绿色皮革鞣制工艺:D-赖氨酸醛作为新型鞣剂应用于无铬鞣制中

开发了一种基于D-赖氨酸醛复合物的绿色环境友好皮革鞣制工艺。通过环境影响评估,考察了D-赖氨酸醛鞣革的物理化学性能、形态特征、耐胶原溶解性和感官性能。采用收缩温度仪、差示扫描量热分析、热力学分析,考察鞣革的收缩温度、变性温度和机械强度。结果表明:鞣革的上述性能均好于醛单独鞣革,与铬鞣革相当。鞣革截面纤维结构的密度表明:与醛鞣革相比,其结构和纤维束的分散度较差,但鞣革显示出比传统鞣制鞣革具有更好的耐胶原溶解性。D-赖氨酸醛鞣革的丰满性、柔软性,粒面光滑度、外观和颜色均优于醛单独鞣革。环境影响评估表明:与传统鞣制工艺相比,该工艺鞣后废液中的总固体含量,如溶解固体含量和悬浮物含量均显著减少。同时,由于D-赖氨酸GTA鞣制工艺,减少了化学品的消耗量,节约了污水治理成本,从而具有成本优势。与铬鞣工艺相比,该工艺减少了有毒废弃物的排放、环境影响小,是一种有利于环保发展的绿色清洁制革技术。     

用D-赖氨酸醛进行无铬鞣的绿色皮革鞣制方法

研究了以D-赖氨酸醛复合物为基础的绿色和环境友好的鞣革方法。这可以看着是一个无铬鞣制方法。就环境影响评估方面对D-赖氨酸醛鞣制后皮革的物理化学性质、形态特征、抗胶原酶活性和感官特性进行了评价。并用收缩温度仪、差示扫描量热法、热分析技术对鞣后皮革的收缩温度、变性温度和力学性能进行了分析。结果表明：此方法鞣制后的皮革上述性能均优于戊二醛单独鞣制的皮革,或与铬鞣革性能相当。通过扫描电镜和原子力显微技术分析,D-赖氨酸醛鞣制后皮革横截面的纤维结构密度显示其结构和纤维束分散的均匀性少于戊二醛单独鞣制的皮革。这种方法鞣制的皮革比传统方法鞣制的皮革抗胶原酶活性能力强。此法鞣制的皮革丰满、柔软、平滑性以及色泽和外观都比单独用戊二醛鞣制的皮革好。比传统方法大大减少了固体废物（不溶固体、悬浮固体）含量,明显降低了对环境的损害。由于可能减少其他化学品的使用和最后减少了处理废物的花费,这种鞣制方法在成本方面具有优越性。这种鞣制方法比铬鞣法减少了有毒废物的产出,降低了对环境的损害,提供了绿色、清洁的方法,可以认为是环境友好的。     

无铬鞣剂及基于硅材料的无铬鞣制技术研究进展(续)

简要总结了当前制革工业无铬鞣制技术使用的无铬金属鞣剂和有机鞣剂的鞣革性能特点及鞣制机理的研究进展,重点介绍了硅酸盐、含硅纳米材料和有机硅等硅材料在皮革鞣制方面的应用效果及成革特性,并初步归纳了硅材料的鞣制机理,对基于硅材料的无铬鞣制技术的进一步研究与应用进行了展望。     

新型无铬鞣剂鞣制机理的研究

合成了六种新型的同系列的无铬鞣剂;用红外光谱(FT-IR)分别证实了它们带有的官能团的存在;并采用氨基酸分析来初步研究这些无铬鞣剂的鞣制机理。由氨基酸分析表明所合成的无铬鞣剂鞣制机理为:鞣剂分子中多官能度的N-CHOH与胶原蛋白分子主链上的酰胺基,侧链上的胍基、氨基、羟基等发生脱水缩合反应,形成多点交联结合,从而达到鞣制的目的。     

无铬鞣剂的研究现状与进展(续)

生态皮革的制造已经逐渐成为传统皮革行业的未来之路,无铬鞣剂的开发能够从源头上避免铬资源的减少、含铬废弃物的污染等问题,同时可以解决潜在Cr6+的致癌毒性,已经成为了行业的当务之急.本文根据无铬鞣剂的基本结构特点,对金属无铬鞣剂、有机无铬鞣剂还有有机-金属结合鞣剂的鞣制特点,及其与皮胶原纤维的结合原理进行归纳汇总与分析,...     

