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总结了内热式回转窑焙烧钼精矿的发展及特点,品位、杂质、温度、空气量、停留时间、回转窑长径比、操作因素等对不同品质钼精矿焙烧脱硫的影响,以及采取的钠碱法焙烧烟气SO2治理措施,提出了适宜长径比、焙烧温度和焙烧时间. 相似文献
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目前国内外生产钼铁大多数采用反射炉氧化焙烧,均是用含Mo量≥45%的钼精矿,经氧化焙烧脱硫,采用硅——铝热法冶炼而成。然而我厂以含Mo<45%的低品位钼精矿为原料,用电加热式回转窑焙烧钼精矿,金属热法冶炼,生产出含Mo≥55%,60%,65%,用于钢和铸铁作合金剂的钼铁。经用户广泛使用,效果良好。钼铁产品远销20多个国家和地区。该窑采用一整套自控温度、自动记录、自动加料至出料的生产线,减轻了劳动强度,回收率达到了98%以上,增加了企业的经济效益。同时回收了尾气SO_2,生产副产品硫酸,从而改善了环境污染,年产93%硫酸达1,20O吨,用电加热式回转窑焙烧低钼精矿的试验研究,为我国冶炼行业开创了新的途径 相似文献
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本文就回转窑焙烧钼精矿从设备特征、原料条件和操作制度三个方面进行了较为详细的讨论,并特别提出了生产实践中低硫氧化钼获得的关键和难点。 相似文献
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根据焙烧钼精矿的工艺要求,开发了钼精矿焙烧回转窑计算机控制与管理系统。本文介绍了该系统的主要部分及其设计特点。 相似文献
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在钼精矿焙烧过程中,伴生的铼易挥发进入到烟气中,采用不同设备进行钼精矿焙烧,对应的铼挥发率也不尽相同。对自热式回转窑钼精矿焙烧系统产生物料中的铼含量进行了检测,包括焙砂、烟尘和废酸等,并对影响铼挥发率的关键性影响因素进行了分析。结果表明,焙烧过程铼平均挥发率为27.3%,布袋尘中铼含量142.4g/t,占总铼量的10.2%,废酸中铼含量7.7mg/L,占总铼量的5.0%。焙砂的氧化程度是影响铼挥发率的关键因素,较低的布袋收尘温度是铼无法大量进入废酸的原因。 相似文献
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钼精矿无碳焙烧工艺分析 总被引:1,自引:0,他引:1
测试了钼精矿传统焙烧回转窑系统的热平衡,对其焙烧工艺进行分析,认为MoS2的焙烧在工业规模生产条件下完全可以自热进行,而且还需采取适当的散热措施以防过热。针对性地开发了钼精矿无碳焙烧工艺,并对其回转窑系统进行热平衡测试与工艺分析。结果表明:钼精矿无碳焙烧工艺取消了传统焙烧工艺中的外热源供热,焙烧反应放出的热量足以保证反应的自动进行,只需在反应开始时加热点火和在激烈反应之后加热去残硫,不需在操作过程中另外加热;该工艺在节能减排、提高钼焙砂产量和质量、减少热损失及提高烟气中SO2浓度等方面均具有明显优势。 相似文献
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多膛炉熔烧钼精矿,生产标准三氧化钼,即含硫≤0.1%,是目前生产工业三氧化钼的主要工艺。但是,由于三氧化钼的低挥发点、低熔点的低价钼氧化物的生成以及硫化钼氧化放热反应造成的局部过热,给多膛炉的操作带来一系列困难,并且使硫超标。因此,国外近年来对多膛炉焙烧钼精矿的工艺进行了多方面改进。 相似文献
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“栾川含滑石类难选钼矿石的选矿和实践”及“洛阳市双都有色金属加工厂钼精矿回转窑焙烧工艺”于1991年4月8日在北京大地矿业技术开发公司通过鉴定。鉴定由洛阳市科委主持。含滑石类型的钼矿石较普遍的斑岩型钼矿石可选性差是钼选矿业中的一大难题。现行的选矿工艺中,一般回收率只能达到65%左右,产品合格率大多在70%左右,甚至更 相似文献