件的结构特点设计了热流道液压抽芯的后视镜基座注射模,并对其关键技术进行分析。分析了模具的浇注系统、成型零件、冷却系统和侧向抽芯机构,结果表明:模具工作稳定、安全、可靠,塑件成型质量良好。     

光盘盒注射模设计

介绍圆形盒体类塑件的整圈内侧凹槽在模具内成型、分型和2次内抽芯脱模的典型结构,模具生产的塑件合格,其结构对类似零件的设计有一定的借鉴作用。     

轿车后视镜注射模设计

分析了轿车后视镜结构与成型工艺,详细介绍了模具的结构、抽芯机构、成型零件、温度控制与排气系统的设计,特别是对模具四面内抽芯机构进行了详细的说明。经生产验证,该模具工作可靠,生产效率高。     

咖啡机外壳注射模设计

分析了咖啡机外壳塑件的结构 ,针对在开模过程中塑件收缩所产生的挤伤 ,设计了新型的模具结构 ,实践表明 ,该模具结构能保证产品质量     

塑料后盖注射模设计

分析了塑料后盖的工艺特点,对注射成型条件、模具的结构设计要点及模具工作过程做了阐述,模具装配后一次试模成功,塑件质量良好。     

双斜抽机构在注射模中的应用

分析了汽车仪表板按钮装饰盖的结构特点,针对该产品结构设计了双斜抽机构。利用斜推杆完成卡扣脱模及斜抽芯动作,保证了产品的表面质量,降低了产品的成本。     

探头外壳注射模设计

介绍了壳体类注射模二次开模中由弹簧完成抽芯动作,以及有外观要求的壳体类塑件浇注系统的设计。     

电器外壳注射模设计

以电器外壳为例,分析了（PBT＋PC）＋GF30％塑料材料的成型工艺。该塑件的设计了注射模结构,并介绍了设计要点。     

盒盖注射模设计

分析了盒盖塑件的结构和成型要点,设计了主要由斜导柱外侧抽芯、斜推杆内侧抽芯、顺序开模、综合推出等机构组成的三板式模具结构。合模后,与主型芯拼合的斜顶块上部由导滑楔块上的斜面锁紧,避免其上的较长拼缝在熔体压力作用下产生溢料飞边;斜顶块下部两端支脚采用滚动轴承支承,运动灵活。较宽的侧滑块采用2根斜导柱驱动,运动平稳。模具的工艺性较好,工作可靠。     

吸尘器外壳注射模设计

根据塑件结构特点和技术要求,设计了1副1模1腔三板注射模,使用点浇口进料,通过T形块、斜导柱+滑块、滑块内置斜推块等复合抽芯机构,解决了多个方向的倒扣脱模问题。经生产实践表明,模具结构设计合理、抽芯机构稳定、工作可靠、安装方便、占用空间少、模具零件易更换,生产的塑件成型质量好,取得了良好的经济效益。     

汽车收音机外壳注射模设计

详细介绍了汽车收音机外壳注射模结构设计,模具同时有内滑块、外滑块和二次顶出机构．模具结构复杂,采用1模1腔,选用标准模架。     

电池槽注射模设计

根据电池槽上部带有2个矩形凹槽和四壁共10个3 mm×10 mm的侧向矩形窗口结构特点,设计了成型每个矩形窗口的侧型芯及侧滑块,开模时由梯形块驱动侧滑块实现侧抽芯,用二次推出机构实现塑件推出。模具工作可靠,成型的产品质量合格。     

挖掘机发动机进气罩注射模设计

针对塑件形状复杂的特点,设计了1副热流道四板注射模成型,模具采用1模2腔布局,单腔使用单点热喷嘴浇注,模具分两次打开。模具还设计了2种抽芯机构和1种推板推出机构实现塑件脱模,液压缸二次抽芯机构用于成型塑件横向内壁的抽芯脱模,哈夫滑块机构用于塑件外壁的脱模,推板推出机构将塑件从竖向型芯镶件上推出。     

电控盒外壳注射模设计

根据电控盒外壳的结构特点,采用1模1腔三板模成型塑件,开模由斜导柱带动滑块,弹簧辅助,将成型塑件的倒扣位型芯抽出,合模时由定模板带动斜导柱使滑块复位,并利用SolidWorks的plastics仿真有限元分析模块,分析注射过程的压力变化、成型时间等参数,设计的模具满足注射要求,对类似塑件的模具设计具有一定的指导意义。     

迷你音箱外壳注射模设计

通过对迷你音箱外壳的结构和成型特点进行分析,设计了一副注射模同时成型音箱盒、盖2种塑件,详细介绍了模具成型零件设计、侧抽芯机构、斜导柱侧向抽芯结构、浇注系统、推出机构、冷却系统等设计要点。实践证明,该模具结构设计合理,运行稳定可靠,能有效完成生产任务。