高碱度铬鞣剂的研究(Ⅱ)高碱度铬鞣剂在鞣制及复鞣中的应用

详细介绍了高碱度铬鞣剂在鞣制与复鞣中的应用 ,并就其应用效果以及影响因素做了讨论。     

皮革无机鞣剂鞣制机理的研究(I)--提出模型

提出了皮革无机鞣剂鞣制机理的一个块状模型 ,并应用它解释了成革收缩温度。     

不浸酸无铬鞣剂TWT的环保性能研究(续)

考察了无铬鞣剂TWT的环保性能。研究结果表明,无铬鞣剂TWT属于低毒、可生物降解性物质,对家兔眼睛和皮肤均无刺激性,对豚鼠皮肤致敏性较弱。基于TWT的不浸酸鞣制工艺明显减轻了中性盐对环境的污染。TWT鞣制的白湿皮毒性较低(LD505000 mg/kg),片皮、削匀所产生的废皮屑可回收利用。与常规植鞣法相比,半植鞣法可节约栲胶50%左右,且废液中的栲胶含量较低。在铬复鞣逆转工艺中,当铬粉用量为削匀革5%时,皮坯收缩温度可达到110℃,与常规铬鞣法相当,但铬粉用量可节约50%以上,废液中的三氧化二铬含量也仅为240 mg/L。铬复鞣逆转工艺不产生含铬固体废弃物,仅最后一道工序产生低铬废水。以上研究结果表明,无铬鞣剂TWT环保性能优良。     

开启无铬皮革新时代 引领行业发展新未来(二)——无铬皮革鞣制技术研发与应用现状调查

<正>皮革、毛皮天然材料在应对气候变化挑战中发挥着至关重要的作用,是由生产人类所需肉类食物产生的副产品—动物皮加工而成。当动物皮被制成皮革,而不是采用填埋或焚烧的方式进行销毁,不仅避免了大量的资源浪费,减少碳排放（填埋1吨生皮会产生0.9吨温室气体和大量恶臭）,保护了我们的环境和地球,而且皮革作为一种使用周期长、具有更好生物可降解性的以天然蛋白质为主要成分的高档面、辅材料,     

轻革生产中无铬鞣制工艺的研究

采用改性戊二醛、改性栲胶、改性淀粉、铝鞣剂、合成鞣剂等进行了山羊服装革无铬鞣制工艺的研究,通过多次试验,得出了多种鞣剂结合鞣制的无铬鞣制工艺,所得坯革的收缩温度≥90.5℃,丰满柔软性良好.     

皮革鞣制工艺绿色化学新进展——利用非天然氯基酸制造无铬鞣皮

本研究尝试了将非天然D-氨基酸（D—AA）与戊二醛联合作为一种替代无铬鞣的绿色、生态友好的鞣制工艺。考察了鞣制后皮革D-氨基酸的分布、湿热稳定性、机械性能和耐胶原酶水解性以及生态友好性。扫描电子显微镜（sEM）和原子力显微镜（AFM）分析结果显示鞣制皮革表面形态和粗糙度。收缩温度和差式扫描量热法（DSC）分析显示鞣制皮革的收缩温度（L）和变性温度（Td）与存在于皮革中的D-氨基酸和戊二醛的含量有关。已经发现D-氨基酸鞣制皮革的收缩温度（Ts）比醛鞣制的皮革的大,而与铬鞣革的几乎相等。环境影响因素分析（EIA）显示改进工艺所产生废水中总固含量（TIS）大大减少,相比于铬鞣过程,该方法废水中存在的有机组分的生物降解性得到改善。     

首届中国皮革协会科技成果应用奖获奖项目介绍——滩羊皮无醛无铬鞣制工艺成果的推广与应用

<正>传统的滩羊皮鞣制工艺存在加工过程耗水量、用盐量、污水排放量大,且在鞣制过程中多使用甲醛或/和铬盐鞣制,不仅带来环境污染,而且其制品中因存在大量的游离甲醛或/和六价铬,对消费者的健康具有潜在的危害性,制约了滩羊皮深加工产业,乃至滩羊养殖业的持续发展。精艺裘皮制品股份有限公司研发的滩羊皮无醛无铬鞣制工艺将重点解决滩羊皮深加工过程中所面临的环保问题和制品的生态性问题,这对于大力推进区域特色畜牧业的发展,构建完整的产业链,带动产业的转型升级具有重要意义。     

KMC系列铬鞣剂的理论和实践(续)

(上接《中国皮革》2 0 0 1年第 7期 )( 6)既可作主鞣 ,也可作复鞣。六价铬含量低于制作出口皮革的要求。( 7) KMC系列产品中 ,又有若干规格可供用户针对自己的产品选用。( 8)可以与阳离子型或中性鞣剂或耐酸、耐盐的加脂剂同浴使用。　　表 1　 KMC系列鞣剂的技术标准RMC(纯铬粉 )糖还原 SO2 还原有机物KMC-1蒙囿交朕型 蒙囿型K MC-2自动碱化型Cr2 O3% >2 4.0 >2 4.0 >2 4.0 >2 1.0 >2 1.0 >18.0碱度 低高33± 240± 233± 240± 233± 240± 233± 240± 233± 240± 2理论碱度 33± 2理论碱度 40± 2p H值 3.0～ 4.0 3.0～ 4.0 3.…     

KMC系列铬鞣剂的理论和实践(续)

(上接《中国皮革》2 0 0 1年第 5期 )经过一百年的改进 ,铬鞣技术日渐成熟。进口或国产的铬鞣粉剂 ,就其结构来看也只大同小异。在选择铬鞣剂时要注意以下几个方面 :(1)铬鞣粉剂的含铬量 ,这是一个重要的指标 ,它直接关系到鞣革时的用量和工厂成本的高低。铬含量愈高 ,鞣制所用     

猪轻革生产中无铬鞣制工艺的研究

近年来，为了避免传统铬鞣法对环境的不利影响，国内外学者一直在从事无铬鞣法的研究。特别是中国加入WTO后，欧盟各成员国及美国等西方发达国家，对进口皮革及其制品的铬含量要求越来越严格，限制了我国皮革及其制品的出口。目前国内为了消除污染，保护生态环境，对新开工项目及项目改造，推行清洁生产工艺。制革工业生产中铬鞣清洁工艺是清洁生产的重要一环，为了达到“增产不增污”的原则，严格控制污染物总量，使我国皮革工业的可持续发展得以实现，制革工业采用无铬鞣制的意义非常重大。     

开启无铬皮革新时代 引领行业发展新未来(三)——无铬鞣剂产品研发及市场现状调查

<正>从材料的全生命周期绿色化角度出发,无铬鞣皮革的制造过程不会给环境带来污染或是污染容易消除,在使用过程中对人体无害、对环境友好,而当无铬鞣皮革及其制品失去使用价值而被废弃之后,对环境的污染程度更低。因此,无铬鞣剂产品及其技术的研发与推广应用,有助于推动生态保护与我国皮革行业经济发展相协调。《皮革行业“十四五”高质量发展指导意见》将加强推动无铬鞣剂和鞣制技术、废水脱盐技术、除臭技术等的研发与产业化,作为提升我国皮革行业绿色制造水平的重点发展方向。     

绿色皮革化学品的研发势在必行(续)

论述了我国皮革化学品发展的现状,与国外皮革化学品的差距,我国皮革化学品目前所面临的发展机遇以及来自环境污染和绿色贸易壁垒的挑战,指出研究、开发绿色皮革化学品已成为当务之急。介绍了国内外绿色皮革化学品的研究概况,提出了发展我国绿色皮革化学的几点建议。     

中国皮革行业铬元素代谢模型分析(续)

利用元素流分析方法对中国皮革行业中铬的流动和代谢过程进行剖析,构建了铬元素在制革生产过程中的分配和代谢分析模型,建立了制革生产铬元素平衡图,识别了影响铬最终分配的关键节点和参数。结果表明:在生皮-成品革加工过程中,铬元素总投加量为6. 99kg铬/t生皮,铬元素的利用率为44. 9%,铬元素耗散比例高达55. 1%。铬的耗散主要在废水中,耗散到废水中的铬占铬元素总投加量和铬总耗散量的比例分别为38. 0%和69. 0%。含铬固废是另一个主要去向,耗散到含铬固废中的铬占铬元素总投加量和铬总耗散量的比例分别为17. 1%和31. 0%。鞣制工段铬鞣剂投加比例、铬的吸收率、蓝湿革削匀修边率、湿整饰工段铬的总吸收率是影响铬元素在制革生产分配和代谢的主要因素。